機架工藝簡介ppt課件-閱讀頁
2025-05-15 22:09本頁面
【正文】 *3 √ √ √ 7 低碳 鋼 *1 鐵 素體不 銹鋼 √ √ √ 8 超低碳 鋼 *2 鐵 素體不 銹鋼 9 超低碳 鋼 *2 高 強 鋼 *3 √ √ 10 鐵 素體不 銹鋼 高 強 鋼 *3 ? 注： *1低碳鋼系碳當量 ≤%? [碳當量 ]＝C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14? *2超低碳鋼 C%? *3高強鋼最大抗張強度 750MPa? *4√標示可以使用， 標示不可以使用? *5TEMIC認為更好，是否需要使用填絲需根據(jù)實驗室結(jié)果確定。? 本套軋機的工作輥和中間輥軸承均采用干油潤滑；支撐輥軸承采用稀油潤滑，在機架和軸承座之間采用軟管快速連接機構(gòu)；這樣，不僅使軸承座結(jié)構(gòu)簡單、簡化了軸承潤滑系統(tǒng)，還減少了維護工作量、節(jié)省了換輥操作時間，有利于提高軋機的作業(yè)率。 ? 軋機主傳動采用單傳動，與雙傳動相比，具有更高的動態(tài)響應速度，對控制軋制帶鋼表面質(zhì)量，節(jié)省投資，減少運行成本等帶來一定的好處。? (7) 軋制潤滑系統(tǒng)采用同種基油的高、低濃度的乳化液循環(huán)冷卻系統(tǒng)，各種軋制條件下的乳化液供應模式切換靈活，很好滿足了軋制碳鋼軟鋼和高強鋼、以及鐵素體不銹鋼的需要。? 軋機主要工藝參數(shù)：? （ 1）軋輥尺寸 (輥身直徑 輥身長度 ) ： a)工作輥： 216。 405mm?1780mm? b)中間輥： 216。 480mm?1805mm? c)支撐輥： 216。 1220mm?1760mm? 軋輥材質(zhì)均為 5%Cr的合金鍛鋼，其中工作輥、支撐輥輥身為圓柱形，中間輥輥身為圓柱形＋邊部倒角。? 型式：斜楔＋階梯板，液壓缸驅(qū)動? 斜楔調(diào)整量： 40mm? 階梯板調(diào)整量： 40mm/每級， 6個位置， 5級? 總的調(diào)整量： ? 彎輥和平衡系統(tǒng)：? 設置在軋機牌坊窗口內(nèi)側(cè)，由上支撐輥平衡，上、下中間輥平衡和彎輥，以及上、下工作輥彎輥組成。第 5機架工作輥可實現(xiàn)傳動側(cè)和操作側(cè)不對稱彎輥控制。壓上液壓缸為雙用途液壓缸，帶有位置傳感器，采用力矩馬達型伺服閥控制。用于防護乳化液噴濺，煙霧收集以及軋機頂部閥臺的安裝。在軋機操作側(cè)和傳動側(cè)防護罩上對應與軋機牌坊間位置開有手開門，以便于設備維修及斷帶處理。 ? b）出口導板：設置在上工作輥出口側(cè)，用于在斷帶時保護軋輥不被帶鋼碰傷和防止乳化液濺到出口帶鋼上。 、 5機架還可根據(jù)軋輥直徑變化自動調(diào)整與工作輥的間隙， 的間隙。? 防纏導板：? 設置在下工作輥出口，用于幫助帶鋼穿帶到擋輥，并保護軋輥，以免在穿帶時和斷帶時被帶頭碰傷。防濺板的位置可根據(jù)帶鋼的寬度進行自動調(diào)節(jié)。? 軋機清洗裝置：? 各噴淋頭分別設置在各機架入、出口側(cè)，用于軋機內(nèi)部清洗。這些測厚儀用于帶鋼的厚度自動控制。 到 No. 4 機架后的測速儀支架安裝在下一個機架的牌坊立柱上。? 整個系統(tǒng)由回液系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、過濾冷卻裝置、乳化液噴射控制閥站、垃圾處理系統(tǒng)、乳化液配制系統(tǒng)構(gòu)成。? 軋機主液壓系統(tǒng)： ? 設置在軋機地下室，用于為軋機的液壓壓下 (推上 )、中間輥移動和軋輥的彎輥、平衡提供液壓動力源。? 軋機煙霧排放系統(tǒng)：? 用于將軋機軋制煙霧通過凈化后排出。防火閥設置在油霧排放系統(tǒng)的管道中，與風機聯(lián)鎖，并受火災報警區(qū)域控制器控制。? 許用剪切速度： 100300m/min? 滾筒直徑： 216。轉(zhuǎn)向輥固定在滾筒飛剪出口側(cè)的機架上，由交流電機驅(qū)動；穿帶導板臺由氣缸擺動。 ? Carrousel卷取機在大轉(zhuǎn)盤上設有二個卷筒，通過大轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，可連續(xù)不斷地進行卷取、卸卷操作。大轉(zhuǎn)盤安裝在兩個導向滾輪上，單獨由電機通過齒輪傳動，當轉(zhuǎn)動到所需工作位置后，由液壓缸驅(qū)動的機械裝置鎖定。? 鋼卷檢查臺：? 用于軋后帶鋼上下表面的檢查，位于軋機出口操作側(cè)，與軋線平行布置，包括上 /卸卷小車、開卷 /卷取機、檢查臺、廢料剪等
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