【正文】 電纜敷設(shè)采用電纜溝、架空電纜橋架、電纜穿管及電纜直埋等相結(jié)合的敷設(shè)方法。2) 主廠房0m以上電氣設(shè)備電纜沿電纜橋架敷設(shè)。 4) 電纜防火措施：從電纜敷設(shè)的路徑上盡量分通道、分層敷設(shè)。設(shè)防火墻、防火門、電纜橋架阻火段等防火阻燃措施。2）生產(chǎn)管理通信新上一套數(shù)字程控交換機(jī)，用于本期工程生產(chǎn)管理通信系統(tǒng)的電話交換， 本期工程內(nèi)的各生產(chǎn)管理崗位安裝電話單機(jī)用戶。熱電廠所需原煤主要來自舒蘭煤礦，距電廠距離為70km。電廠燃用原煤, 低位發(fā)熱量為QDW=11890J/kg, 小時(shí)、日、年燃煤量如下表：全廠小時(shí)、日、年燃煤量耗煤量鍋爐容量小時(shí)(噸)日(噸)年(噸)備注275（老廠煤粉爐）197015275（循環(huán)流化床爐）203480注:鍋爐日運(yùn)行小時(shí)數(shù)22小時(shí)；年運(yùn)行小時(shí)數(shù)6500小時(shí)75t/h鍋爐耗石灰石量： 鍋爐容量耗石灰石量（進(jìn)煤量）275t/h小時(shí)耗石灰石量（t/h)日耗石灰石量(t／d)年耗石灰石量(噸／年)455注:鍋爐日運(yùn)行小時(shí)數(shù)22小時(shí)；鍋爐年運(yùn)行小時(shí)數(shù)6500小時(shí)；電廠來煤采用鐵路運(yùn)輸,舒蘭煤礦的煤通過鐵路直接運(yùn)至電廠。：電廠燃煤為鐵路運(yùn)輸，現(xiàn)有煤場設(shè)有長度150 米的低位卸煤棧臺，可容納11 節(jié)車皮。運(yùn)煤系統(tǒng)按雙路設(shè)計(jì)，一期工程＃＃＃3 輸送機(jī)安裝一路，同時(shí)預(yù)留本期擴(kuò)建一路輸送機(jī)位置。經(jīng)核算輸送機(jī)最大出力為150t/h，滿足本工程輸煤要求。本期新老系統(tǒng)共用一座碎煤機(jī)室，本期擴(kuò)建為循環(huán)流化床鍋爐與老廠原有煤粉爐對燃煤粒度要求不同，本期工程新增2臺環(huán)錘式破碎機(jī)，在煤篩前加旁路，為一期鍋爐上煤時(shí)，不經(jīng)過篩碎設(shè)備，直接由＃2 膠帶輸送機(jī)落到＃3 膠帶輸送機(jī)上供煤。在系統(tǒng)中設(shè)有二臺除鐵器；設(shè)有二臺電子皮帶秤，此外，在系統(tǒng)中還設(shè)有檢修及蒸汽、水沖洗除塵等輔助設(shè)施。輸煤系統(tǒng)流程圖詳見F307KM01圖。本工程新建275t/h循環(huán)流化床鍋爐灰渣量容量小時(shí)排灰渣量(t/h)日排灰渣量(t/d)年排灰渣量(t/a)灰渣灰渣灰渣灰渣灰渣灰渣一臺爐296011973449335兩臺爐592023946898670表中灰渣量按日利用小時(shí)按22小時(shí)計(jì)算，年運(yùn)行小時(shí)按6500小時(shí)計(jì)算。 鍋爐爐膛下設(shè)有3 個(gè)排渣口，中間除渣口做為事故備用，兩側(cè)每個(gè)排渣口下部裝有一臺滾筒冷渣器，經(jīng)冷渣器冷卻后的底渣通過鏈斗輸渣機(jī)輸送至鍋爐房外，再經(jīng)斗提送入渣倉中。為有效抑制揚(yáng)塵，渣倉頂設(shè)有布袋排氣過 濾器，除塵效率≥％，保證排氣含塵濃度＜50 mg/Nm3；渣倉下設(shè)兩臺干灰散裝機(jī)（一用一備），單臺出力為 100t/h，干渣可通過密封罐車運(yùn)輸?shù)骄C合利用用戶，運(yùn)渣汽車由用戶自備。本期灰?guī)觳贾迷谝L(fēng)機(jī)室擴(kuò)建端側(cè)。每個(gè)灰斗下設(shè)一臺輸灰倉泵?；?guī)斓挠行莘e為600 m3，可容納2臺爐48小時(shí)的排灰量?；?guī)煜略O(shè)有干灰卸料器、干灰加濕裝置兩種設(shè)備。輸送飛灰所需氣源由空氣壓縮機(jī)供給，輸灰用空氣壓縮機(jī)及其附屬設(shè)備布置在空氣壓縮機(jī)房內(nèi)。 工程概況：廠內(nèi)現(xiàn)有機(jī)組規(guī)模為275t/h中溫中壓煤粉鍋爐+1；本期擴(kuò)建規(guī)模為：275t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐+1。