【正文】 搭設(shè)按以下順序進(jìn)行：混凝土預(yù)制塊或鋼底座制作→水平掃腳桿→立桿→掃地小橫桿→第一、二步大橫桿、小橫桿→接立桿→剪刀撐→綁扎架橋→循環(huán)搭設(shè)。柱上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm。立柱頂端應(yīng)高出建筑物檐口上皮高度1．5m。腳手架立柱支承于混凝土地面上，離地面50100mm用鋼管鎖腳?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底下皮不大于200mm處的立柱上。②縱向水平桿構(gòu)造要求：a、縱向水平桿設(shè)置在橫向水平桿之上，并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上。c、縱向水平宜采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接應(yīng)符合以下要求：對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。④水平附著a、腳手架水平拉桿采用Φ16鋼筋在每一層的外梁跡預(yù)埋，每3m設(shè)一道，水平拉桿每隔一個(gè)設(shè)鋼管頂墻桿。b、水平拉桿要與立柱拉結(jié)牢固，頂墻桿要與立柱垂直。⑤支撐：雙排腳手架應(yīng)設(shè)剪刀撐，剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：a、每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在57根之間。斜桿與地面的傾角宜在4546度之間。c、剪刀撐斜桿的各接頭均采用對(duì)接扣件連接。要求管架有鋼管及扣件搭設(shè)，寬2m。⑥避雷措施：施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有防雷裝置的接地電阻值不得大于30Q。腳手架防雷接地，接用已預(yù)埋設(shè)的扁鐵(45X5)與建筑物柱內(nèi)豎向鋼筋焊接牢固。腳手架消防設(shè)施列入現(xiàn)場(chǎng)施工消防系統(tǒng)，由工地統(tǒng)一安排和設(shè)置。掛設(shè)密目安全網(wǎng)時(shí)，凡在平橋面處用擋腳板或壓桿將安全網(wǎng)壓實(shí)，不得留有空位，以防物體由空位漏出墜落。⑧外腳手架挑空過門洞時(shí)，只可挑空12根立桿，并應(yīng)在兩側(cè)加斜桿加固。所有腳手架搭設(shè)必須按規(guī)范要求設(shè)連墻點(diǎn)及剪刀撐，以確保外腳手架的定性。施工過程中要嚴(yán)格控制堆載，以防發(fā)生意外。②拆除應(yīng)符合以下要求：拆除順序應(yīng)逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。 當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)鋼管的高度()時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時(shí)支撐加固，后拆連墻件。③拆除腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)。運(yùn)至地面的構(gòu)配件按規(guī)定要求及時(shí)檢查整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放，置于干燥通風(fēng)處，防止銹蝕。上崗人員應(yīng)定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證。②搭設(shè)階段a、腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量必須按鋼管、扣件、腳手板、底座等有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前；操作層上施加荷載前；每搭完10M高度后：達(dá)到設(shè)計(jì)高度后。③使用階段a、操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。b、六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和大霧、大雨天應(yīng)停止腳手架作業(yè)，雨后架上操作應(yīng)有防滑措施。在六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)與大雨后，停用超過一個(gè)月或復(fù)工前，必須對(duì)腳手架進(jìn)行檢查。d、在腳手架使用期間，嚴(yán)禁任意拆除任何構(gòu)件，要拆除任一構(gòu)件均應(yīng)采取安全措施，并報(bào)請(qǐng)主管部門批準(zhǔn)。L、。h、工地臨時(shí)用電線路的架設(shè)及腳手架接地，避雷措施等應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。各層結(jié)構(gòu)施工，采用先柱子，后梁板的施工順序進(jìn)行。梁板模板的安裝在柱子拆模后進(jìn)行。