【正文】 部損壞，甚至最終造成整個(gè)建筑物的損壞。一般砌塊的規(guī)格只是水平尺寸發(fā)生變化，而厚度不變，因此在砌塊建筑工程中，特別是在住宅建筑中的非承重隔墻，大多數(shù)都采用半磚砌體。（13）砌塊建筑因?yàn)槠鰤K塊體大，灰縫較少，對(duì)地基不均勻沉降特別敏感，很容易在砌體中出現(xiàn)階梯形裂縫。這在鋼筋混凝土屋蓋中特別明顯，往往因?yàn)闇囟茸冃我痦攲訅w開(kāi)裂，或是屋面與墻體的結(jié)合處開(kāi)裂。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿必須在初凝之前用完，混合砂漿也應(yīng)在4h之內(nèi)用完，不得使用隔夜砂漿。（3）為了減少砌塊在砌體中收縮引起的周邊裂縫，砌塊應(yīng)在蒸養(yǎng)出池以后，適當(dāng)存放一段時(shí)間（一般為30~50d），待砌塊收縮基本穩(wěn)定以后再上墻砌筑。（5）砌塊在砌筑前要澆水濕潤(rùn)。（7）在空心砌塊建筑的房屋四大角、樓梯四角、內(nèi)縱墻和山墻交接處的砌體空洞內(nèi)，沿房屋全高設(shè)置鋼筋混凝土芯柱（構(gòu)造柱），并與基礎(chǔ)和各層圈梁連接成整體。對(duì)五層以及五層以上的小型混凝土空心砌塊建筑，還應(yīng)沿墻每隔三皮砌塊在水平灰縫內(nèi)設(shè)置與構(gòu)造柱連接的拉結(jié)鋼筋，以增強(qiáng)房屋的整體剛度。頂層山墻部位也應(yīng)采取加筋防裂措施。（2）大梁底部的墻體（窗間墻），產(chǎn)生局部裂縫。（2）大梁下面墻體局部裂縫，主要由于未設(shè)梁墊或梁墊面積不足，磚墻局部承受荷載過(guò)大所引起。 預(yù)防措施（1）同“地基不均勻下沉引起的墻體裂縫”的預(yù)防措施（1）。（3）有些墻體裂縫具有地區(qū)性特點(diǎn)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)與施工單位，結(jié)合本地區(qū)氣候、環(huán)境和結(jié)構(gòu)形式、施工方法等，進(jìn)行綜合調(diào)查分析，然后采取措施，加以解決。 原因分析框架結(jié)構(gòu)砌體填充墻主要原因：（1）砌體自身隨時(shí)間逐漸干縮，引起裂縫；（2）材料差異變形大，線膨脹系數(shù)不同；（3）晝夜溫差大，造成材質(zhì)變形不一致；（4）日砌筑高度過(guò)高，材料收縮變形；（5）砌體沉降未完成就進(jìn)行斜蹬磚砌筑；（6）墻體拉結(jié)筋未按照規(guī)范要求放置； 預(yù)防措施（1）嚴(yán)格把關(guān)材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)的質(zhì)量，對(duì)于有破損、尺寸偏差等缺陷的材料當(dāng)場(chǎng)退回；材料在搬運(yùn)過(guò)程中輕拿輕放選定合格砌塊。砌塊的含水量最好等于或低于現(xiàn)場(chǎng)外界空氣平均年相對(duì)濕度，避免在砌筑時(shí)砌塊將砌筑砂漿中的水份吸走，而影響砂漿的強(qiáng)度。（2）在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，門(mén)窗洞邊框處和陰角處，釘掛10mm10mm孔眼的鋼絲網(wǎng)或貼麻片（墻體材料的強(qiáng)度較高時(shí)應(yīng)釘鋼絲網(wǎng)，強(qiáng)度較低時(shí)應(yīng)貼麻片），每邊寬度不小于200mm。（3），斜蹬磚的砌筑必須待磚墻沉實(shí)（一般為七天）后方可砌筑或在填充墻頂預(yù)留20~30mm預(yù)留縫，灌注膨脹砂漿或灌注膨脹劑細(xì)石混凝土。 