【正文】 續(xù)再頂六、頂管設(shè)備安裝（1）頂管機頭選型本施工段管道內(nèi)底標高，管頂覆蓋厚度已達到要求，不必采取堆載措施。（2）頂力估算按采取管壁外側(cè)同步注入觸變泥漿處理，手掘式頂管所引起的阻力R2=F2。配備500t液壓千斤頂能完全滿足頂力需要。（3）頂管設(shè)備安裝a、安裝導(dǎo)軌導(dǎo)軌采用裝配式導(dǎo)軌，安放在砼基礎(chǔ)面上，導(dǎo)軌定位后，必須穩(wěn)固正確，在頂進中承受各種負載時不位移，不變形，不沉降，導(dǎo)軌安放前應(yīng)先復(fù)核管道中心位置。導(dǎo)軌的坡度應(yīng)與設(shè)計管道坡度相一致。導(dǎo)軌的軌距 B=2√R2外R2內(nèi) ，Φ800時，導(dǎo)軌的軌距B=。c、安裝主頂設(shè)備主頂設(shè)備由以下幾部分組成：①組合千斤架②主頂千斤頂2只③油泵站及管閥④組合U型頂鐵⑤O型接口頂鐵2臺千斤頂應(yīng)共同作用，規(guī)格一致，行程同步，每臺千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ淮笥陬~定工作壓力，油路必須并聯(lián)，每臺千斤頂均備有獨立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程10cm左右。油泵的最大工作壓力不大于32kpa，裝有限壓閥，溢流閥和壓力表等指示保護裝置，安裝完畢后必須試車，在頂進中應(yīng)定時檢修維護，及時排除故障。環(huán)形接口頂鐵應(yīng)與砼管口相吻合，中間用軟木板襯墊，防止承插口處破損。其組成部分為①予埋法蘭底盤②橡膠板③鋼壓板④墊圈和螺栓。e、安裝頂管機頭頂管機頭用的尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求，在吊入頂進坑前應(yīng)作詳細的檢查。機頭安放在導(dǎo)軌上后，應(yīng)測定前后端的中心方向偏差和相對高差，并做好記錄，機頭和導(dǎo)軌的接觸面必須平衡、吻合。頂管工作井一般應(yīng)安裝以下設(shè)備：①導(dǎo)軌②后背③下管設(shè)備（一般可用卷揚機）④頂進設(shè)備（包括頂鎬、搖鎬機或高壓油泵）⑤出土設(shè)備（人工挖土包括運土車、水平牽引及垂直牽引的卷揚機）⑥照明設(shè)備（管內(nèi)應(yīng)使用電壓不大于36伏的低壓照明）⑦通風(fēng)設(shè)備（人工挖土根據(jù)需要安裝）⑧工作平臺（一般由工字鋼及方木組成，中設(shè)下管及出土口，口上設(shè)活動平臺）⑨工作棚。（2）全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。（4）防止流動性土或地下水由洞口進入工作井的措施。拆除封門應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)先拆除內(nèi)側(cè)的臨時封門，拆除井壁外側(cè)封板或其它封堵措施。（3）工具管開始頂進5～10m的范圍內(nèi)，允許偏差為：軸線位置3mm，高程0～+3mm，當(dāng)超過允許偏差時，應(yīng)采取措施糾正。工具管與第一節(jié)砼管連接時，其尾部至少須擱在導(dǎo)軌上20～30cm，并立即進行砼管的連接。開始人工挖土前，應(yīng)先將刃口部分切入周邊土體中，挖土程序自上而下分層開挖，嚴防正面坍方。頂管道內(nèi)運土采用小型軌道車，由吊機從沉井吊出，根據(jù)出土量運距和現(xiàn)場堆土條件，可將棄土用機動翻斗車等運輸工具運送至堆土場。頂管交接班時將開挖情況和排除故障所采取的措施作逐一詳細交換。特別注意每一節(jié)管子頂進方向的準確。（2）頂進測量儀器放設(shè)時，其視準軸應(yīng)與管道頂進中心線相互一致，以測定頂進管道的中心線偏差，同時整平儀器，以測定管道的管底標高偏差。（4）千斤頂啟動時，頂伸速度應(yīng)慢，控制閥門逐步增大油路、壓力和油量。若前端有障礙物，應(yīng)及時改用人工挖土法，清除障礙后再用擠壓法頂進。（6）當(dāng)頂進阻力超過主千斤頂?shù)娜菰S頂力或混凝土管節(jié)容許的壓力，而無法一次達到頂進距離要求時，應(yīng)采用中繼接力頂進技術(shù)，實行分段逐次頂進。測量頂管必須按照設(shè)定的管道中心線和工作井位建立地面和地下測量控制系統(tǒng)，控制點應(yīng)設(shè)在不易擾動，視線清楚，方便校核的地方，并加以保護，必要時增設(shè)每點有二個以上便于校核攀線樁。