【正文】 責(zé)人必須在施工過程中對(duì)測量結(jié)果進(jìn)行分析、監(jiān)控，技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員每天開工前，需共同校核激光經(jīng)緯儀的誤差。 頂力計(jì)算及控制頂力的確定對(duì)于封閉式頂管機(jī)其頂進(jìn)阻力包括管壁外周摩阻力和刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)切削的迎面阻力，所需的頂進(jìn)推力是這兩種力的反力之合力。 后靠背的穩(wěn)定計(jì)算后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu),要有足夠的強(qiáng)度和剛度，且壓縮變形要均勻。由于后座墻是和側(cè)壁混凝土墻整體澆筑，工作井為剛性體，所以工作井能夠承受的最大頂推反力R由基坑側(cè)壁摩擦力、基坑底板之間的摩擦力R1與后座墻的反力R2組成。主要考慮后背土體的反力計(jì)算，后靠背的計(jì)算圖示如上圖所示： 式中：Ｒ2－后座墻之反力；　　　 a－系數(shù)（～），；　　 　B－后座墻的寬度（ｍ），取5米計(jì)算；　　 　g－土的容重，按淤泥質(zhì)土取18KN/m2計(jì)算；　　　 H－后座墻的高度，取5米計(jì)算；　　 　Ｋｐ－被動(dòng)區(qū)土壓系數(shù)〔為tg2(450+f/2)〕； h－地面到后座墻頂部土體的高度（取h＝5米）；　　 ｃ－土的內(nèi)聚力,取23Kpa進(jìn)行計(jì)算。5（18180。+2180。10180。5180。）＝＝2549噸。 頂進(jìn)施工頂進(jìn)前的檢查工作井內(nèi)設(shè)備安裝完畢，必須按照操作規(guī)程進(jìn)行檢查。確認(rèn)各系統(tǒng)連接正常并處于良好狀態(tài)，即可開動(dòng)機(jī)頭進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。若不在，立即送回儀檢中心校正。頂進(jìn)流程頂進(jìn)施工主要利用機(jī)頭在前端取土，千斤頂在后背不動(dòng)的情況下將管材向前頂進(jìn)，其操作過程如下:A、安裝好頂壓環(huán)并卡牢管后端，檢查頂進(jìn)系統(tǒng)的安裝是否良好，校核管線標(biāo)高和方向，各方面都準(zhǔn)備好后方可操作頂進(jìn)。C、在地面安裝好注漿管內(nèi)的注漿支管，并按照頂進(jìn)的順序排放好注漿管的位置,按順序下管。E、拆除管線，下管，安裝管線、電纜后進(jìn)行下一節(jié)管材頂進(jìn)。作業(yè)人員下井前必須先通風(fēng)，并對(duì)有害氣體進(jìn)行檢測。l 嚴(yán)格按照操作規(guī)程和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行。l 發(fā)現(xiàn)與預(yù)設(shè)參數(shù)不符合時(shí)，必須及時(shí)調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)。l 掌握機(jī)頭的姿態(tài)和方向，機(jī)頭出洞時(shí)做好防護(hù)措施以避免機(jī)頭“磕頭”。工作井內(nèi)止水措施A、工作井止水裝置 本頂管機(jī)的止水圈的用于固定膠皮的鐵壓板為帶有槽口矩形塊，共有48塊，采用此種壓板的好處是能夠根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際條件方便地調(diào)節(jié)膠皮的松緊程度。B、工作井內(nèi)漏水孔的處理 當(dāng)工作井混凝土墻或土層出現(xiàn)漏水小孔時(shí)，采用磚砌墻墩，內(nèi)灌高強(qiáng)度快干水泥；或使用其他堵漏物品堵漏。安裝位置要根據(jù)出洞軸心位置。由于機(jī)頭和尾管比管材在直徑上有大2cm的超挖，從而使尾管在出來后管材與出洞口有2cm的間隙，流砂容易從該間隙中漏出。