原因分析（1）膠凝材料未采用硫鋁酸鹽型低堿度水泥，而是采用硅酸鹽水泥，水化過(guò)程中生成Ca（OH）2對(duì)玻璃纖維有強(qiáng)烈的腐蝕作用，破壞玻璃纖維的硅氧骨架，玻璃纖維很快喪失其強(qiáng)度，造成GRC材料的耐久性很差；（2）增強(qiáng)材料未采用耐堿玻璃纖維或耐堿涂覆纖維，而是采用中堿玻璃纖維和無(wú)堿玻璃纖維。 GRC輕質(zhì)多孔條板性能指標(biāo)要求表 項(xiàng) 目JC666JG/T 3029含水率﹪ ≦60mm厚度90mm厚度120mm厚度—?dú)飧擅婷芏?（kg/㎡）≦38487260抗折破壞荷載/N ≧120020002800干燥收縮值/(mm/m)≦抗沖擊性/次數(shù) ≧33吊掛力/N ≧800800空氣聲計(jì)權(quán)隔聲量/dB≧28354030耐火極限/h ≧1抗折強(qiáng)度保留率/﹪≧70—注：1. JC666中產(chǎn)品分為一等品與合格品，表中數(shù)據(jù)為合格品指標(biāo)要求；2. JC666抗折破壞荷載為單位集中荷載，跨距1200mm；JG/T 3029破壞荷載均布荷載，跨距為“板長(zhǎng)度100mm”。 原因分析(1)粘結(jié)面有浮沉雜物，粘結(jié)材料涂抹不均勻、不飽滿；(2)粘結(jié)材料配合比不當(dāng)，或一次攪拌過(guò)多，使用時(shí)間超過(guò)l h，降低了粘結(jié)強(qiáng)度；(3)操作時(shí)未按工藝要求去施工。也有的作法是在頂棚上和墻側(cè)面安設(shè)Ⅱ形扣件，Ⅱ形扣件采用鍍鋅薄鐵板加工，板厚1 mm，高25mm，長(zhǎng)、寬為60mm。 GRC隔墻板連接示意 門(mén)框固定不牢門(mén)框與GRC隔墻板的縫隙塞灰受外力碰撞，使門(mén)框松動(dòng)。 防治措施（1）門(mén)框和隔墻板采用粘釘結(jié)合的方法固定，即在隔墻板上，埋入木磚，安裝木門(mén)窗時(shí)將木螺絲擰入木磚內(nèi)。 板下端混凝土捻塞不密實(shí) 現(xiàn)象隔墻板底部細(xì)石混凝土捻塞不密實(shí)，有蜂窩、麻面等缺陷。 防治措施 板下應(yīng)采用C20細(xì)石混凝土，坍落度控制在0～20mm為宜，并應(yīng)在一側(cè)支模以便捻塞、搗固密實(shí)。 隔墻板之間出現(xiàn)裂縫 現(xiàn)象隔墻板之間出現(xiàn)豎向裂縫 原因分析板與板之間粘結(jié)材料隨時(shí)間推移會(huì)產(chǎn)生收縮裂縫。在操作時(shí)應(yīng)彈灰線，以保證位置準(zhǔn)確。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材應(yīng)有相應(yīng)性能等級(jí)的檢測(cè)報(bào)告。2）安裝隔墻板材所需預(yù)埋件、連接件的位置、數(shù)量及連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）隔墻板材安裝必須牢固。4）隔墻板材所用接縫材料的品種及接縫方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）一般項(xiàng)目1）隔墻板材安裝應(yīng)垂直、平整、位置正確，板材不應(yīng)有裂縫或缺損。2）板材隔墻表面應(yīng)平整光滑、色澤一致、潔凈，接縫應(yīng)均勻、順直。3）隔墻上的孔洞、槽、盒應(yīng)位置正確，套割方正，邊緣整齊。4）板材隔墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合附表71的規(guī)定。 