【正文】 方案 建廠條件 廠址地理位置、交通概況建設項目位于**鹽化基地，距市中心約13Km，與贛江16 Km，距昌樟高速18 Km。地理坐標：東經(jīng)115176。42′23″，北緯27176。09′15″。全境東西長50公里，南北寬31公里，總面積1291平方公里。南北運輸大動脈京九鐵路和東西運輸大通道浙贛鐵路貫通全境，東西向的滬瑞和南北向的贛粵兩條高速公路在**交匯，國道縱穿南北，**與南昌、九江港并稱為贛江三大港口，處省城南昌1小時經(jīng)濟圈內(nèi)，距南昌民用機場僅1小時車程，構成了**獨特的立體交通格局，具有對接長珠閩，連接港澳臺的優(yōu)越區(qū)位條件。該地區(qū)地下水除接受大氣降水補給外，還能得到贛江水的反補。（2）地質(zhì)擬建廠址為全新統(tǒng)沖積層，具二元結構，上層為粘性土層，有積土，亞粘土，亞砂土分層，局部地段有淤泥透鏡體，上述三層各處厚度不一，發(fā)育程度各異，粘性土層有向北，向東漸薄趨勢，下部為砂，砂礫卵石層、細砂、中粗砂及砂礫卵石層，一般厚度19～24m，全新統(tǒng)以下為第三系砂巖及砂礫巖，有時夾灰色泥巖，厚度在1000m以上。氣溫：年平均氣溫 ℃極端最高氣溫 ℃極端最低氣溫 ℃相對濕度：空氣平均相對密度 75～77%氣壓：平均氣壓 ～1018KPa降雨量：年平均降雨量 　 1590mm日最大降雨量 時最大降雨量 風向：全年主導風向: 北夏季主導風向： 西南**市規(guī)劃的鹽化工基地主要分兩大區(qū)塊。基地用地采用組團式布局模式（分精細化工、氯堿化工、無機化工、有機化工、商業(yè)服務、居住、熱電廠及鐵路貨場八個功能區(qū)）。、供電、供汽（1）供水：本項目用水水源由本工程水源為**市市政供水管網(wǎng)提供。廠區(qū)采用DN150。污水經(jīng)過處理達標后，排入鹽化化工基地的總排水水管。為了滿足項目二級用電負荷的可靠性，在發(fā)配電間配置315Kw柴油發(fā)電機組一套。10080t/a；，15840t/a?；赜玫夭捎媒M團式布局模式（分精細化工、氯堿化工、無機化工、有機化工、商業(yè)服務、居住、熱電廠及鐵路貨場八個功能區(qū)）鹽化基地位于城區(qū)西南約2公里的福城工業(yè)園。項目新建生產(chǎn)廠房、冷凍廠房、配電房、儲罐區(qū)、污水處理及輔助生產(chǎn)廠房。企業(yè)生產(chǎn)對周圍環(huán)境及安全不造成影響，周邊環(huán)境也能滿足企業(yè)安全生產(chǎn)條件。7　總圖運輸與公用輔助工程 總圖運輸 設計采用的國家標準和規(guī)范（1）《建筑設計防火規(guī)范》GB500162006（2）《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB501871993（3）《化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》HG/T 206491998（4）《廠礦道路設計規(guī)范》GBJ12287 總平面布置的原則和功能劃分（1）因地制宜，在滿足生產(chǎn)使用的要求下，做到經(jīng)濟上合理、技術上可靠、減少投資、降低造價、節(jié)約用地。（3）在滿足生產(chǎn)的前提下，根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、動力供應、貨運周轉、衛(wèi)生防火等設計規(guī)范合理布置。（5）滿足生產(chǎn)操作、維護檢修、消防安全、運輸暢通、環(huán)境保護等要求。氫氣凈化車間（101）、還原主車間一（102）、還原主車間二（103）、三氯氫硅車間（104）、精餾車間（105）、尾氣回收車間（106）、氫氣氣柜（201）、貯罐區(qū)（204）、貯罐區(qū)泵房（205）屬甲類火災危險性類別；乙類倉庫一（202）、乙類倉庫二（203）屬乙類火災危險性類別；輔助車間屬丙類火災危險性類別。