【正文】 10臺 6/49 逆變焊機 BX7400 20臺 20/010 半自動焊機 DC400 30臺 20/1011 管道坡口機 DN300—DN900 10臺 6/412 中頻加熱器 10臺 8/213 萊卡全站儀 TC1201 2 臺 1/114 經(jīng)緯儀 TDJ2E 5 臺 5/015 水準(zhǔn)儀 S3 10臺10/016 超聲波探傷儀 CTS2226 4 臺 2/217 螺旋千斤頂 50t 8 臺 8/018 手動磨光機 Ф100 20 20/019 車載試壓泵組 40Mpa 2 套 1/120 潛水泵 DN100 16臺 16/021 管道多級泵 DN200 PN16 4 臺 2/222 管道清管裝置 DN300—DN900 2 套 1/123 空壓機 PN15 2 臺 1/124 彎管機 WGJ6001000 1 臺 0/139 / 9625 液壓鎬 2 臺 2/026 裝載機 2C75 3 臺 3/027 柴油立式夯 10臺 10/028 縮徑機 5 套 委托第三方29 牽引裝置 5 套 委托第三方30 熱熔焊機 10臺 委托第三方31 復(fù)合法蘭壓緊 裝置 5 套 委托第三方第 七 章 、 主 要 施 工 方 法 主要施工流程 測量放線 施工前與建設(shè)單位進行交樁，對所交樁點進行復(fù)測，辦理交接手續(xù)，并對基準(zhǔn)點進行保護； 開工前熟悉施工圖紙，了解現(xiàn)場實際情況，根據(jù)施工圖紙及測量基準(zhǔn)點對管線的起始點進行測量，設(shè)置觀測點并加以保護； 施工前測出管線的起始點及轉(zhuǎn)點的位置、高程，并以這些點為主點進行管道中心位置的測定；直管段每 30 米測出地面高程，并作記錄；繪制施測草圖，并將測量基準(zhǔn)點、參考標(biāo)高、復(fù)測結(jié)果上報監(jiān)理部門。管線測量放線定位 管道沿線清障 管道驗收、運輸、布管 管道清理組對 1礦漿管道 HDPE 內(nèi)襯供水管道內(nèi)防腐2 溝下連頭 焊口探傷管道清理 焊口熱縮套管施工3管道貫通回標(biāo)志樁安裝 地貌恢復(fù) 管道試運行竣工驗收43 管身壓填陰極保護管道附件安裝特殊地段施工 管道試壓管溝回填4管道沖洗chogxion焊口無損檢測1 焊口熱縮套管施工修復(fù) 補探管溝開挖溝底填砂鋼法蘭焊接下管 2管口預(yù)熱、焊接、保溫41 / 96 管道安裝完畢后，進行竣工測量，測出實值后，修改原圖，重新標(biāo)注施工實際數(shù)據(jù)。 管道測量時每 500 米及管道轉(zhuǎn)點處，設(shè)置一個標(biāo)志樁，并在施工過程中加以保護。中心樁測定后要進行臨時保護，由中心樁引出的十字線樁和平行線樁測定允差為177。施工測量允許偏差項 目 允 許 偏 差平地 177。6√ n (mm)導(dǎo)線測量方向角閉合差 177。 我單位將根據(jù)工程需要，沿著管道線路設(shè)立和保存足夠的永久性坐標(biāo)和標(biāo)高參考點，并且在每個點上安裝臨時標(biāo)志，主要涉及以下位置: 交點（IP）：兩個標(biāo)志與 IP 排成一線，與上流方向成直角，從IP 起（左右面）保持適當(dāng)?shù)南嗟染嚯x大約（25m） 。 沿礦漿管道中心每隔 50m 使用黃色木樁進行標(biāo)記，確定確切的中42 / 96心線路。 所有臨時標(biāo)志樁使用木頭制作，木頭規(guī)格不小于 50*50*500mm，木樁高度能夠在現(xiàn)有植被的情況下能夠容易觀察到，所有臨時標(biāo)志樁應(yīng)固定在地上，著色的標(biāo)記注有以下信息： 名稱（IP，跨越的名稱，地下目標(biāo)，環(huán)境區(qū)域） ； 在中心線上的公里標(biāo)志桿； 上游管線區(qū)域的走向（方位角） ； 標(biāo)志和管線中心線之間的距離。 在管道施工區(qū)域內(nèi)的樹木，必須經(jīng)業(yè)主代表同意方可將其砍倒經(jīng)過鋸斷后堆放在管道用地旁。 遇有過公路、鄉(xiāng)村道路時，應(yīng)提前申請業(yè)主代表協(xié)調(diào)解決斷道事項，做好溝通協(xié)調(diào)工作。