工具管進入土層過程中，每頂進30cm，測量至少1次，當(dāng)進入土層后正常頂進時，每頂進1m至少測量1次，糾偏時增加測量次數(shù)。糾偏頂進糾偏可以采用調(diào)整正面開挖部位、范圍和深度的辦法，也可采用調(diào)整千斤頂編組方法。如同時有高程和方向偏差，則應(yīng)先糾正偏差大的一面。進坑當(dāng)頂管機頭接近接收井外壁時，可拆除磚墻封堵。當(dāng)管節(jié)頂入接收坑后，施工人員應(yīng)考慮頂進坑和接收坑各留出的管節(jié)長度以：①盡量避免敲拆鋼筋砼管節(jié)②方便接口施工③落出的管段應(yīng)小于管長的三分之一，以使管節(jié)重心繼續(xù)留在土層中。鋼筋砼管接頭的槽口尺寸正確，光潔平整無氣泡。鋼套環(huán)必須按設(shè)計要求進行防腐處理，刃口無痃點，焊接處平整，肢部與鋼板平面垂直，堆放時整齊擱平。②頂管接口套環(huán)應(yīng)對下管縫和管端外周、密貼、管端墊板粘牢。則應(yīng)另行研究處理。304內(nèi)腰箍無滲漏第四節(jié) 箱涵工程施工方案箱涵工程（一），分別位于K1+13K1++718；4X3m管涵1座，位于K2+。箱涵頂嚴禁采用機械碾壓，嚴禁采用建筑垃圾、淤泥回填。并在現(xiàn)場安排專人控制原材料用量及砼坍落度。 箱涵底板施工1）底板、側(cè)墻下部鋼筋制安：待砼凝固達到設(shè)計要求后，用坐標法放出箱涵底板位置，按設(shè)計圖紙鋼筋大樣綁扎壁板鋼筋和側(cè)墻下部鋼筋。80mm方松木，模板底對拉桿采用Φ12鋼筋，模板頂對拉桿采用Φ48mm179。3）底板砼澆筑：砼振搗采用插入式振搗棒結(jié)合平板式振搗器，振搗時間為15~20s，防止漏振和過振，要注意邊角部位，當(dāng)澆筑至底板頂面時，應(yīng)把表面收平、壓光，上次接側(cè)墻的施工縫要做成企口式，以利于施工縫街接牢固，待砼初凝后進行灑水養(yǎng)護。2）、側(cè)墻、頂板鋼筋制安：頂板鋼筋需放大樣后進行綁扎，頂板鋼筋伸入側(cè)墻內(nèi)的鋼筋進行綁扎，側(cè)墻底部鋼筋需與底板預(yù)埋筋進行搭接，并墊齊墊塊以保證保護層厚度。 4）、灌注混凝土：本標段采用泵車進行澆注，兩側(cè)對稱進行，先灌注側(cè)墻然后澆注頂板，要求搗密嚴實，并隨時防止模板漏漿，確保表面光潔，線條流暢。拆模①非承重模板拆模時間至少為24小時。 ④拆下的模板清理干凈、板表面應(yīng)涂隔離劑⑤拆下的模板應(yīng)分類堆放整齊、做出標志，以便于利用 沉降縫處理箱涵每15m設(shè)沉降縫一道，縫寬3cm，相鄰兩節(jié)采用預(yù)埋橋式橡膠止水帶連接，橡膠止水帶位于箱涵鋼筋砼壁的正中間，沉降縫內(nèi)用瀝青麻絮填充，沉降縫要求表面平整、豎直、上下不得有交錯現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)防水在基礎(chǔ)以上凡被土掩埋部分，須進行防水層設(shè)計，均須涂以熱瀝青兩道。根據(jù)本工程實際情況，為加強管理，便于協(xié)調(diào)指揮，成立現(xiàn)場工程項目部。（1）施工組織準備為了工程項目施工管理工作的完整和全面，使質(zhì)量進度，安全和效益達到預(yù)期的效果及要求，我單位在中標和進場之前組織建立管理組織機構(gòu)，人員的安排計劃，建立質(zhì)量管理小組，進度管理小組和安全管理小組。杜絕不合格的材料進場施工，同時對施工中主要的機械設(shè)備進行使用前的保養(yǎng)工作，并且做好機械設(shè)備使用計劃，包括使用數(shù)量及進場時間，確保施工機械設(shè)備的全面性和完好性。二、確保安全生產(chǎn)文明施工技術(shù)組織措施（一）、安全生產(chǎn)措施（1）安全目標安全生產(chǎn)，創(chuàng)合同期內(nèi)無重大責(zé)任事故。（3）制定安全管理制度、法令，認真執(zhí)行上級有關(guān)安全技術(shù)的各項規(guī)定。使用前組織安全員驗收，把安全工作貫徹到每個具體環(huán)節(jié)中去。（4）安全措施施工中，牢固樹立“安全第一”的思想。，負責(zé)施工的班組長兼任安全員，施工隊長為安全負責(zé)人，在安全部的管理下，簽訂安全協(xié)議，實行獎罰制度。，配備執(zhí)證的專業(yè)人員操作。，定期進行檢查，消除隱患，防止觸電。7.）. 立具體見附圖圖見附圖小，多次張拉錨固，引起鋼束