廠內(nèi)各建、構筑物與相鄰單位的建、構筑物的防火間距、廠內(nèi)各建筑物與廠外道路的安全間距，均能滿足《建筑設計防火規(guī)范》GB50016200《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB5018793的要求。本項目規(guī)劃時預留了一定的發(fā)展用地，并將與現(xiàn)裝置有機結合起來，合理布置和規(guī)劃，以提高土地的利用率。 豎向布置本工程建設場地豎向設計方案采用平坡式單坡設計，以減少工程量。本工程擬建場地為平地，土（石）方工程主要是建構筑物和設備基礎，管道基礎及道路基礎的土方工程。三氯氫硅精制還原、尾氣回收廠房、。本工程需新建道路系統(tǒng)及鋪砌地，以滿足廠內(nèi)運輸及消防通道的要求。 交通運輸 運輸方式選擇原則（1）應盡量減少運輸過程中轉運輸和裝卸環(huán)節(jié)減少物料運輸損失與減輕裝卸強度，盡可能提高裝卸作業(yè)的機械化程度。（3）盡可能節(jié)省基建投資，減少運輸裝卸設施固定資金占有量。 運輸量，其中運入量為5280t/a。鋪砌場地設計荷載汽30級，砼結構層厚30cm，道路為砼路面。 防衛(wèi)（護）設施（1）圍墻：。（3）門衛(wèi)：廠區(qū)東面、西面出入口處設有門衛(wèi)。進行廠區(qū)綠化時，應注意問題如下：綠化的樹種應根據(jù)當?shù)氐淖匀粭l件和植物生態(tài)習性以及項目安全特性，選擇以草皮為主，適當栽種易成活、生長快、成蔭早、便于管理和病蟲害少的樹種。 采用的標準規(guī)范電力設計所使用的標準規(guī)范如下：《電力裝置的繼電保護自動裝置設計規(guī)范》 GB5006292《10KV以下變電所設計規(guī)范》 GB5005394《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》 GB5005295《低壓配電設計規(guī)范》 GB5005495《建筑物防雷設計規(guī)范》 GB5005794《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》 GB5005892《爆炸危險環(huán)境的配線和電氣設備安裝通用圖》 HG2150892《工業(yè)與民用電力裝置的接地設計規(guī)范》 GBJ6583《化工企業(yè)防靜電接地設計規(guī)程》 HG/T2067590《化工企業(yè)照明設計技術規(guī)定》 HG/T 2058696 用電負荷及負荷等級 用電負荷①根據(jù)各專業(yè)所提供的用電設備容量，實際裝機負荷13000KVA。 供電電源本項目采用雙回路，一路由***化工110KV變電站接入，另一路由新建的鹽化化工基地220KV變電站接入，同時備用一臺315KW的柴油發(fā)電機組。對車間設備集中控制（配電室應設在安全區(qū)內(nèi)）在現(xiàn)場電氣設備旁只設防腐按鈕箱。低壓配電柜安裝在配電室內(nèi)?，F(xiàn)場照明箱為防爆型。電纜按電壓、電流、允許電壓損失及環(huán)境等條件選擇10KVA電纜選用阻燃型銅芯聚氯烯，絕緣聚氯乙烯護套電力電纜，380V電纜采用阻燃型銅芯聚乙烯，絕緣聚氯乙烯護套電力電纜。電纜敷設利用電纜架橋架水敷與電纜溝敷設相結合，照明及配線穿鋼管敷設。防雷防靜電及電氣保護接地均連成一體,組成接地網(wǎng),接地電阻不大于10歐,如未達到要求應增打角鋼接地極。水平連接條采用熱鍍鋅扁鋼404，水平連接條距外墻3米。所有防雷及接地構件均應熱鍍鋅,焊接處須防腐處理。 防雷防靜電及電氣保護接地均連成一體,組成接地網(wǎng),接地電阻不大于4歐,如未達到要求應增打角鋼接地極。水平連接條采用熱鍍鋅扁鋼404，水平連接條距外墻3米。所有防雷及接地構件均應熱鍍鋅,焊接處須防腐處理。