【正文】 高 速 鋼 硬質(zhì)合金 由難熔金屬化合物 (如 WC、 TiC)和金屬粘結(jié)劑 (Co)經(jīng)粉末冶金法制成。硬度可達(dá) HRA89～ 93,在 800～ 1000℃ 還能承擔(dān)切削 ,耐用度較高速鋼高幾十倍。唯抗彎強(qiáng)度較高速鋼低 ,僅為 (90150kgf/mm2 ),沖擊韌性差 ,切削時不能承受大的振動和沖擊負(fù)荷。粘結(jié)劑含量較高時 ,抗彎強(qiáng)度高 ,但硬度低。如大多數(shù)的車刀、端銑刀以至深孔鉆、鉸刀、拉刀、齒輪刀具等。 硬 質(zhì) 合 金 ISO將切削用的硬質(zhì)合金分為三類： (1)YG(K)類 ，即 WC— Co類硬質(zhì)合金 組成： WC和 Co。 硬度： HRA89～ ,抗彎強(qiáng)度： (110～ 150kgf/mm2)。一般 (如 YGYG8)為中晶粒組織 ,細(xì)晶粒硬質(zhì)合金 (如 YG3X、 YG6X) 在含鈷量相同時比中晶粒的硬度、耐磨性要高些 ,但抗彎強(qiáng)度、韌性則低些。 硬 質(zhì) 合 金 (2)YT(P)類 ，即 WC— TiC— Co類硬質(zhì)合金 組成： WC和 Co、還含有 5%～ 30%的 TiC。 TiC含量提高 ,Co含量降低 ,硬度和耐磨性提高 ,但是沖擊韌性顯著降低。 適于高速切削鋼料 。 含鈷量減少 ,硬度、耐磨性及耐熱性增加 ,適于精加工。 因 YT中的鈦元素和工件中的鈦元素之間的親合力會產(chǎn)生嚴(yán)重的粘刀現(xiàn)象，在高溫切削及摩擦系數(shù)大的情況下會加劇刀具磨損。既可用于加工鑄鐵 ,也可加工鋼 ,因而又有通用硬質(zhì)合金之稱。 以上三類的主要成分均為 WC，所以又稱 WC基硬質(zhì)合金 。 因 TiC在所有碳化物中硬度最高，所以此類合金硬度很高，達(dá) HRA90～ 94，有較高的耐磨性、抗月牙洼磨損能力，耐熱性、抗氧化能力以及化學(xué)穩(wěn)定性好、與工件材料的親合性小、磨擦系數(shù)小、抗粘結(jié)能力強(qiáng)，刀具耐用度比 WC提高好幾倍，可加工鋼，也可加工鑄鐵。唯抗彎強(qiáng)度還趕不上 WC，當(dāng)前主要用于精加工及半精加工。 表之 3列出了各種硬質(zhì)合金牌號刀具的應(yīng)用范圍。涂層硬質(zhì)合金一般采用化學(xué)氣相沉積法 (CVD法 ),沉積溫度1000℃ 左右 。 常用的涂層材料有 TiC、 TiN、 Al2O3 等。高速鋼刀具為 2μ m,表層硬度可達(dá) HRC80。有低的摩擦系數(shù) ,可降低切削時的切削力及切削溫度 ,可提高刀具的耐用度 (提高硬質(zhì)合金刀具耐用度 l～ 3倍，高速鋼刀具耐用度 2～ 10倍 )但存在著鋒利性、韌性、抗剝落性、抗崩刃性及成本昂貴之弊。陶瓷刀具有很高的硬度 (HRA9195)和耐磨性；小，抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散的能力好。 但其脆性大、抗彎強(qiáng)度低、沖擊韌性差、易崩刃 ,使用范圍受到限制。 (3)金剛石 分為天然金剛石（ TJ）、人造金剛石（ RJ） 人造金剛石（ RJ）是目前人工制造出的最硬的物質(zhì)，是在高溫、高壓和其它條件配合下（觸媒）由石墨轉(zhuǎn)化而成。 其切削刃鋒利，能切下極薄的切屑 ,加工冷硬現(xiàn)象較少 。 但其熱穩(wěn)定性差 ,切削溫度不宜超過 700～ 800℃。與鐵有極強(qiáng)的化學(xué)親和力 ,不適于加工黑色金屬 。加工鋁合金、銅合金時 ,切削速度可達(dá)800～ 3800m／ min。 特點(diǎn)：有很高的硬度 (HV8000～ 9000)及耐磨性；有比金剛石高 ,得多的熱穩(wěn)定性 (1400℃) ，可用來加工高溫合金 。 它不僅用于磨具 ,也逐漸用于車、鏜、銑、鉸。立方氮化硼復(fù)合片 ,即在硬質(zhì)合金基體上燒結(jié)一層厚度為 。它包括基本定義與刀具材料兩方面的內(nèi)容。 2．刀具切削部分：車刀構(gòu)造，參考系與參考平面 (基面、切削平面、主剖面等 )，刀具標(biāo)注角度 (前角、后角、主偏角、刃傾角、副偏角、副后角等 )與工作角度。 