【正文】 序的最小內折彎半徑，一般為。若彎曲圓角過大，因受到回彈的影響，彎曲件的精度不易保證。由工廠選擇合適的折彎刀。三、鈑金件設計，會影響彎曲件成型后的角度精度。如不允許，可設一工藝定位孔，如下圖。三、鈑金件設計 為了防止零件彎曲后，折彎邊回彈，建議在對接處設計切口形式。三、鈑金件設計 防止彎曲時，一邊向內產生收縮。三、鈑金件設計 彎曲的零件，在彎曲區(qū)壓制加強筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。三、鈑金件設計 拉深 利用具有一定圓角半徑的拉深模，將平板毛坯或開口空心毛坯沖壓成容器狀零件的沖壓過程稱為拉深。 拉深件的制造精度包括直徑方向的精度和高度方向的精度。直徑方向的尺寸精度不應該超過 IT12級，產品圖上的尺寸應注明必須保證外部尺寸或是內腔尺寸，不能同時標注內外形尺寸。u 拉深件各部分尺寸比例要恰當，盡量避免設計寬凸緣和深度大的拉深件。u 拉深件的圓角半徑要合適，圓角半徑盡量取大些，以利于成型和減少拉深次數(shù)。如下圖。三、鈑金件設計 防止拉深時產生扭曲變形， A、 B寬度應相等（對稱）即 A=B。如下圖三、鈑金件設計，有時需要設計加強筋。此類零件容易變形，因此平面度要求高的零件不推薦采用這種結構。壓鉚螺母的位置尺寸精度為底孔的位置尺寸公差附加 177。（以壓鉚件的頂端為測量點） 攻絲和翻邊攻絲的精度和工藝性 攻絲和翻邊攻絲孔距的尺寸精度為底孔的尺寸公差附加 177。 焊接 常用的焊接種類有：點焊（也叫碰焊）， CO2焊接，氬弧焊接，激光焊接。 CO2焊接和氬弧焊接適用范圍較廣，主要焊接形式是連續(xù)角焊縫，和間斷角焊縫和對接焊縫，但氬弧焊的焊接變形較小，焊點外觀較好，焊接速度慢，焊接成本稍高。三、鈑金件設計 點焊（即碰焊）的結構設計要考慮合適的搭接寬度，推薦搭接寬度和焊點距離見下表 點焊（即碰焊）應該考慮電極伸入方便。 用 CO2焊接，要盡量減少焊縫的數(shù)量和縮短焊縫尺寸，盡可能選用間斷焊而不選用連續(xù)焊，焊縫盡可能對稱分布，避免焊縫交叉，以免引起零件變形。如下圖 :三、鈑金件設計 CO2焊和氬弧焊要考慮焊條操作空間。 縮孔 制品局部肉厚處在冷卻過程中由于體積收縮所產生的真空泡，叫縮孔。 缺膠、不飽模 塑膠熔體未完全充滿型腔。四、通用塑膠零件設計 熔接痕、夾水紋 模具采用多澆口進澆方案時，膠料流動前鋒相互匯合；孔位和障礙物區(qū)域，膠料流動前鋒也會被一分為二；壁厚不均勻的情況也會導致熔接痕。側澆口，塑膠經過澆口后無滯料區(qū)域或滯料區(qū)域不 充足時，容易產生噴痕。 銀絲的產生一般是塑膠中的水分或揮發(fā)物或附著模具表面的水分等氣化所致，注塑機 螺桿卷入空氣有時也會產生銀條。 制品表面失去材料本來的光澤，形成乳白色層膜、模糊狀態(tài)等皆可稱為表面光澤不 良。 流痕 塑膠熔體流動的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪形狀。對于有防火要求的，有不同材料的防火等級（包括 GE，奇美， TORAY， BAYER，臺化），對于需要防火級材料時，我們只要向供應商索取到材料證明的編號即可。 足夠的強度和剛度。 脫模時能經受脫模機構的沖擊與震動216。