B、頂管機(jī)頭出洞口I、本工程部分工作井管道下部為淤泥質(zhì)粘土具有高壓縮性，部分工作井管道下部為淤泥，施工時(shí)可考慮在洞口外3～5m范圍內(nèi)壓密注漿以提高地基土的承載力，防止機(jī)頭出洞后下沉。更有利機(jī)頭穿墻和正常頂進(jìn)。進(jìn)洞后，糾偏不能大起大落。注漿措施本工程考慮采用膨潤土觸變泥漿，注漿漿液是在地面注漿系統(tǒng)配制后，經(jīng)過充分?jǐn)嚢璋l(fā)酵后，再通過液壓注漿泵壓入管內(nèi)，膨潤土泥漿攪拌時(shí)間控制大于30分鐘。機(jī)頭尾管和后續(xù)管道補(bǔ)漿為兩個(gè)獨(dú)立的管道系統(tǒng)，都是采用液壓注漿泵，分別采用A漿和B漿二種不同配方的漿液。機(jī)頭后3節(jié)管為注漿管，以后每隔2節(jié)分布1條，分布位置如1……B、注漿管下井時(shí)，控制一定要保證使得有一個(gè)注漿孔垂直向上；同時(shí)注漿主管和支管要用硬管，且都不能發(fā)生過長的彎曲，使得注漿效果良好；C、～，取γ＝18KN/m3，h＝(管頂覆土深度)，～，考慮到頂管距離的增加，注漿管道增長的阻尼損失，隨距離增加，注漿壓力適當(dāng)增加（見下表）；頂進(jìn)距離（ｍ）20406080100120140注漿壓力（ MPa）D、為了防止不注漿時(shí)，管外壁砂土反流進(jìn)注漿支管，注漿支管一定要安裝單向閥或球形閥；E、～。G、先壓后頂，隨頂隨壓，出口壓力大于地下水壓。H、如果采用中繼環(huán)并動(dòng)作時(shí)，～。A、通常情況下，通過開啟工作井旁通的排泥泄壓閥，就能夠排除一般的堵塞物，因?yàn)槎氯锿鶗?huì)沉積在排泥泄壓閥口，造成堵塞；這種工況下，打開排泥泄壓閥，關(guān)閉排泥泵，點(diǎn)動(dòng)開關(guān)進(jìn)水泵，以清除堵塞。C、如果還不能有效地清除管路堵塞，有可能出現(xiàn)的情況是管路局部被大石塊或是其它什么硬物塞死，被迫可采取分段拆除管路并分段檢查的方法，以清除堵塞。預(yù)防頂進(jìn)的管道下沉當(dāng)土質(zhì)較軟，如淤泥質(zhì)土層的時(shí)候，其承載力較低，容易發(fā)生管道下沉的現(xiàn)象。同時(shí)，在頂進(jìn)過程中做相應(yīng)的預(yù)防工作。頂管機(jī)頭與管道外側(cè)之間的間隙對(duì)管道整體影響的評(píng)價(jià)及應(yīng)急措施本工程采用頂管技術(shù)完成的玻璃鋼夾砂管有DN1200、DN800、DN600三種規(guī)格，由四臺(tái)伊勢頂管機(jī)完成?！@段空隙對(duì)管道整體沒有不好的影響；為防止因?yàn)榇硕慰障犊赡茉斐傻牡孛娉两?，我們在每段頂管施工完后，通過注漿口注入水泥漿液，置換掉管道周圍空隙的膨潤土漿液。吊裝施工注意事項(xiàng)為了保證設(shè)備、管材的吊裝安全，和滿足連續(xù)施工的需要，我單位考慮在工作井位置安裝葫蘆吊架。在吊裝施工應(yīng)注意以下事項(xiàng):一、在吊機(jī)工作時(shí)，派專人在旁監(jiān)管，指揮吊機(jī)以防止出現(xiàn)萬一的事故。三、各種起重機(jī)具不得超負(fù)荷使用，機(jī)械司機(jī)必須持證上崗機(jī)械要有檢修記錄和經(jīng)有關(guān)部門年審證明。作業(yè)中司機(jī)必須集中精神，不得和他人交談。兩臺(tái)或多臺(tái)起重機(jī)吊云同一重物時(shí)，鋼絲繩應(yīng)保持垂直，各臺(tái)起重機(jī)升降應(yīng)同步，各臺(tái)起重機(jī)不得超過各自的額定起重能力；起升或降下重物時(shí)，速度要均勻、平穩(wěn)，保持機(jī)身的穩(wěn)定，防止重心傾斜。雨天作業(yè)，制動(dòng)帶淋雨打滑時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。七、在大、中雨天氣條件下，因空氣的濕度大，高壓線的四周的電離度加大，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的電磁力，會(huì)吸引經(jīng)過的導(dǎo)電體，導(dǎo)致出現(xiàn)事故，所以大、中雨中吊機(jī)禁止施工。