施工中在施工現(xiàn)場(chǎng)作好試塊，與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定具體的拆模時(shí)間；（9）上層梁板施工時(shí)應(yīng)保證下面一層的模板及支撐未拆除；（10）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，對(duì)局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼；模板體系配置及施工方案（1）柱模板安裝柱模板+木枋、柱箍+對(duì)拉螺栓+鋼管扣件水平及斜撐支撐體系。柱模采用組合鋼模，柱模安裝好后，校核其軸線、垂直度以及幾何尺寸無(wú)誤，將其支撐牢固。施工工藝要求：按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加設(shè)斜頂撐，校正垂直及柱頂對(duì)角線。柱腳是澆筑砼最容易出現(xiàn)質(zhì)量事故之處。柱腳位置必須留活口，以便于砼澆筑前把殘?jiān)s物清除干凈。梁底模板：，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支頂標(biāo)高，然后上放枕木，再安裝梁底模板，并拉線找平。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁板的標(biāo)高和平整度由門架可調(diào)頂托調(diào)整。樓面支模后，應(yīng)進(jìn)行板面水平度校正。根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。模板從四周鋪起，中間收口。樓面模板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是否牢固，做到板面平整，接縫規(guī)范。模板安裝后應(yīng)清掃干凈，并經(jīng)分項(xiàng)驗(yàn)收合格才能轉(zhuǎn)入下一工序。（4）模板拆除柱模板的側(cè)模，可以在砼強(qiáng)度能夠保證其表面棱角不損壞的情況下拆除，本工程的梁板在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)才能拆除模板，且必須遵守隔一層拆模的原則，即現(xiàn)澆層的下一層梁板底模不得拆除。模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。墻、柱模板安裝時(shí)和墻、柱砼澆筑完時(shí)必須復(fù)核垂直線。在澆筑砼前，模板要清渣和充分濕潤(rùn)，不留積水。三、鋼筋工程施工方法鋼筋的連接方式樓面開洞，當(dāng)洞寬少于300mm時(shí)，可不設(shè)附加筋，板上鋼筋繞過洞外，不需切斷。鋼筋的綁扎方法及要求鋼筋綁扎好后應(yīng)按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度用帶鉛絲的砂漿墊起，以確保鋼筋的砼保護(hù)層厚度。為確保柱豎向鋼筋位置準(zhǔn)確，澆注樓板混凝土前，應(yīng)在樓面上綁扎三道水平鋼筋，并用鋼筋等支撐將柱筋校準(zhǔn)位置后固定牢固，以防止豎向鋼筋偏位。所有板筋（受力或非受力）當(dāng)要搭接接長(zhǎng)時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求，在同一截面有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比不得超過25%。鋼筋的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)和有關(guān)施工規(guī)范的要求留置。電焊的鋼筋接頭，均應(yīng)接規(guī)定要求取樣試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接頭試驗(yàn)方法》中的有關(guān)規(guī)定。四、砼工程施工方法砼工程是保證施工質(zhì)量的主導(dǎo)項(xiàng)目之一，其澆筑質(zhì)量好壞將直接影響到主體結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量?jī)?yōu)劣。要求施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范要求做砼試塊，養(yǎng)護(hù)到齡期后送試驗(yàn)站檢驗(yàn)，保證砼的強(qiáng)度符合要求。（2）保證水電及原材料的供應(yīng)：為了防止臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)做好貯水及發(fā)電準(zhǔn)備。（4）模板的軸線、標(biāo)高和斷面幾何尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，模 板及其支撐體系應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐體系立桿必須支承在可靠的基層上，砼澆筑過程中不得下沉。