刀具材料： 1．刀具材料的性能：高的硬度與耐磨性，足夠的強(qiáng)度與韌性，高的耐熱性，良好的工藝性，良好的經(jīng)濟(jì)性。 ：包括涂層刀具、陶瓷、人造金剛石與立方氮化硼。因此要理解建立參考系 (平面 )的必要性 ,清晰了解三個參考平面 (基面、切削平面、主剖面 )的概念。 小 結(jié) 謝 謝！ 刀具切削部分的構(gòu)造要素 a）焊接式車刀 b）整體式車刀 c）機(jī)夾式車刀 車刀的結(jié)構(gòu) 刀具切削部分的構(gòu)造要素 外圓縱車時切削層的參數(shù) 牌號 合金性能 使用范圍 YG3X 是 YG類合金中耐磨性能最好的一種，但抗沖擊性能差 適用于鑄鐵、有色金屬及其合金的精鏜、精車等，亦可用于合金鋼、淬火鋼及鎢、鉬材料的精加工 YG6X 屬細(xì)晶粒合金，其耐磨性較 YG6高，而使用強(qiáng)度接近于 YG6 適用于冷硬鑄鐵、合金鑄鐵、耐熱鋼及合金鋼的加工，亦適用于普通鑄鐵的精加工，并可用于制造儀器儀表工業(yè)用的小型刀具和小模數(shù)滾刀 YG6 耐磨性較高，但低于 YG6X、 YG3X，韌性高于 YG6X、 YG3X，可使用較 YG8為高的速度 適用于鑄鐵、有色金屬及合金與非金屬材料連續(xù)切削的粗車，間斷切削的半精車、精車、小端面精車，粗車螺紋，旋風(fēng)車絲，連續(xù)斷面的半精銑與精銑，孔的粗?jǐn)U與精擴(kuò) YG8 使用強(qiáng)度較高，抗沖擊和抗振動性能較YG6好，耐磨性及允許的切削速度較低 適用于鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鉆孔、擴(kuò)孔 各種硬質(zhì)合金牌號刀具的應(yīng)用范圍表之一 牌號 合金性能 使用范圍 YG10H 屬超細(xì)晶粒合金，耐磨性較好，抗沖擊和抗振動性能高 適用于低速粗車，銑削耐熱合金，作切斷刀及絲錐等 YT5 在 YT類合金中，強(qiáng)度最高，抗沖擊和抗振動性能好，不易崩刃，但耐磨性較差 適于碳鋼及合金鋼，包括鋼鍛件、沖壓件及鑄鐵的表面加工，以及不平整端面和間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨、粗銑、鉆孔 YT14 使用強(qiáng)度高，抗沖擊性能和抗振動性能好，但較 YT5稍差，耐磨性及允許的切削速度較 YT5高 適于碳鋼及合金鋼連續(xù)切削時的粗車，不平端面和間斷切削時的半精車和精車，連續(xù)面的粗銑，鑄孔的擴(kuò)鉆等 YT15 耐磨性優(yōu)于 YTl4，但抗沖擊韌性較YTl4差 適于碳鋼及合金鋼加工中連續(xù)切削時的半精車及精車，間斷切削時的小端面精車，旋風(fēng)車絲，連續(xù)面的半精銑及精銑，孔的精擴(kuò)及粗?jǐn)U 各種硬質(zhì)合金牌號刀具的應(yīng)用范圍表之二 牌號 合金性能 使用范圍 YT30 耐磨性及允許的切削速度較 YTl5高，但使用強(qiáng)度及抗沖擊韌性較 YTl4差，焊接及刃磨時極易產(chǎn)生裂紋 適于碳鋼及合金鋼的精加工，如小端面精車、精鏜、精擴(kuò)等 YG6A 屬細(xì)晶粒合金，耐磨性及使用強(qiáng)度與 YG6X相似 適于硬鑄鐵、球墨鑄鐵、白口鐵、有色金屬及其合金的半精加工，亦可用于高錳鋼、淬火鋼及合金鋼的半精加工及精加工 YG8A 屬中顆粒合金，其抗彎強(qiáng)度與 YG8相同，而硬度和 YG6相同，高溫切削時熱硬性較好 適于硬鑄鐵、球墨鑄鐵、白口鐵及有色金屬的精加工，亦適于不銹鋼的粗加工和半精加工 YW1 熱硬性較好，能承受一定的沖擊負(fù)荷，通用性較好 適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料的精加工，也適于一般鋼材以及普通鑄鐵及有色金屬的精加工 各種硬質(zhì)合金牌號刀具的應(yīng)用范圍表之三 切 削 層 參 數(shù) Kr不同時 hD、 bD的 變化 曲線切削刃工作時的 hD、 bD fapapfbD2hD1hD2RapfbD2hD2kr2kr1b D1hD1