原因分析（1）；（2）生產(chǎn)廠家偷工減料，模具生產(chǎn)工藝不規(guī)范、產(chǎn)品成型尺寸偏差大； 防治措施（1）產(chǎn)品選擇時(shí)，廚房的排風(fēng)道按每臺(tái)抽油煙機(jī)排風(fēng)量為300～500 m3/h考慮；衛(wèi)生間的排風(fēng)道按每臺(tái)排風(fēng)機(jī)排風(fēng)量為80～100m3/h考慮；（2）排風(fēng)道采用M5水泥砂漿和鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)格布，用模具成型。 排氣（煙）道制作加工允許偏差（mm） 長(zhǎng)度壁厚截面外廓公差截面對(duì)角線垂直度直線度H(長(zhǎng)邊)B（短邊）9+464177。14177。煙氣道選用材料：硅酸鹽水泥用于多層排氣道制作，其性能應(yīng)符合GB/T175規(guī)定；硫鋁酸鹽水泥用于高層排氣（煙）道制作，其性能應(yīng)符合JC/T659或JC714規(guī)定；耐堿玻纖網(wǎng)格布應(yīng)符合JC/T841行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 原因分析（1）現(xiàn)澆板預(yù)留洞口尺寸過(guò)大、無(wú)埋件，不能與排氣（煙）道預(yù)埋件承托焊連；（2）排氣（煙）道上下未對(duì)齊，接頭縫隙、與樓板間間隙過(guò)大造成漏氣或滲水；（3）將排氣（煙）道作為熱水器穿越管線的孔道。安裝前必須對(duì)排氣（煙）道進(jìn)行檢查，并校核型號(hào)、清理氣（煙）道毛邊；（2）排氣（煙）道的施工安裝應(yīng)在廚房、衛(wèi)生間內(nèi)隔墻砌筑完畢后，地坪、墻面及平頂粉刷施工之前進(jìn)行。保證不漏氣、不滲水。用戶不得自行打鑿；（9）七層及七層以上中高層住宅安裝時(shí)，排氣（煙）道要做每層承托處理。8. 外墻外保溫質(zhì)量問(wèn)題 外貼式擠塑聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)保溫材料的性能不符合要求 現(xiàn)象擠塑聚苯板（XPS）的表觀密度、壓縮強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、陳化時(shí)間等性能指標(biāo)偏低,變形系數(shù)大、不耐老化、穩(wěn)定性差。制品均為大規(guī)格長(zhǎng)方形板材，采用現(xiàn)場(chǎng)切割，不能按邊緣結(jié)構(gòu)提供不同的產(chǎn)品類(lèi)別；表面凹坑過(guò)小、表皮過(guò)光，現(xiàn)場(chǎng)不做去皮處理；（4）檢驗(yàn)手段不完備，復(fù)檢試驗(yàn)項(xiàng)目不齊全。合格后方可用于外墻外保溫的施工。 原因分析（1）擠塑聚苯板（XPS）盡管屬于高效保溫材料，但系石油制品，不僅易燃，而且熱分解時(shí)還會(huì)產(chǎn)生大量有毒物質(zhì)苯乙烯；（2）擠塑聚苯板（XPS），在生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)有無(wú)添加阻燃劑，成為B1（難燃材料）或B2（可燃材料）。 防治措施（1）生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的擠塑聚苯板（XPS）應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑材料燃燒性能分級(jí)方法》（GB 8624）的規(guī)定，其燃燒性能、燃燒的熱值、火災(zāi)發(fā)展速率、煙毒氣產(chǎn)生率等燃燒特性均須符合要求；（2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的擠塑聚苯板（XPS），施工單位應(yīng)按規(guī)定取樣委托法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，除檢測(cè)其保溫隔熱指標(biāo)外，應(yīng)重點(diǎn)做好防火等級(jí)的測(cè)定；（3）擠塑聚苯板（XPS）外墻外保溫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)建筑的類(lèi)別嚴(yán)格按《民用建筑外保溫系統(tǒng)及外墻裝飾防火暫行規(guī)定》（公安部、住建部公通字〔2009〕46號(hào)文），確定保溫材料的燃燒性能級(jí)別，分別采取設(shè)置水平防火隔離帶、選擇A級(jí)保溫材料的方式加以解決。 