（3）氫氣凈化車間（101）、還原主車間一（102）還原主車間二（103）、三氯氫硅車間（104）、精餾車間（105）、尾氣回收車間（106）、乙類倉庫一（202）、乙類倉庫二（203）、貯罐區(qū)泵房（205）防雷設計：氫氣凈化車間（101）、還原主車間一（102）還原主車間二（103）、三氯氫硅車間（104）、精餾車間（105）、尾氣回收車間（106）、乙類倉庫一（202）、乙類倉庫二（203）、貯罐區(qū)泵房（205）等建筑為第二類防雷建筑物，采用避雷帶的方式防直擊雷。避雷引下線采用構造柱內(nèi)四對角主筋(直徑不小于Φ10)，引下線上與避雷帶焊接下與接地扁鋼連通。所有防雷及接地構件均應熱鍍鋅,焊接處須防腐處理。采用404熱鍍鋅扁鋼作水平連接條，水平連接條距外墻3米。防雷防靜電及電氣保護接地均連成一體,組成接地網(wǎng),接地電阻不大于10歐。室外設備的金屬外殼均需與室外接地干線作可靠連接。所有金屬設備、管道及鋼平臺扶手均應與防靜電接地干線作可靠焊接，具體參見接地裝置安裝03D5014。彎頭閥門、法蘭盤等應在連接處用金屬線跨接并與接地網(wǎng)連成閉合回路。每個罐的接地點不少于二處，兩接地點的距離不大于30m。采用L50505熱鍍鋅角鋼作接地極，接地極水平間距應大于5米。所有設備上的電機均利用專用PE線作接地線。 設計標準本設計按國家和化工部頒布的有關設計規(guī)定，規(guī)范和標準進行 ，采用的主要標準有：《工業(yè)企業(yè)通信設計規(guī)范》 GBJ4281《工業(yè)企業(yè)通信接地設計規(guī)范》 GBJ7985《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》 GB5011698 電信設計為了便于生產(chǎn)上的指揮、聯(lián)絡、辦公樓、生產(chǎn)廠房應適當設置行政電話和生產(chǎn)調(diào)度電話。(1)行政電話為了便于生產(chǎn)上的指揮、聯(lián)絡、辦公樓、生產(chǎn)廠房應適當設置行政電話和生產(chǎn)調(diào)度電話。(3)火災報警系統(tǒng)根據(jù)消防規(guī)范要求，為便于火災的探測與報警，本項目設有火災報警裝置，在火災初期能準確報出火警信號和報警點的位置，以便通知值班人員及時采取消防措施，火災報警控制器設置在調(diào)度室。 人員編制在全廠設立電工班，其中班長1名、電工3人。對15Kw以上電機采用軟起動器，對啟動的電機頻繁采用變頻控制，循環(huán)水泵采用變頻調(diào)速恒壓供水以節(jié)省能源。 給排水 設計原則①廠區(qū)外的給排水系統(tǒng)利用市政設施。③對裝置的生產(chǎn)工藝用水，盡可能采用循環(huán)水，以節(jié)約水資源，保護環(huán)境衛(wèi)生。 設計范圍本設計包括裝置界區(qū)生產(chǎn)、生活、消防給水管網(wǎng)設計。 給排水設計一、給水設計廠區(qū)給水系統(tǒng)分生產(chǎn)、生活及消防給水，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)①給水廠區(qū)給水采用生產(chǎn)、消防合一系統(tǒng)，而生活用水分開的供水方式，生活用水引自市政自來水，同時市政供水與公司供水管網(wǎng)（地下深井水系統(tǒng)）相通。生產(chǎn)、消防給水管在廠區(qū)內(nèi)布置成環(huán)狀，狀管網(wǎng)管徑為DN150，以保證供水水壓平衡及消防用水的要求。在冷凍廠房等建筑室設置SN65室內(nèi)消火栓，水槍口徑為Ф19mm，水龍帶長度為25m，室內(nèi)消火栓接自廠區(qū)生產(chǎn)，消防給水網(wǎng)。③循環(huán)水裝置循環(huán)冷卻水量為1500m3/H，分別為冷凍循環(huán)、冷卻水和工藝冷卻水。④管道設施、基礎、接管方式、管材、防腐。二、排水設計本設計界內(nèi)生產(chǎn)污水、生活污水與雨水采用分流制排水系統(tǒng)。 儲運本項目有原料三氯氫硅儲罐和H2儲柜。備用設備，零部件及易耗品存放于備件庫房。 供熱本項目年用蒸汽25920噸。 