【正文】 置在襯砌預(yù)留洞上，靠裝置上的特質(zhì)防水膠圈與管材外經(jīng)的嚴(yán)密結(jié)合，阻止地下水或泥砂流倒進(jìn)井內(nèi)。 （g）:泥漿制作裝置，為重要的管線頂進(jìn)中減阻泥漿的加工設(shè)備，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及正常加工，是保證頂管正常頂進(jìn)的關(guān)鍵。ψ/2）＝／m2P被＝γ0Htg2（45176。）P設(shè)=2/3（P被 P主）+ P主=2/3（）+=F1＝πD2P設(shè)/4 =**F2=f*((Pv+Ph)*D*L+W),式中(F2—無漿機(jī)頭與土層的摩擦力)Pv管頂上土壓力Pv=γ*H=*=（γ—土的容重， t／mH—管頂?shù)母餐梁?，）Ph—管上土的側(cè)向水平壓力Ph=Pv*tg2（45176。其二，通過對泥水室進(jìn)行泥水加壓，又能平衡地下水土壓力。通過軟弱土層時(shí)可適當(dāng)增加泥漿濃度，在刀盤與前方土體之間形成一層泥膜，可達(dá)到穩(wěn)定前方土體的效果可使頂進(jìn)面始終處于平衡的最佳狀態(tài)，地表沉降控制在20mm以內(nèi)。觸變泥漿的作用是使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力。以后按每6m布置6個(gè)注漿孔，即可滿足注漿要求。本工程觸變泥漿：由膨潤土、CMC、純堿及水等原料，選用標(biāo)準(zhǔn)配方，并在專門攪拌筒內(nèi)，按一定比例摻水充分拌制成，制成的泥漿應(yīng)儲存放置24小時(shí)后再使用。漿液壓力。（f）:沿線（及洞口）壓漿：以補(bǔ)充管道不直形成的沿線漿套缺損，分開計(jì)量并填表。（h）:注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。（b）在工作井內(nèi)靠后設(shè)置牢固的測量平臺。機(jī)頭前殼體土艙上有一前尺，前尺和激光靶的水平相互位置指示了機(jī)頭運(yùn)動的水平趨勢。頂進(jìn)施工時(shí)結(jié)合機(jī)頭前殼激光點(diǎn)讀數(shù)，坡度板讀數(shù),傾斜儀讀數(shù),即可算出機(jī)頭的現(xiàn)存偏差及發(fā)展趨勢，從而確定糾偏動作的方向大小及時(shí)調(diào)整機(jī)頭。堅(jiān)持三級復(fù)測：施工班組測量員→項(xiàng)目管理部測量組→監(jiān)理測量工程師，實(shí)行互測互檢，確保測量萬無一失。（3）：頂進(jìn)糾偏必須勤測量、早發(fā)現(xiàn)、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在1039。不得大于10。（4）：初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷測量并調(diào)整油缸編組以實(shí)施機(jī)頭糾偏。（6）：前20m每頂1m測軸線一次并記錄，所有報(bào)表須按實(shí)填寫。頂管所穿越的地層，地質(zhì)分布不勻，有在全風(fēng)化砂巖中的，也有在半巖半砂性土質(zhì)。為了更好的控制地面沉降，我們將采取以下措施：：沉降、隆起控制措施（a）調(diào)整壓力控制,刀盤正面水土壓力不平衡，就會引起地面隆起或失土沉降，根據(jù)管道的埋深及地下水位情況，泥水系統(tǒng)的設(shè)定壓力一般比地下水壓高5千帕。（c）由于頂進(jìn)過程中，土質(zhì)難免有變化，所以頂進(jìn)操作特別是土壓力設(shè)定必須與沉降測量分析密切相關(guān)。：頂管施工中控制（1）在頂進(jìn)初始階段，設(shè)立地面沉降實(shí)驗(yàn)段作為試驗(yàn)段，通過對地面沉降的反復(fù)測量、監(jiān)控，掌握沉降變化規(guī)律，以便更好的掌握正常頂進(jìn)壓力、機(jī)頭倉內(nèi)泥水壓力、機(jī)尾及沿線壓漿量等最佳參數(shù)。（2）頂進(jìn)軸線偏差也會引起較大的地面沉降，故在頂進(jìn)操縱時(shí)，操縱人員要認(rèn)真仔細(xì)分析機(jī)頭偏差量，謹(jǐn)慎糾偏，確保管道偏差控制在盡可能小的范圍內(nèi)。 （4）：加強(qiáng)沉降監(jiān)測，測量頻率為機(jī)頭切口經(jīng)過前后范圍內(nèi)每頂進(jìn)5米測一次。 ：進(jìn)出洞口階段控制（a）:頂管進(jìn)洞口防止沉降措施（1）:除了在工作井預(yù)留孔處安裝橡膠止水圈外，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正式開洞前應(yīng)提前做好洞外加固區(qū)的旋噴樁加固。（b）:頂管出洞口防止沉降措施（1）:為防止工具管出洞發(fā)生磕頭、撅管口現(xiàn)象，井室底部應(yīng)做基礎(chǔ)回填處理，并夯實(shí)處理，高度與洞口底一致。待作好出洞及封洞的準(zhǔn)備工作以后，方可繼續(xù)推進(jìn)。封堵位置預(yù)埋壓漿管，應(yīng)對封堵里的可能存有空隙部位進(jìn)行壓漿。施工時(shí)本工程擬全部采用人工二氧化碳保護(hù)焊工藝進(jìn)行焊接。(b): 坡口形式及接口間隙成品管坡口由加工廠家用專用管道坡口機(jī)加工，采用雙面坡口形式。具體坡口尺寸及接口間隙見下示意圖。施焊后焊縫應(yīng)有編號及焊工工號等標(biāo)識。對全焊透的對接焊縫，應(yīng)做背面清根焊接，施焊后的焊縫應(yīng)進(jìn)行垂直焊縫方向打磨，和順過渡，其突出弧面的高度不應(yīng)超過1mm。(4):管口對接好應(yīng)采用多層焊，根據(jù)設(shè)計(jì)管材要求厚度及坡口形式，本管口焊接采用里三外五8遍焊法。(5):要求焊透的對接雙面焊縫和T型接頭角焊縫的背面，可用清除焊根的方法施焊。對接焊口的T型部位要錯(cuò)開。：特殊管件的加工與制作 本工程頂管段有DN3200*90176。（a）:為保證管件的制作質(zhì)量，管件的加工及內(nèi)外防腐均由管材專業(yè)廠家加工制作。（c）:管件加工應(yīng)按承壓金屬管件的加工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖紙進(jìn)行加工，成品管件的接口應(yīng)留有焊接正式坡口。相關(guān)的資料，應(yīng)由生產(chǎn)廠家悉數(shù)提供。（e）:關(guān)鍵的安裝位置，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙位置要求安裝，遇有需變動情況，應(yīng)通知設(shè)計(jì)，同意后方可進(jìn)行改動。2寬度焊出坡口邊緣2～3mm3表面余高小于或等于1+，且不大于4 mm4咬邊 mm，焊縫邊咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不大于100 mm5錯(cuò)邊（壁厚），且不大于2 mm6未焊滿不允許：焊口內(nèi)質(zhì)量控制（無損探傷）鋼管焊接后，應(yīng)按相應(yīng)檢測規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。具體探傷部位及比例。 （2）：%X射線探傷，現(xiàn)場所有T型焊縫必須進(jìn)行100%X射線探傷。鋼管焊接按《鋼熔化焊接對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB332387）規(guī)定執(zhí)行。：焊口的內(nèi)外防腐；本工程鋼管的內(nèi)外管材防腐按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，由鋼管專業(yè)廠家負(fù)責(zé)。頂管管道外部防腐采用環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片（四油二布）特加強(qiáng)防腐，頂管管材的現(xiàn)場焊口防腐，由鋼管專業(yè)生產(chǎn)廠家派人現(xiàn)場負(fù)責(zé)，其中內(nèi)防腐采用砂漿抹制防腐。所派防腐人員均為持證上崗的專業(yè)人員。（b）:防腐部位，為使防腐層粘貼牢固，應(yīng)用砂輪機(jī)對管材金屬表面氧化層進(jìn)行拋光見新，其拋光標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到Sa2等級標(biāo)準(zhǔn)。：管道頂進(jìn)；（a）:安裝好頂鐵擠牢，啟動油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管節(jié)推向前推進(jìn)一定距離。（c）:回縮空檔添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至油缸前所加頂鐵長度大于管材長度為止。