【正文】 表面4㎜。③、接頭處的彎折角不大于4176。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)救措施。E、成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。ch4PJx4BlI鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項(xiàng)次焊接缺陷防止措施 1軸線偏移矯直鋼筋端部正確安裝夾具和鋼筋避免過大的擠壓力及時(shí)修理或更換夾具 2彎折矯直鋼筋端部注意安裝與扶持上鋼筋避免焊后過快卸夾具修理或更換夾具 3焊包薄而大減低頂壓速度減小焊接電流減少焊接時(shí)間 4咬邊減小焊接電流縮短焊接時(shí)間注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上部鋼筋擠壓到位 5未焊合增大焊接電流避免焊接時(shí)間過短檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 6焊包不勻鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量 7氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑清除鋼筋焊接部位的鐵銹確保被焊處在焊劑中的埋入深度 8燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹盡量夾緊鋼筋 9焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔避免焊后過快回收焊劑⑵、電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行,但當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時(shí),則不宜進(jìn)行施焊。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。⑵、焊劑合格證。⑷、進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。⑸、鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成份應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。E836L11DO5常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)見下表焊機(jī)型號(hào)UN150UN175UN1100UN2150UN171501動(dòng)夾具傳動(dòng)方式杠桿擠壓彈簧（人力操縱）電動(dòng)凸輪氣—液壓額定容量KVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍V～～～～～次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)6881616連續(xù)閃光焊接直徑mm10～1212～1616～2020～2520～25預(yù)熱閃光焊接直徑mm≤22≤36≤40≤40≤40每小時(shí)最大焊接件數(shù)507520～3080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力Mpa⑵、作業(yè)條件：①、焊工必須持有有效的考試合格證。③、電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。⑤、熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。xS0DOYWHLP※ Ⅲ級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱閃光焊工藝。檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。ZKZUQsUJed預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。dGY2mcoKtT閃光—預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。③、鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。⑤、接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑形變形，端面不應(yīng)氧化。質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心彎折燒傷裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。注：進(jìn)口鋼筋需經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。②、鋼筋的焊接接頭的位置同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。③、對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。TuWrUpPObX檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。②、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。⑶、允許偏差項(xiàng)目：①、接頭處的彎折角不大于4176。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。E、應(yīng)注意的質(zhì)量問題⑴、在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表找原因，及時(shí)消除。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂，可在切除熱影響區(qū)（）后再焊再拉，但不得多于兩次。llVIWTNQFk鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項(xiàng)次異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 降低變壓器級(jí)數(shù) 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定 清除電極底部和表面的氧化物 提高變壓器級(jí)數(shù) 加燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度切工作確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔 降低變壓器級(jí)數(shù) 避免燒化過程過分強(qiáng)烈 適當(dāng)增大頂鍛留量預(yù)鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 減小預(yù)熱程度 加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間 避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 清除電極內(nèi)表面的氧化物 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置修正電極鉗口或更換已變形的電極切除或矯直鋼筋的彎頭F、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：⑴、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單；⑵、鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告；⑶、進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成份檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告，國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成份檢驗(yàn)報(bào)告。第六章 質(zhì)量保證措施和安全措施鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。現(xiàn)場(chǎng)綁扎懸空梁鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)站在模板上操作，必須在腳手板上操作，綁扎獨(dú)立柱鋼筋時(shí)不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍?jī)?nèi)作為立人板。起吊鋼筋時(shí)規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)起吊。高空作業(yè)時(shí)不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。電焊機(jī)除裝設(shè)漏電保護(hù)器外加設(shè)二次空載降壓保護(hù)器和觸電保護(hù)器。1鋼筋接頭應(yīng)及時(shí)會(huì)同監(jiān)理公司進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣并及時(shí)送檢。e5TfZQIUB51鋼筋按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)定進(jìn)行鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)見證取樣工作。鋼筋下料前需按施工圖紙要求、GB5020420011G10111G1013等國標(biāo)和圖集進(jìn)行翻樣，鋼筋配料單需經(jīng)項(xiàng)目部施工員和技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后方能下料，鋼筋下料長度應(yīng)通過翻樣計(jì)算準(zhǔn)確下料，充分考慮受力部位的鋼筋位置、保護(hù)層厚度等因素，以免造成綁扎困難。鋼筋制作成品按部位和規(guī)格分類堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)，注明結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量和規(guī)格等