（6）砼生產(chǎn)、運(yùn)輸機(jī)安裝、調(diào)試完畢，振搗器配備充足，并做好各種機(jī)具的現(xiàn)場(chǎng)維修準(zhǔn)備工作；（7）做好隱蔽驗(yàn)收記錄及相關(guān)技術(shù)資料?；炷恋臐仓螅?）澆筑的一般要求（a）澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉；（b）混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取加串筒措施；（c）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞；（d）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。(一般為300～400mm)。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器挾板覆蓋已振實(shí)部分邊緣；（f）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?？蚣芑炷翝仓╝）柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以便利用梁板模作為澆筑柱混凝土操作平臺(tái)用。（c）澆筑后將洞封實(shí)，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次澆筑完畢，如需留置施工縫應(yīng)留在主梁底10cm處。（e）當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困難，要注意擋住石子下不去。（f）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踏跺鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)；（3）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。砌筑前，應(yīng)清理空心砌塊表面的污物，檢查空心砌塊外觀質(zhì)量和出廠日期，不得使用斷裂空心砌塊砌筑，不準(zhǔn)使用齡期不足28d的空心砌塊進(jìn)行砌筑。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%。填充墻與柱梁板的聯(lián)接：梁板下應(yīng)在輕質(zhì)墻構(gòu)造住處伸出鋼筋與構(gòu)造柱主筋焊接或搭接；填充墻與柱的聯(lián)接處沿柱高留設(shè)2φ6＠500，拉筋伸出柱外皮700mm，錨入柱內(nèi)≥250mm。填充墻內(nèi)外墻在門窗洞兩側(cè)設(shè)構(gòu)造柱，沿墻長(zhǎng)每2m設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱主筋應(yīng)與上部梁板伸出的錨筋焊接或綁扎。當(dāng)填充墻長(zhǎng)度大于5m時(shí)，每隔4m設(shè)置一個(gè)構(gòu)造柱，其尺寸為200200，鋼筋：4Ф10／Ф6＠200，應(yīng)先砌墻后澆構(gòu)造柱，墻體應(yīng)留馬牙槎。操作工藝①基層清理：影響與石層結(jié)合的砂漿污物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位剔除平整。③刷素水泥漿結(jié)合層，配比為1:。⑤ 鋪25厚1: 的水泥砂漿，用木抹子趕鋪拍實(shí)，收水后用鐵抹溜平，在初凝前壓光。⑦ 第三遍壓光，水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三次壓光，用鐵抹子把第二遍留下的抹子紋壓平、壓實(shí)、壓光。施工要點(diǎn)①施工前，要求清除表面雜物，并灑水濕潤(rùn)。③水泥砂漿面層施工前，應(yīng)保持基層平整，清除落地灰，2米做灰餅，后做摻108膠的素水泥漿結(jié)合層一道。二、地磚施工基層清理檢查基層平整度和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，偏差較大的應(yīng)事先鑿平修補(bǔ)清掃干凈。施工前應(yīng)采取樣板間引路后全面鋪開。鋪貼地磚時(shí)，先在底灰上撒一層薄薄的素水泥，并灑水濕潤(rùn)，～2mm，由前往后逐塊逐行鋪貼，并要隨鋪隨用木柄輕輕錘擊，用灰匙將縫撥直。掃去表面灰，用竹簽劃縫，棉布拭凈，第二天再用擦縫或勾縫。嵌縫水泥漿結(jié)合層終凝后，用白水泥漿或普通水泥漿擦縫，用棉絲蘸漿從里到外順縫揉擦，擦實(shí)為止。質(zhì)量要求（1）塊材板面顏色一致，表面平整，無(wú)裂紋，掉角等缺陷，品種、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。（3）圖案清晰，色澤致，接縫均勻，周邊順直。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目1）原材料應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求。3）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無(wú)積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。