一些相關(guān)的其他措施頂進(jìn)過程中，由于可能存在工作井漏水，止水圈漏水，下雨，排泥泄壓閥開閥放水等一些情況，會(huì)導(dǎo)致工作井積水，因此必須做好相應(yīng)的防水和抽水措施。另外，還必須在工作井底板的空閑部位安裝抽水泵，防止水沒過機(jī)架流進(jìn)管道中。要注意沉淀池泥水的渾濁程度，如果泥水的濃度太高，需及時(shí)更換新水。管道明開挖施工工藝流程圖 ： 施工準(zhǔn)備及測量放樣工程開工前，進(jìn)行以下的測設(shè)工作：核對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)、建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；核對(duì)接入原有管道的高程；測設(shè)管道坡度、管道中心線、開挖溝槽邊線及附屬構(gòu)筑物的位置；堆土堆料界限及其它臨時(shí)用地范圍；測量原地面標(biāo)高，制作土方橫斷面圖。、6m鋼板樁密扣支護(hù)直槽開挖的方式。溝槽的開挖采用鋼板樁支護(hù)直槽開挖的形式和放坡開挖形式，挖掘機(jī)械采用2方斗容量的挖掘機(jī)，運(yùn)輸土方利用10T的自卸汽車配合。③加快工程進(jìn)度，溝槽開挖及其它土方工程都以挖掘機(jī)施工為主，如有地下管線路段則只能用人工開挖，而挖到距設(shè)計(jì)標(biāo)高2030cm后由人工檢平，避免超挖、擾動(dòng)土基。④為基坑開挖時(shí)，盡量考慮土方平衡，以盡量減少土方外運(yùn)的數(shù)量，土方平衡以詳細(xì)的基坑斷面平衡計(jì)算來實(shí)現(xiàn)，多余的棄土采取隨挖隨運(yùn)走，以減少占用場地影響施工和交通。⑦基坑開挖后如發(fā)現(xiàn)鋼板樁之間出現(xiàn)錯(cuò)位，應(yīng)馬上用沙包或木板進(jìn)行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空鋼板樁背后的土體?；娱_挖完成后，采用靜力觸探進(jìn)行地基承載力檢測，檢測合格才能進(jìn)行墊層的施工。對(duì)已經(jīng)進(jìn)行松木樁處理的地段，可考慮加密松木樁，把施打間距改密。⑥基坑開挖至接近底部時(shí)，留有一定厚度的保護(hù)層，以保證不造成基底超挖，在基底底部施工前，分塊依次挖除該層保護(hù)層。⑧溝槽每側(cè)的臨時(shí)堆土，以保證槽壁的土體穩(wěn)定和不影響施工為準(zhǔn)、同時(shí)考慮挖土?xí)r挖溝機(jī)的擺放，移位及翻斗車的行走通道。②按設(shè)計(jì)圖紙要求，采購管構(gòu)件，按設(shè)計(jì)管道尺寸、質(zhì)量要求，驗(yàn)收管材。排水管安裝采用汽車起重機(jī)吊裝，人工配合。吊機(jī)下管時(shí)，由專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號(hào)。④下管以后，將排水管排好，然后對(duì)線校正。檢查井兩端的排水管在檢查井砌筑到相應(yīng)的管底標(biāo)高后再進(jìn)行下管的工作。 接管、穩(wěn)管①HDPE中空壁纏繞管接管施工采用電熱熔帶連接。熱熔效果可靠，人為因素降到最低，施工質(zhì)量穩(wěn)定。②HDPE管材的接口處理方法放入溝槽的管道，拆除管子承插口氣墊膜，進(jìn)行清洗。熔接時(shí)氣溫不得低于5℃。管道在墊板上對(duì)正后，將管道插口端做插入深度標(biāo)記，檢查插入深度標(biāo)記不得少于100mm，然后將插口頂入（或拉入）承口內(nèi)，插口。管道插接完成后，將夾緊帶放置于承口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時(shí)，夾緊帶放置于距管端40mm處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙，搬直預(yù)埋電熔絲接頭，插入電熔封接機(jī)連接器上，用螺栓緊固。