2） 管材通過運管車運輸?shù)浆F(xiàn)場。3） 鋼管的裝卸：工作人員必須遵守高空作業(yè)安全要求，吊裝時，要用吊管機并用特制的專用吊具吊卸，不能損傷坡口，操作時要平穩(wěn)，要注意觀察工作范圍內(nèi)人員設(shè)備情況，確保安全生產(chǎn)。 布管用運輸車?yán)\管子，必須用吊管機進行吊管及布管，管道外壁應(yīng)距管溝邊緣至少 。散管可用吊管機進行。保證管口不因吊裝而破壞和變形。 溝槽開挖 土方開挖前，與甲方有關(guān)單位再次核定地下等障礙物的位置，并用白灰做出標(biāo)記。 挖槽時，堆土高度不宜超過 ，且距槽口邊緣不宜小于 ，同時應(yīng)將地表耕地土與深層土分開，地表土放置于溝邊的外側(cè)，深層土防止于靠近溝邊一側(cè)。15mm； 石方開挖44 / 96根據(jù)本工程地質(zhì)條件的特點，對巖石開挖采用機械開挖與爆破開挖相結(jié)合的方法，全風(fēng)化巖采用風(fēng)鎬破碎、機械挖掘的方法施工；花崗巖、弱風(fēng)化巖、風(fēng)化巖及強風(fēng)化巖等采用爆破法施工，爆破施工由專業(yè)分包隊伍完成，采用爆破法施工時，應(yīng)提前 5 天將爆破施工方案及情況通知有關(guān)部門及監(jiān)理單位并征得他們的同意。故應(yīng)根據(jù)具體情況按下表 1 選擇適當(dāng)?shù)谋撇牧?。以上材料均屬于易燃易爆物品，在運輸、貯存、使用中應(yīng)認真貫徹執(zhí)行安全規(guī)范和有關(guān)安全規(guī)定。巖 性 炸 藥 備 注花 崗 巖 、 弱 風(fēng) 化 巖 、 風(fēng) 化巖梯 恩 梯 、 膠 化 炸 藥強 風(fēng) 化 巖 硝 銨 類 炸 藥45 / 96 本工程采用松動爆破法，爆破形式為炮孔爆破施工。是一種安全有效的爆破方法。 炮 孔 應(yīng) 選 擇 在 有 較 多 、 較 大 的 臨 空 面 處 ， 在有 兩 個 以 上 的 臨 空 面 時 ， 炮 位 應(yīng) 距 各 臨 空 面 相 等 。 炮孔方向不應(yīng)與臨空面垂直，一般成 45176。 當(dāng) 巖 石 開 挖 深 度 大 于 時 ， 可 采 取 雙 層 爆破 。wwab b bw臨空面H LW炸藥46 / 962） 炸藥用量炸 藥 用 量 應(yīng) 根 據(jù) 巖 石 特 征 、 炸 藥 種 類 確 定 ， 一 般 占 炮 孔 深 度 的 1/21/3 左 右 。并在炮孔底放一些防潮物品。4） 堵塞使用粘土、砂按 1：2 混合堵塞，不能用力擠壓。放炮時，應(yīng)有專人負責(zé)核對爆炸數(shù)量與裝炮數(shù)量是否一致。 爆破安全技術(shù)爆破施工應(yīng)認真貫徹執(zhí)行爆破安全規(guī)程及有關(guān)安全規(guī)定。1）爆破材料管理爆破材料應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)良好的遠離其他建筑設(shè)施的倉庫內(nèi)，庫內(nèi)溫度應(yīng)保持在 1830℃內(nèi)，庫內(nèi)應(yīng)設(shè)消防設(shè)施。爆破材料必須平放，不準(zhǔn)拋擲、拖拉、敲打，碰撞。倉庫應(yīng)嚴(yán)格出入制度，嚴(yán)禁帶金屬、易燃物品進庫，庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，且只準(zhǔn)使用安全照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)避雷裝置。雷管應(yīng)放在專用的木箱內(nèi)，且距離炸藥不得少于 2m。2）爆破安全距離爆破具有一定的破壞性，爆破 300m 范圍為安全距離，爆破施工時，該范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留。3）瞎炮的預(yù)防和處理瞎炮使用前應(yīng)認真對質(zhì)量進行檢查，合格后方可使用。