通風儀表控制室采用空調(diào)控制其室內(nèi)溫度、濕度、并補充新鮮空氣，使室內(nèi)保持微正壓。變壓器采取開放式建筑，采用自然通風，排除余熱。 維修本項目設置維修班組，負責日常的設備維修和電儀維修任務。儀表修理：負責儀表維修、保養(yǎng)和調(diào)校、負責所需儀表零配件的保管。 分析為保證整個生產(chǎn)過程的順利及產(chǎn)品質(zhì)量，需對進入裝置的原材料、中間產(chǎn)品、出入庫成品進行嚴格檢測，項目設置分析質(zhì)檢室，配備齊全的分析手段，對多晶硅、氫氣、三氯氫硅、四氯化硅的質(zhì)量指標進行檢測。本工程設計主要包括氫氣凈化車間（101）、還原主車間一（102）還原主車間二（103）、三氯氫硅車間（104）、精餾車間（105）、尾氣回收車間（106）、氫氣氣柜（201）、乙類倉庫一（202）、乙類倉庫二（203）、貯罐區(qū)（204）、貯罐區(qū)泵房（205）、熱水池及泵房（301）、機修車間（302）、車庫（303）、發(fā)配電間（304）、循環(huán)（消防）水池（305）、循環(huán)（消防）水池泵房（306）、輔助車間（307）、事故應急池（308）、污水處理系統(tǒng)（309）、地磅一（310）、地磅二（311）、綜合辦公樓（401）、研發(fā)樓（402）、門衛(wèi)一（403）、門衛(wèi)二（404）、門衛(wèi)三（405）等。地面采用不發(fā)火花水泥砂漿地面，廠房墻體采用加氣混凝土砌快，混合砂漿砌筑，屋面采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面，防水，有組織排水，門采用普通鋼木大門，窗采用普通塑鋼窗。廠房內(nèi)部布置按工藝流程順序合理排布，滿足生產(chǎn)的要求。還原廠房生產(chǎn)類別為甲級，三層加一框架結構，廠房設兩個樓梯，滿足消防疏散要求。地面采用不發(fā)火花混凝土砂漿地面，內(nèi)墻采用混合砂漿粉刷，大白漿罩面，屋面為混凝土屋面，防水，有組織排水。廠房內(nèi)部布置按工藝流程順序合理排布，滿足生產(chǎn)的要求。內(nèi)部布置按工藝流程順序合理排布，滿足生產(chǎn)的要求。倉庫為鋼結構。生產(chǎn)類別為丙類，耐火等級為二級，制冷站內(nèi)循環(huán)水由全廠循環(huán)水統(tǒng)一提供，循環(huán)水進水溫度32℃，出水37℃。（3）空壓系統(tǒng)主要為儀表系統(tǒng)提供儀表空氣。 工藝參數(shù)要求冷凍負荷35℃鹽水系統(tǒng)：2400000Kcal/h；15℃鹽水系統(tǒng)：2400000Kcal/h。 設計依據(jù)《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GB50019（2003版）《建筑設計防火規(guī)范》GB500162006《壓縮空氣站設計規(guī)范》GB500292003 冷凍站（1）工況參數(shù)選擇依據(jù)工藝參數(shù)要求和當?shù)貧庀髤?shù)的情況，35℃鹽水系統(tǒng)的制冷蒸發(fā)溫度選擇為40℃，冷凝溫度為40℃；7℃鹽水系統(tǒng)的制冷蒸發(fā)溫度選擇為0℃，冷凝溫度為40℃。制冷劑：R22。1）冷凍流程敘述:冷凍站向各生產(chǎn)裝置提供0℃（40℃）冷媒（鹽水）供裝置使用，由各生產(chǎn)裝置返回的7℃（35℃） 鹽水經(jīng)循環(huán)泵增壓進入機組蒸發(fā)器，換熱后降溫至0℃（40℃），再次進入各生產(chǎn)裝置，如此循環(huán)。2）螺桿冷凝壓縮機組制冷流程敘述:由機組蒸發(fā)器出來的R22通過吸氣過濾器，螺桿冷凝壓縮機，經(jīng)油分離器去油后，R22氣相進入冷凝器，經(jīng)機組處理過的新鮮水通過冷凝器吸收潛熱將R22氣相冷凝成為液體，液體R22再次進入機組蒸發(fā)器。系統(tǒng)包括儀表控制系統(tǒng)和電氣開關設備，設有手動或自動能調(diào)節(jié)裝置及安全