通電時(shí)間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定。通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管子連接處自然冷卻。 只有表面溫度低于60℃時(shí)，才可以拆除夾緊帶，進(jìn)行下面的工作。管道與其它材質(zhì)的管道連接時(shí)采用檢查井或?qū)Ｓ梅ㄌm連接。 A、施工變形即短期壓扁率的檢測數(shù)量，一般應(yīng)遵守下列規(guī)定：　　a、每施工段最初50米不少于三處，在測量點(diǎn)管軸垂直斷面測垂直和水平直徑。　　c、在地質(zhì)條件改變、填土材質(zhì)、壓實(shí)工藝變化、管徑改變情況發(fā)生時(shí)，應(yīng)重復(fù)本條A項(xiàng)檢測內(nèi)容。HDPE大徑塑管施工變形實(shí)測值其短期壓扁率不得大于4%。在被測部位做標(biāo)記，且分別測量并記錄回填前后管徑實(shí)測值。 B、管道施工變形，其短期（24小時(shí)）壓扁率90%以上大于4%者，應(yīng)更換管道。B 、人能進(jìn)入管內(nèi)的塑料管可直接進(jìn)入管內(nèi)檢測其變形值。管材的允許直徑變形率不得大于5%?！懿牡挠?jì)算直徑（管壁截面中心軸線的直徑）（mm）；——允許直徑變形率；——管材的彈性直徑變形率（%），由壓扁試驗(yàn)決定；K——安全系數(shù)。修補(bǔ)前應(yīng)先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。粘接前應(yīng)先用環(huán)己酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進(jìn)行粘貼。外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)己酮刷涂刷基面后再涂刷粘接溶劑進(jìn)行粘貼。在管道修補(bǔ)完成后，必須對(duì)管底的挖空部位按支承角2a的要求用粗砂回填密實(shí)。當(dāng)管道安裝完畢尚未還土而遭水泡時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。砌筑前將井位基礎(chǔ)面洗刷干凈，定出井中點(diǎn)，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。砌磚前，讓磚吃透水，表面潤濕。③砌筑圓井，注意圓度。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，用砂漿碎磚搗插密實(shí)，其余逐層將磚砌包妥當(dāng)，務(wù)使不滲漏。檢查井內(nèi)外批檔，每砌筑50cm高即批檔一次，做到隨砌隨抹灰，以減少砌井過程中的抽排水量。⑥各種井每天的砌筑高度，不超過2m。整個(gè)井砌筑完成后，清除井內(nèi)腳手架、墊腳磚、臨時(shí)堵水基或?qū)Р郏⒎舛履_手眼。無誤后，再坐漿墊穩(wěn)。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯已烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的長度視管道砌入檢查井的長度而定。管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，檢查井與管道的連接，～，后面接一根或多根（根據(jù)地質(zhì)條件），然后再與上下游標(biāo)準(zhǔn)管長的管段連接。閉水試驗(yàn)如未能通過，應(yīng)立即將管內(nèi)的水抽干，仔細(xì)檢查滲漏原因，并修補(bǔ)。拔出板樁后的孔洞應(yīng)用石屑填實(shí)。（三）、回填施工前應(yīng)先做密實(shí)度試驗(yàn)，驗(yàn)證碾壓質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計(jì)密實(shí)度要求。