擠塑聚苯板（XPS）鋪設(shè)不平，飾面層大面不平、線角不直 現(xiàn)象保溫層鋪設(shè)完后表面高低不平，相鄰兩塊板的高低差大于3mm ；抹面層、飾面層表面抹痕普遍、凹凸不平，陰陽(yáng)角、線條不順直。主要表現(xiàn)在砌筑墻體、混凝土墻體表面粗糙，凸起、空鼓和疏松部位未予剔鑿或找平，影響了保溫板鋪設(shè)的平整；(2)擠塑聚苯板（XPS）本身厚度不規(guī)矩，尺寸偏差過(guò)大；(3)抗裂砂漿抹面層施工完畢后，表面未打磨，未披膩?zhàn)印?飾面層表面裂縫 現(xiàn)象外墻外保溫系統(tǒng)表面出現(xiàn)規(guī)則裂縫或不規(guī)則龜裂，影響觀感效果或系統(tǒng)使用壽命。 防治措施（1）生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的擠塑聚苯板（XPS），尺寸穩(wěn)定性應(yīng)≤%，出廠后必須在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的陳化（XPS板自然條件≥42d，蒸汽（60℃）≥5d）后方可使用，以保證XPS板上墻后不出現(xiàn)大的后收縮；（2）薄抹灰面層的厚度應(yīng)不小于3㎜且不大于6㎜，以使其達(dá)到防水和抗沖擊作用，又具有較小的水蒸氣滲透阻；抗裂砂漿應(yīng)具有良好的壓折比，以能夠及時(shí)傳送和釋放變形應(yīng)力；抗裂砂漿抹面層施工完畢后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)；；聚合物抗裂砂漿性能（用于薄抹面層） 試驗(yàn)項(xiàng)目單位指標(biāo)實(shí)驗(yàn)方法膠結(jié)強(qiáng)度與聚苯板拉伸原強(qiáng)度14dMPa≥（EPS板破壞）G/T9842005浸水24hMPa≥（EPS板破壞）壓剪原強(qiáng)度14dMPa≥（EPS板破壞）浸水24hMPa≥（EPS板破壞）抗壓強(qiáng)度MPa≥8～10壓折比（抗壓強(qiáng)度/抗折強(qiáng)度）≤390d收縮率%≤吸水量比g/m2≤500抗彎曲性（厚度5mm以下）—5%彎曲變形無(wú)裂紋可操作時(shí)間h≥2水蒸氣透過(guò)濕流密度g/m2保溫層表面不得長(zhǎng)期裸露，保溫層上墻后應(yīng)及時(shí)做好找平層或面層。； 耐堿玻璃纖維玻纖網(wǎng)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目單位指標(biāo)實(shí)驗(yàn)方法網(wǎng)孔中心距普通型mm44JC/T8411999加強(qiáng)型66單位面積重量普通型g/m2≥180GB/加強(qiáng)型≥500斷裂強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度經(jīng)向普通型N/50mm≥1250GB/加強(qiáng)型≥3000抗拉強(qiáng)度緯向普通型≥1250加強(qiáng)型≥3000耐堿強(qiáng)度保留率28d普通型%≥90GB/加強(qiáng)型≥90涂塑量普通型g/m2≥20加強(qiáng)型≥20（4）飾面層宜采用柔性耐水膩?zhàn)雍透邚椥苑浪苛?