鍋爐排污損失量：4752%=6t/h廠用汽水損失：4753%=9t/h鍋爐啟動或事故增加的補(bǔ)水量：7510%=其他用汽損失: t/h對外供汽損失: 全廠的工業(yè)用汽量為261t/h，回水率為45% 261t/h55%=鍋爐正常補(bǔ)給水量：6+9++10=鍋爐最大補(bǔ)給水量：+=考慮自用水量化學(xué)水處理系統(tǒng)出力為:=(取200t/h)老廠原有交換器設(shè)備共三套，單套設(shè)備出力80t/h，兩套運(yùn)行一套備用，出力為160t/h，已不能滿足全廠200t/h的需求。根據(jù)原有補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的特點(diǎn)，原有系統(tǒng)能滿足發(fā)電機(jī)組對水質(zhì)的要求，且在原化學(xué)廠房內(nèi)預(yù)留了空間，所以本擴(kuò)建工程與原有的一期工程共用一套化學(xué)系統(tǒng)，系統(tǒng)如下：主廠房生水管雙閥過濾器活性炭過濾器陽離子浮動床除二氧化碳器及中間水池陰離子浮動床除鹽水箱至主廠房除鹽水管混床鍋爐補(bǔ)給水處理原則性系統(tǒng)圖見：F307KH01圖。為滿足總廠的蒸汽及除鹽水需求量，本期需增設(shè)如下設(shè)備：雙閥過濾器 1臺 陽離子浮動床 1臺 除二氧化碳器 1臺 配套中間水箱 1臺 陰離子浮動床 1臺 中間水泵 1臺除鹽水泵 1臺清水泵 1臺 混床 1臺 活性炭過濾器 1臺 處理后的水質(zhì) 硬度： ≈0 181。g/L 電導(dǎo)率： ≤（25℃） 系統(tǒng)連接及運(yùn)行控制方式：。 其它系統(tǒng) 主廠房內(nèi)設(shè)給水加聯(lián)氨及爐水磷酸鹽處理系統(tǒng)設(shè)備；設(shè)置集中汽水取樣（人工化驗(yàn)分析）裝置，對給水、爐水、蒸汽進(jìn)行及時(shí)監(jiān)測。 熱工自動化部分：本期建設(shè)規(guī)模為275t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐、1B12背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組。 全廠熱工自動化系統(tǒng)配置方案機(jī)爐及其輔助系統(tǒng)的熱工監(jiān)控設(shè)備，擬采用分散控制系統(tǒng)（DCS）,運(yùn)行人員通過操作員站及少量設(shè)有后備手操按扭。汽輪機(jī)組配置電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（DEH）、汽輪機(jī)安全監(jiān)視系統(tǒng)（TSI）及緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）等，汽機(jī)電液控制系統(tǒng)（DEH）擬設(shè)專用操作員站；（MIS）及監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）。 主廠房布置本期工程主廠房布置采用三列制內(nèi)煤倉方式，依次為汽機(jī)房、除氧煤倉間、鍋爐房。項(xiàng) 目內(nèi) 容單 位尺 寸主廠房柱距m6運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高m7汽機(jī)房跨度m18長度m30面積m2540屋架下弦標(biāo)高m除氧煤倉間跨度m9長度m42面積m2378鍋爐房跨度m21長度m36面積m2756屋架下弦標(biāo)高m引風(fēng)機(jī)室跨度m長度m24面積m2180汽機(jī)房共5個(gè)柱距。汽輪機(jī)采用島式縱向布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為7m。汽機(jī)房設(shè)有1個(gè)柱距的檢修場地，供設(shè)備安裝和檢修起吊用。0 m、 m、共五層。0 m布置廠用電配電間和蓄電池間； m為管道和電纜層；，布置有集中控制室、電子設(shè)備間及交接班室； 、連排擴(kuò)容器、埋刮板給煤機(jī)和原煤斗； 。鍋爐房零米布置一、二次風(fēng)機(jī)、冷渣器等設(shè)備。