重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。周圈分塊組成，共有48塊?？蛇_(dá)到密封止水的效果。（2）:工作井內(nèi)漏水孔的處理 當(dāng)工作井混凝土墻或底出現(xiàn)漏水時(shí)，采用磚砌墻墩，內(nèi)灌高強(qiáng)度快干水泥；或使用其他堵漏物品堵漏。（2）:為了防止不注漿時(shí)，管外壁砂土反流進(jìn)注漿支管，注漿支管一定要安裝單向閥或球形閥；（3）:—。水泥、粉煤灰漿液，除流動性好，充填效果好外，另凝固后收縮性小，可以加強(qiáng)管道土基承載力，減少土層損失。如此大管徑，大壁厚的管徑分段頂進(jìn)后，在用短節(jié)焊接連接。 （2）:本次頂管管道焊接后的外防腐，按設(shè)計(jì)要求采用新型材料環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片膠帶式防腐，防腐工作的及時(shí)否及質(zhì)量好壞，直接影響工程施工進(jìn)度及今后的使用年限。 （3）：本次頂管工程分三段，受條件限制長短不一。（b）:重點(diǎn)及難點(diǎn)保證措施 （1）：頂進(jìn)過程中加強(qiáng)頂管過程中的測量檢測工作，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整糾偏，確保管道的位置偏差在允許范圍內(nèi)。施工之前認(rèn)真學(xué)習(xí)、掌握相關(guān)的技術(shù)要求及規(guī)范，對重要的工序，應(yīng)組織專業(yè)人員參觀，并進(jìn)行操作培訓(xùn)。（3）：長距離頂進(jìn)，減阻泥漿的配置，泥漿的合理壓進(jìn)對保證正常頂進(jìn)，特別長距離頂進(jìn)至關(guān)重要。四：施工安全及保證措施：本工程為頂管作業(yè)，作業(yè)的特點(diǎn)：作業(yè)的方式，深基坑作業(yè)。為此，作業(yè)條件當(dāng)中的防高空墜落、防物體打擊、防溝槽塌方，防施工觸電，保證周邊車輛、行人暢通、安全等，為頂管施工安全工作的重點(diǎn)。（1）：在項(xiàng)目部成立的安全領(lǐng)導(dǎo)小組基礎(chǔ)上，由其中抽出專人負(fù)責(zé)頂管施工的具體安全施工工作。（3）：井內(nèi)設(shè)有專供人員上下爬梯。（4）：井下設(shè)立安全棚，井內(nèi)起吊作業(yè)時(shí)，井下人員應(yīng)進(jìn)入棚內(nèi)，待起吊完畢，方可出棚。但采用風(fēng)扇應(yīng)為柔和式排風(fēng)扇，嚴(yán)禁使用大功率，強(qiáng)排、直吹式風(fēng)扇，避免過大的風(fēng)量影響焊接的質(zhì)量。（a）:施工現(xiàn)場采用380/220v電壓，普通井上照明用電為220v，管道焊接及管內(nèi)照明采用36V低壓照明。（c）:用電設(shè)備開關(guān)的設(shè)置,應(yīng)為“一機(jī)一閘一保險(xiǎn)和漏電保護(hù)器”，保證用電設(shè)備能夠單獨(dú)用電隔離，漏電保護(hù)器必須安裝在設(shè)備負(fù)荷線的首端處。（b）:施工圍擋，應(yīng)設(shè)置夜間照明燈及交通標(biāo)志物。（c）:每處圍擋，應(yīng)設(shè)專人指揮機(jī)械進(jìn)出及清掃周邊路面。泥水平衡法工法。頂進(jìn)中有大量泥水外棄等。為抓好本頂管工程的文明施工工作，我們在項(xiàng)目部文明施工措施、辦法基礎(chǔ)上，特制定頂管施工作業(yè)專項(xiàng)文明施工保證措施。（2）:在各施工圍蔽內(nèi)，設(shè)置專門沖刷車輛平臺，有專人，專用設(shè)備沖洗進(jìn)出車輛，保證進(jìn)出場車輛及施工設(shè)備不帶泥土，不漏溺水污染路面。并及時(shí)清掃周邊路上路面，保證工地周邊整潔。如條件許可，泥漿多為中細(xì)砂質(zhì)，可將沉砂就地?fù)迫〈娣牛糜谄渌鼫喜刍靥?。?）：所用管材，應(yīng)做好材料的使用計(jì)劃，盡量做到隨運(yùn)隨用，避免現(xiàn)場積壓占地。（7）：現(xiàn)場常備水車2部，24小時(shí)人員值班，及時(shí)沖洗路面，避免揚(yáng)塵，污染空氣。保證周邊雨后無積水，井室無滲漏。 （3）：井室內(nèi)常備水泵2臺，遇雨水后能及時(shí)排除