，以使涂料飾面具有良好的延伸性、防水性及透氣性、色彩穩(wěn)定性、耐老化性。 柔性耐水膩?zhàn)有阅? 試驗(yàn)項(xiàng)目單位指標(biāo)實(shí)驗(yàn)方法容器中狀態(tài)—無(wú)結(jié)塊、均勻JG/t30491998N型耐水膩?zhàn)邮┕ば浴瓮繜o(wú)障礙干燥時(shí)間（表干）h≤5打磨性—手工可打磨耐水性96h—無(wú)異常耐堿性48h—無(wú)異常粘結(jié)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)MPa≥凍融循環(huán)（5次）MPa≥柔韌性—直徑50mm，無(wú)裂紋低溫貯存穩(wěn)定性—5℃冷凍4h無(wú)變化，刮涂無(wú)困難 高彈性面層涂料性能 實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目單位指標(biāo)實(shí)驗(yàn)方法在容器中經(jīng)攪拌后成均勻漿狀參照GB1022288骨料沉降性%≤10儲(chǔ)存穩(wěn)定性低溫三次試驗(yàn)后無(wú)硬塊、凝聚及組成物的變化高溫1個(gè)月后無(wú)硬塊、發(fā)霉、凝聚及組成物的變化表干時(shí)間h≤2顏色及外觀顏色及外觀和樣品相比，無(wú)明顯差別耐水性浸水240h涂層無(wú)裂紋、起泡、剝落及軟化物析出，和未浸泡部分相比，顏色和光澤允許輕微變化耐堿性浸堿水240h涂層無(wú)裂紋、起泡、剝落及軟化物析出，和未浸泡部分相比，顏色和光澤允許輕微變化耐洗刷性次1000次洗刷，涂層無(wú)變化耐沾污性次5次沾污試驗(yàn)后，沾污率在45%以下凍融循環(huán)試驗(yàn)次10次循環(huán)后涂層無(wú)裂紋、起泡、剝落及軟化物析出，和未浸泡部分相比，顏色和光澤允許輕微變化粘結(jié)強(qiáng)度MPa≥人工加速耐候性h500h試驗(yàn)后，涂層無(wú)裂紋、起泡、剝落及軟化。h 原因分析（1)防水材料外觀質(zhì)量不符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，相關(guān)物理性能參數(shù)不滿足質(zhì)量指標(biāo)要求；（2)找平層平整度差，找平層砂漿強(qiáng)度低，起砂、起皮；（3) 卷材鋪貼在含水率較大的基層上，又未采取相應(yīng)的技術(shù)措施；（4) 搭接寬度不足，卷材遇冷收縮后接頭開(kāi)裂、翹曲；或因卷材老化龜裂、起泡破裂，而導(dǎo)致屋面防水層滲漏；（5) 施工不規(guī)范，防水工程施工操作人員的專(zhuān)業(yè)技術(shù)素質(zhì)低，不掌握施工工藝，并且不能精心施工；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員的專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底不到位；（6）泛水施工時(shí)，未精確測(cè)量、扣除保溫層厚度，導(dǎo)致泛水高度達(dá)不到工藝標(biāo)準(zhǔn)要求的最小限值。 防治措施（1）防水卷材訂貨和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，訂貨時(shí)應(yīng)對(duì)卷材實(shí)物進(jìn)場(chǎng)認(rèn)真檢查。（2）施工時(shí)，認(rèn)真對(duì)找平層進(jìn)行抄平，合理確定泛水坡向、坡度，找平層砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。找平層水泥砂漿配合比為體積比，水泥∶砂=1∶～1∶3。（3）防水層施工前應(yīng)認(rèn)真檢查基層干燥程度，滿足要求后再進(jìn)行防水