板塊無(wú)裂紋、缺楞、掉角等缺陷。3）踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固，出墻厚度一致。夏季防止暴曬，冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件下，在室外或露天不宜進(jìn)行磚面層作業(yè)。2）刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結(jié)合層之間的粘結(jié)力不夠，形面空鼓。4）凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。成品保護(hù)（1）施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動(dòng)、移位。（3）磚面層完工后在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，保持濕潤(rùn)，避免受侵害。（4）后續(xù)工程在磚面上施工時(shí)，必須進(jìn)行遮蓋、支墊，嚴(yán)禁直接在磚面上動(dòng)火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等；進(jìn)行上述工作時(shí)，必須采取可靠保護(hù)措施。砼墻與磚墻等不同材料交界處加釘200寬鋼板網(wǎng)，沿縫居中，以防抹灰層開裂。找規(guī)矩，做灰餅：先用托線板和靠尺檢查整個(gè)墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結(jié)果確定灰餅厚度。沖筋：灰餅做好稍干后根據(jù)灰餅做沖筋，可橫向沖筋也可豎向沖筋。抹窗臺(tái)板、護(hù)角、踢腳板護(hù)角：室內(nèi)門窗口、墻面、柱子陽(yáng)角處應(yīng)用1：2水泥砂漿做護(hù)角，護(hù)角厚度應(yīng)高出中層灰2~3毫米；室內(nèi)墻角護(hù)角線2022毫米高，寬度50毫米。操作時(shí)應(yīng)從陰角處開始，并用鐵抹子壓實(shí)、趕光，陰角用陰角抹子抹光，并用毛刷沾水將門窗園角等處清理干凈。（二）、天棚抹灰本工程天棚抹灰采用水泥石灰砂漿。刷結(jié)合層：在已濕潤(rùn)的基層上，滿刷一道素水泥漿。抹面層灰：當(dāng)中層灰6~7成干時(shí)，即可抹面層灰，面層灰為1：：3水泥石灰砂漿，面層要抹平壓光。二、墻體乳膠漆施工（一）主要施工工藝流程：（二）操作要點(diǎn)（1）基層處理：將基層清掃干凈，基層平整度符合要求。基層處理 補(bǔ)縫 刮膩?zhàn)?涂乳膠漆（3）刮膩?zhàn)樱河梅浪佔(zhàn)?，開始第一次滿刮，每一刮板最后收頭要干凈平順，接頭不得留坑，干之后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，經(jīng)適當(dāng)找補(bǔ)后，打光即可進(jìn)行噴涂。噴涂遍數(shù)不受刷乳膠漆遍數(shù)的限制，以達(dá)到要求為準(zhǔn)，一般2－3遍即可。（2）原因分析：，涂膜又太厚；施工場(chǎng)所溫度太高，涂料干燥又較慢，在成膜中流動(dòng)性又較大；油刷蘸油太多，噴槍的孔徑太大，涂飾面凹凸不平，在凹處積油太多；噴涂施工中噴涂壓力大小不均、噴槍與施涂面積距離不一致；選用揮發(fā)性太快或太慢的稀釋劑。；在一般的底層涂料上涂刷強(qiáng)溶劑的面層涂料；底層涂料中使用了某些有機(jī)染料（如酞菁藍(lán)、酞菁綠）、瀝青、雜酚油等；木材中含有某些有機(jī)染料，木脂等，如不涂封底涂料，日久或在高溫情況下，易出現(xiàn)滲色；底層涂料的顏色深，而面層涂料的顏色淺。，而把水分帶進(jìn)涂料 中；快于涂料施工中使用大量低沸點(diǎn)的稀釋劑，涂膜不但會(huì)發(fā)白，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)多孔狀和細(xì)裂紋；快干揮發(fā)性涂料在低溫、高溫度（80%）的條件下施工，使部分水汽凝積在涂膜表面形成白霧狀；凝積在濕涂膜上的水汽，使涂膜中的樹脂或高分子聚合物部分析出，而引起涂料的涂膜發(fā)白；基層潮濕或工具內(nèi)帶有大量水分。，噴槍口徑太小，涂料粘度過大，噴槍與物面間距不當(dāng)；低沸點(diǎn)的溶劑用量太多，揮發(fā)速度太快，在靜止的液態(tài)膜中產(chǎn)生強(qiáng)烈的對(duì)流電流，使涂層四周凸起中部凹入，呈半圓形突起桔紋狀，未等流平，表面已干燥形成桔皮；施工溫度過高或過低；涂料中混凝土有水分；桔皮狀處理不妥；，施工場(chǎng)所溫度較低，涂料攪拌后，氣泡未消就被使用；溶劑搭配不當(dāng)，用量過多，造成涂膜表面迅速干燥，面底部的溶劑不易逸出；在30 度以上的溫度下噴涂或刷涂含有低沸點(diǎn)揮發(fā)快的涂料；噴涂施工中噴槍壓力過大，噴嘴直徑過小，噴槍和被涂面距離太遠(yuǎn)；涂料中有水分、空氣中有灰塵。油性膩?zhàn)游赐耆稍锘虻讓油苛衔锤蓵r(shí)涂飾面層涂料。，空氣濕度過大或有水蒸汽凝聚；涂料施工未干時(shí)遇煙熏；噴涂工具中有水分帶入涂料；木材基層含有吸水的堿性植物膠；金屬表面有