每臺爐后布置一臺布袋除塵器，除塵器后布置引風(fēng)機(jī)室， m，柱距6m，共4個(gè)柱距，總長度24m。主廠房布置詳見F307KJ0J0J0J07圖。業(yè)主單位應(yīng)盡快委托勘測單位對擴(kuò)建廠址開展勘查工作，為下階段詳細(xì)設(shè)計(jì)提供依據(jù)。主廠房橫向尺寸：，除氧煤倉間跨度為9m，鍋爐房跨度為21m。為了滿足安全疏散要求，老廠機(jī)組固定端設(shè)有混凝土樓梯間，在擴(kuò)建端處設(shè)室外消防鋼梯。由汽機(jī)房，除氧煤倉間和鍋爐房組成橫向框排架承重體系，縱向由梁與柱形成縱向框架結(jié)構(gòu)體系。汽機(jī)房，鍋爐房屋面結(jié)構(gòu)采用桁架形式，上鋪保溫彩色壓型鋼板，除氧煤倉間各層樓面，房屋結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。廠房除氧煤倉間屋面保溫為苯板，防水材料采用卷材防水，采光方式以塑鋼側(cè)窗自然采光為主，大門為鋼木大門。除塵器支架，縱橫向均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用藍(lán)色壓型鋼板。煙道支架為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，砌體煙道內(nèi)襯輕質(zhì)隔熱整體澆筑材料。2）燃料建筑 本期輸煤系統(tǒng)均在預(yù)留位置進(jìn)行改造，不需新建。4）水工建筑水工建筑均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，抗?jié)B等級S6。現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)采用C1CC2C30混凝土，鋼筋采用Ⅰ、II級鋼筋，鋼材為Q235 A或B。砂、石、磚等材料就地取材，磚標(biāo)號為機(jī)制紅磚，Mu10，毛石標(biāo)號為Mu20。 供水系統(tǒng)全廠冷卻水用水量見下表112MW壓機(jī)組全廠冷卻水用水量表機(jī)組編號機(jī)組容量MW輔機(jī)冷卻水量（m3/h）汽水取樣冷卻水（m3/h） 軸承冷卻水(m3/h)合計(jì)（m3/h）112911117119合計(jì)12911117119熱電廠裝機(jī)容量為：112MW汽輪發(fā)電機(jī)組，275t/h鍋爐，本工程新建200 m3/h輔機(jī)冷卻塔冷卻。循環(huán)水泵選用2臺150SS19A雙吸離心泵。生產(chǎn)污水回收用于煤場噴灑、灰場噴灑、灰渣加濕用水。補(bǔ)給水量 單位:m3/h 序號用水名稱夏季冬季用水回收實(shí)耗用水回收實(shí)耗1冷卻塔蒸發(fā)損失3031012冷卻塔風(fēng)吹損失003冷卻塔排污損失01014化學(xué)用水28585200285852005工業(yè)用水503614403467除塵用水5055058灰加濕用水10010100109渣加濕用水150151501510煤場噴灑用水606404 11生活用水60620212其他80850513合 計(jì)390121269119 生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)生活、消防用水由原生活消防管網(wǎng)接出一條新管網(wǎng)供水。生產(chǎn)生活污水排至原廠污水處理站進(jìn)行回收再利用本工程消防系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，遵照國家基本建設(shè)的有關(guān)方針、政策和“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針，按國家《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范》以及能源部電力規(guī)劃設(shè)計(jì)管理局頒發(fā)的《火力發(fā)電廠生活、消防給水和排水設(shè)計(jì)規(guī)定》等，并結(jié)合本工程具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。