發(fā)生瞎炮，應(yīng)由裝炮人員在按有關(guān)規(guī)定當(dāng)班處理，否則應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，并將48 / 96情況告之有關(guān)人員。在處理瞎炮時，不準(zhǔn)把帶雷管的藥包從炮孔拉出。根據(jù)凍土層的厚度確定裝藥量及炮孔數(shù)量，具體方法參見石方爆破。 管道組對、焊接和下管 組對 管子的組對焊接采用流水作業(yè)工序，組對前核對管規(guī)格及防腐等級，先將管道用砂袋做成支墩墊起，支墩高度 500mm，以便于焊工施焊，支墩可用道木或塑編袋裝土墊管，嚴(yán)禁用硬土塊、石塊作支撐。把管端 25mm 范圍內(nèi)用鋼絲刷或磨光機清理干凈，露出金屬光澤，嚴(yán)禁使用磨光機打磨坡口以外的管材表面，然后由管工放入內(nèi)對口器進行管口組對，用間隙板定間隙，對口間隙、管道直線度、錯邊量滿足規(guī)范要求后即可點焊固定。鈍邊 ，間隙 ，錯邊小于 1mm。使用外對口器時，必須在焊口整個圓周上均勻分布 46 處定位焊，每一處定位焊長度不應(yīng)小于 100mm，且在卸除49 / 96外對口器前，定位焊的累計長度不得少于根焊周長的 50%。 管口組對選用內(nèi)對口器時，在撤離對口器時，必須完成 100%根焊，若采用外對口器時，撤離對口器時，必須完成 50%根焊，所有連頭（碰死口）及彎頭部位施工均采用外對口器進行組對。焊接前和收工后管子端口用鋼板封堵封死，避免穿堂風(fēng)及雜物進入管內(nèi)，管端封堵應(yīng)用工程指定的封堵進行安裝，下班前必須把管口封堵，任何物件不準(zhǔn)放入管內(nèi)。 焊接 焊接工藝管材為 X65 和 L245 的管道，根焊采用下向焊纖維素焊條，填充蓋面采用半自動藥芯自保護焊絲，由 2 名焊工為一組分焊道流水作業(yè)，施焊的參數(shù)按工藝規(guī)程進行控制。被焊表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)；管內(nèi)外表面坡口兩側(cè) 25mm 范圍內(nèi)，應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤。焊條接頭點，應(yīng)著重打磨，相鄰兩層的焊條接頭點應(yīng)錯開 20mm以下，不得重疊。焊接完的焊口應(yīng)作好標(biāo)記，同時作好焊接記錄。坡口：采用 V 型坡口，見下圖，坡口兩側(cè) 1025mm 范圍內(nèi)除銹，坡口采用管道坡口機按坡口型式進行現(xiàn)場加工。 6—14α=23 025050 / 96 由于本工程施工處于冬、春交替時節(jié)，且該地區(qū)氣溫較低，同時考慮管線鋼焊接完畢后易產(chǎn)生延遲性裂紋，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時氣溫對管口進行焊前預(yù)熱處理。加熱溫度達到 120℃以上即可，加熱時間 2—3 分鐘。配合人員，對根焊縫進行清理，同時應(yīng)注意控制焊縫層間溫度，層間溫度應(yīng)控制在預(yù)熱溫度的下限，此時進行熱焊填充，焊完后，然后進行蓋面焊接，焊完后配合人員把焊縫飛濺物、焊渣打磨干凈，填充蓋面采用藥芯半自動自保焊接技術(shù)，自檢合格后，用白色記號筆編寫焊口編號，焊口編號原則參見管道焊縫編號技術(shù)規(guī)格說明（PSI1253SP009） ，做好自檢記錄，如此流水作業(yè)進行組對焊接。焊 工 1焊 工 2焊 工 焊 工51 / 96 焊工必須遵守焊接工藝，按規(guī)定進行正確的操作，野外施工必須使用擋風(fēng)棚擋風(fēng)，本工程使用的焊條為纖維素焊條，鐵桶包裝，開桶后可直接使用，不需烘干、保溫，但開桶后要盡快使用，避免吸潮和污染，現(xiàn)場使用時，應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，便于領(lǐng)用和保管，隨用隨取。 