拔模斜度的設計 在塑膠零件的內表面和外表面，沿脫模方向均應設計足夠的拔模斜度，否則會難以脫模，或頂出時拉傷，擦壞塑膠零件。所以，一般情 況下，我們要盡量用柱子端面形成的平面作為支撐面。 柱子的拔模及高度：柱子高度大于 10mm時，通常都用司筒頂出，所以其拔模斜度可 以取得很小或 0度。柱子高度小于 10mm時 ,模具上可能用鑲件，拔模斜度可以把內孔取 ，外表面取 1度。一般清況下， M3自攻螺釘柱的高度不 要大于 30mm，太高了柱子的司筒針容易被膠流沖彎變形 柱子的大小尺寸：由于高度大于 10mm的柱位通常是用司筒頂出，柱子的外徑和內徑 就有限制。四、通用塑膠零件設計 柱位的內徑是由司筒針磨小而得到的，由上表可以看出，我們不要設計壁厚小的柱子，也最好不設計外徑不是標準值的柱位。所以對于壁厚為 3mm，柱子直徑大于等于 6mm時 （擰 M3自攻螺訂）為防縮水 ,在模具加工時先在柱子根部減膠。（柱子的根部注意要求，頂針面與火山口面不等高，減少應力）四、通用塑膠零件設計 預埋螺柱的選擇使用：如果需要經常拆裝，或需要維修 的地方，需要使用預埋（熱 壓）螺柱，用普通螺釘來代替自攻螺釘 , 熱壓或預埋螺母后膠柱不得有開裂或溢膠現(xiàn)象?；趦葢Ρ容^大， PC正常情況下禁用預埋， PC+ABS也不推薦，特別對與預埋螺柱數(shù)量多于 4時，還有螺柱不等高的，造成螺柱種類太多，容易出錯；同時，還有因為放置時間過長，會造成注塑機料筒里材料由于高溫時間過長而變質。推薦的厚度為 :模具加工為大水口時，零件加強筋根部厚度小于壁厚的 1/厚度不要小于 1mm. 模具加工為小水口時，零件加強筋根部厚度小于壁厚的 2/5，筋的頂部厚度不要小于 。對于高度有特別要求的加強筋，可取兩側 ,這時的加強筋就會要做鑲件。 (如下圖 )四、通用塑膠零件設計 柱位上的加強筋：膠柱在結構允許情況下必須設計加強筋。同時，柱位的加強筋盡量對稱加工，以保證柱位變形盡量小。 裝飾縫（美工線）、止口、叉骨、扣位的設計，止口與叉骨的設計 對于工業(yè)產品來講，尤其是固定類燈具產品，但如果是環(huán)境條件充許的話（對有些產品，特別是各種灰塵或是粉塵環(huán)境下的產品，是不能有裝飾縫的），最好能設計裝飾縫，設計裝飾縫是為了彌補塑膠件變形帶來外觀的缺陷，為了保證塑膠零件之間的外形相互配合良好，裝拆方便，需要在相互配合的地方設計止口與叉骨。特別注意減膠要均勻，漸變，不要突變，否則外觀面易形成陰影。建議設計時前殼 D1標正公差，后殼 D2標負公差。 止口形式 2） 密封好，裝飾縫小，美觀，適合小型結構，對大零件易顯縫。 止口形式 4） 外觀漂亮，裝飾縫可大可小，密封很好（可加密封條），要求壁厚較大，模具結構復雜。推薦的扣位形式如下 ： 圖 3 圖 4四、通用塑膠零件設計 圖 4所示結構一般做在后殼上，圖 5所示結構一般做在前殼上。否則會在減膠處出現(xiàn)陰影或縮水。甚至在脫模過程中就發(fā)生開裂。由于透明材料的流動性不好，所以注塑時易產生外觀的問題，象透明按鍵帽一類的產品頂部易產生夾水紋。針對以上問題，設計時請注意：透明按鍵帽一類的零件：頂部厚度要設計得比四周厚，型腔如果太深的話，要在水口附近局部減膠，讓膠先流到零件的頂部，再流到四周。