本期消防水系統(tǒng)與生活水共同考慮。消防給水系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)本期工程的主廠房、輸煤等各建筑物室內(nèi)外消防給水。 采暖通風(fēng)部分 本期擴(kuò)建的主廠房同上期管道接引出新管道采用蒸汽采暖，熱源來自設(shè)在鍋爐房固定端處的采暖分汽缸，(表壓)。從凝結(jié)水回收裝置出來采暖凝結(jié)水經(jīng)化驗(yàn)水質(zhì)合格后方可回收至原主廠房固定端處的熱機(jī)專業(yè)的原有除鹽水箱上的疏水?dāng)U容器中，水質(zhì)不合格時(shí)則排掉。鍋爐房采用自然進(jìn)風(fēng)、自然排風(fēng)的全面通風(fēng)方式，即夏季室外空氣從底層和運(yùn)轉(zhuǎn)層下部側(cè)窗進(jìn)入室內(nèi)，消除設(shè)備余熱后，熱空氣一部分由鍋爐送風(fēng)機(jī)吸走，剩余部分經(jīng)天窗排出。除氧煤倉間采用自然進(jìn)風(fēng)，機(jī)械排風(fēng)的通風(fēng)方式，即在除氧煤倉間與汽機(jī)房的隔墻上設(shè)置百葉窗進(jìn)風(fēng)，高側(cè)窗排風(fēng)，用以排除余熱和余濕量。通風(fēng)量按換氣次數(shù)不小于10次／小時(shí)計(jì)算其事故排風(fēng)量，事故排風(fēng)兼作通風(fēng)用。原煤斗設(shè)有一臺袋式除塵器。 煙氣脫硝本工程采用循環(huán)流化床低氮燃燒技術(shù)，抑制NOX排放濃度?，F(xiàn)有2臺75t/h煤粉爐的除塵設(shè)備已由原來的水膜除塵器改造為布袋除塵器（%）；而將原來的水膜除塵器改造為脫硫塔，塔內(nèi)設(shè)置了三層噴淋、一層泡沫板、一層旋流脫水裝置，經(jīng)處理后的煙氣經(jīng)120m高煙囪外排?，F(xiàn)有鍋爐的廢氣監(jiān)測結(jié)果（單位：mg/m3）監(jiān)測點(diǎn)位監(jiān)測日期除塵器入口除塵器出口煙塵二氧化硫氮氧化物煙塵二氧化硫氮氧化物煤粉鍋爐///26698359第一次采樣/204//96/第二次采樣/191//93/可見，目前企業(yè)電站現(xiàn)有鍋爐的SO2放濃度較低，僅為93～96mg/m3左右；一是由于經(jīng)過較長時(shí)間試運(yùn)行，目前脫硫塔的運(yùn)行逐漸趨于穩(wěn)定，基本可達(dá)到53%的脫硫效率，同時(shí)2010年3月19日采樣時(shí)，企業(yè)燃用煤質(zhì)優(yōu)于設(shè)計(jì)煤質(zhì)，SO2產(chǎn)生濃度偏低。結(jié)果見下表。 環(huán)境影響評述：a《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223－2003；b《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978－1996；c《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB12348－90；本期工程排煙狀況一覽表項(xiàng) 目符號單位設(shè)計(jì)煤質(zhì)煙 囪幾何高度Hsm120出口內(nèi)徑Dm煙氣排放狀況(除塵器出口)標(biāo)態(tài)干煙氣量VgNm3/s空氣過剩系數(shù)a布袋除塵器設(shè)計(jì)除塵效率hc%設(shè)計(jì)脫硫效率h%75煙囪出口參數(shù)煙氣溫度ts℃120排煙速度Vsm3/s環(huán)境空氣 污染物排放情況SO2排放濃度CSO2mg/m3排 放 量MSO2t/ht/aNO2排放濃度CNO2mg/m3400排 放 量MNO2t/ht/a煙塵排放濃度CAmg/m3排 放 量MAt/ht/a注：(1)表中排放按設(shè)計(jì)煤質(zhì)計(jì)算；(2)年運(yùn)行小時(shí)按6500計(jì)算。％的布袋除塵器和高度為120m的鋼筋混凝土煙囪排放稀釋，老廠鍋爐脫硫改造已經(jīng)完成，本期擴(kuò)建鍋爐采用循環(huán)流化床鍋爐，在燃燒過程中摻燒石灰石脫硫，脫硫率約為80％，采用低溫燃燒的循環(huán)流化床鍋爐降低NO的生成，對改善城