向下焊焊接時，組對焊接時每個作業(yè)機組分別配 1 臺對口器，每組配 8 臺電焊機，8 名焊工，2 名焊工分層焊接共同完成 1 道 DN350 管道焊口，6 名焊工分層焊接共同完成 1 道 DN900 管道焊口的焊接作業(yè)。 焊接檢驗 管道焊接完畢后要及時清除飛濺等雜物，進行焊縫的外觀檢查，焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表序號 缺陷 條件 可接受的限度1 裂縫 所有焊縫 不允許2 外部焊縫加固 所有焊縫 3 內(nèi)部凹陷 焊縫區(qū)總長度的為 12在兩個缺陷之間的最小距離為 。探傷檢驗采用數(shù)字超聲檢測儀，檢驗比例 100%，將需探傷的焊口數(shù)量、編號在焊接后及時上報監(jiān)理人員認可后，配合檢測人員進行探傷工作。 不合格焊口返修：組織專人對不合格焊縫進行返修。二次返修不合格的焊口需割口重新焊接、重新探傷檢查至合格。 現(xiàn)場所有機組均采用專用的擋風(fēng)棚進行施工。同時在管道下溝之前應(yīng)對管道外防腐進行電火花檢漏，檢測人員用電火花檢漏儀檢查防腐層是否有損傷，損傷處用記號畫出，交防腐人員現(xiàn)場進行防腐補口補傷。 管道壓力試驗 試壓準(zhǔn)備 根據(jù)管道管徑、管道壁厚、管道材質(zhì)及管道試驗壓力等參數(shù)，通過相關(guān)計算，確定每段管道試壓的最大落差高度，并根據(jù)落差高度合理確定每段試壓管道長度。 成立試壓小組，由技術(shù)人員進行交底后，全面負責(zé)各試壓段的試壓。 試壓水源本工程試壓用水源可考慮采取兩種方式進行1）在條件具備的情況下，與包鋼相關(guān)責(zé)任部門協(xié)商，利用其泵站的兩個水槽蓄水后，由水槽就近引至試壓管段內(nèi)，然后依次逐段試壓直至將水引至礦54 / 96山端的攪拌槽內(nèi)，此方式既符合由低處向高處的注水原則，又能很好的重復(fù)利用水資源。3）應(yīng)對試壓用水源進行取樣化驗，水質(zhì) PH 值應(yīng)大于 7，保證水質(zhì)呈堿性。試壓設(shè)備主要有：車載試壓泵、空壓機、大排量抽水泵、壓力表、壓力天平、清管器、流量計、送水車、高壓排氣閥等。 試壓管段在試壓前管道的焊口全部施工完畢，管道的排氣閥等敞口處臨時封閉，管道的混凝土支墩應(yīng)施工完畢，管身已經(jīng)部分回填，且達到設(shè)計強度。 管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于 。注水完成之后以及開始任何液壓測試的增壓之前，管線中應(yīng)無空氣。第一個清管器前面應(yīng)有足夠量的沖洗管線的水（最少 400 米長） 。注水作業(yè)將采用從低點泵入水的方法進行，以便最大限度地降低清管器失控的可能性，因為失控將造成空氣滯留在管線內(nèi)。2） 當(dāng)壓力升至試驗壓力的 90%，應(yīng)穩(wěn)壓 30min。如果計算的水量與實際排水量之間的差小于 6%，則進行測試。檢查安裝在管線上的所有關(guān)閉的閥門和管接頭是否有泄漏。 卸壓壓力測試合格后，應(yīng)以每分鐘不超過 3bar 的速率緩慢釋放壓力，直至壓力不低于大氣壓力。當(dāng)所有管線均以試壓完畢，除業(yè)主代表要求外，不應(yīng)完全排空管道內(nèi)的水。放水要小心，不要造成過大的沖刷。 管道安裝完畢，留出接口部位，先進行管身的初步回填，試驗完畢，應(yīng)即時對溝槽進行回填。 管道兩側(cè)及管頂以上 50cm 范圍以內(nèi)的回填土，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；其它部位回填時，用裝載機溝上推填，人工溝下攤鋪?；靥钔烈筇钤粒謴?fù)地貌及水溝等水利設(shè)施，回填時確保管溝無水。 特殊地段的管道施工 管道穿越河流時，應(yīng)根據(jù)和流水流情況制定相應(yīng)的過河方案，通常采用截流圍堰的方式，提前進行過河的各種準(zhǔn)備措施，保證管道處于河流及洪水沖刷深度以下，同時管道頂部應(yīng)參照設(shè)計圖做好砼套管壓管措施，以防漂管。 管道穿越隧道時，管底