（五）、管頂10cm以上的土方回填采用人工配合機(jī)械進(jìn)行，分層填筑分層碾壓，每層厚度不超過30cm。污水提升泵站占地390平方米；設(shè)計(jì)近期規(guī)模2萬噸/天，遠(yuǎn)期規(guī)模8萬噸/天。泵站的平面尺寸為13m30m，為半地下式潛水泵房。砼工程包括進(jìn)水井、主泵房、吸水池及地下連續(xù)墻等，合計(jì)工程量為：?；油练介_挖的程序見如下框圖： (1)測量放樣 首先對(duì)業(yè)主或監(jiān)理提供的測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、加密，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)與監(jiān)理工程師聯(lián)系解決。根據(jù)所布設(shè)的測量控制網(wǎng)點(diǎn)，采用全站儀、經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀來進(jìn)行引測，用全站儀及經(jīng)緯儀首先放出施工基線，再根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的有關(guān)尺寸放出所有控制邊線。(2)基坑照明在施工部位采用1kw碘鎢燈照明，沿施工道路每隔50m裝一盞100w白熾燈，照明線路沿施工道路懸空布置，高度不小干3m，距離施工道路的路肩不小干3m。尺寸約2m2m的集水井（用木樁和砂包擋土護(hù)坡），將排水溝的水集中。 根據(jù)征地范圍線及設(shè)計(jì)圖，基坑開挖有條件采用放坡開挖，不必采用專門的基坑支護(hù)措施。具體的辦法是：在邊坡坡面以砂袋壓坡，并在坡腳輔以松木樁作支擋。采用反鏟挖掘機(jī)自上而下分層分段臺(tái)階式接力開挖，自卸汽車統(tǒng)一運(yùn)至指定棄碴場?；娱_挖完成后必須測量開挖斷面尺寸及高程，經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員驗(yàn)收并簽證后方可進(jìn)行下道工序施工。各塊分別按本身的結(jié)構(gòu)伸縮縫進(jìn)行橫向的施工分塊。如底板、墻、柱、梁、板等。砼拌和時(shí)使用散裝水泥，電子稱自動(dòng)稱量，機(jī)械上料；外加劑通過稱量后人工添加；骨料由裝載機(jī)送入料倉，從料倉通過電子稱控制加入拌和機(jī)；水則從專用水箱通過小型計(jì)量水泵抽到拌和機(jī)，然后進(jìn)行拌和。砼拌和系統(tǒng)距施工澆筑工作面在3KM內(nèi)，水平運(yùn)輸采用6 m3砼攪拌車，垂直運(yùn)輸采用汽車吊灌（澆筑量小的部位）、砼泵（澆筑量大的部位），根據(jù)各部位澆筑工作面采用如下多種砼入倉方式：（1）泵房、進(jìn)水井、吸水池底板、地下連續(xù)墻砼：這些砼澆筑單元的砼方量大，而澆筑高度不大，采用吊裝方式入倉。用6m3砼攪拌運(yùn)輸車將砼從拌和樓運(yùn)到基坑內(nèi)、卸入吊罐中，履帶起重機(jī)將裝好砼的吊罐吊到倉面上的施工平臺(tái)并將砼卸入集料斗，通過溜管，將砼送入倉面各部位。（2）砼柱、梁、樓板、墻體：砼澆筑單元的砼方量較小，而砼的澆筑層較高或澆筑面較廣而分散，采用泵送方式入倉。砼入倉量足夠后，對(duì)于澆筑厚度、面積都較大的底板，采用分層斜鋪法；對(duì)于澆筑面積不大的墻，采用整倉平鋪法平倉；對(duì)于澆筑面積大而厚度小的樓板，采用單向推進(jìn)平鋪法入倉。待倉面均勻后，再用插入式振搗器根據(jù)有效范圍進(jìn)行插入振搗。對(duì)于墻和柱，應(yīng)將砼上升速度控制在1m/s以內(nèi)，以避免模板變形。為減少水分蒸發(fā)，在底板、樓板等砼表面蓋麻袋灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于地下水位以下部分的砼邊墻和水下墻施工縫以及出水流道砼施工縫，需采取止水措施以防滲水：當(dāng)砼澆筑到這類施工縫處時(shí)，沿長度方向插入2mm厚的止水鋼板，并