【正文】 裝渣，15t自卸汽車運至棄渣場堆放。液壓巖石破碎錘施工時，由巖石斷面的終點向起點進行施工，施工時將液壓巖石破碎錘的釬桿壓在巖石上，并保持一定壓力后才開動破碎錘，利用破碎錘的沖擊力，將巖石破碎。預留保護層使用0130型手持式風鉆開挖施工，風鉆采用12m3/min移動式柴油空壓機供風，人工剝離開挖至設(shè)計建基面。 土方填筑 場地清理根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求，填方施工之前，首先要將場地的雜草、腐植土及淤泥等雜質(zhì)清理干凈。 填筑及壓實土料運至填筑現(xiàn)場后，先用平地機配合推土機水平分層攤鋪整平，考慮不同的土質(zhì)待土料處于最佳含水量范圍內(nèi)時，用振動壓路機靜壓、振壓密實。 邊坡整修要嚴格按照圖紙設(shè)計坡度進行，可根據(jù)填筑情況合理選擇整修時機。 當土石難以分清時，不得亂拋亂填，應盡量按下述方法施工：a、鋪筑時將石塊大面向下，小面向上分開擺放平穩(wěn)，縫隙內(nèi)填以土或石屑，整平后壓實，施工時應嚴格控制層厚符合規(guī)范要求。c、土石混填，最頂層石塊的最大粒徑不得超過8cm，細集料含量不少于30%，該層厚度不小于20cm。土樣抽取后送工地實驗室做標準擊實試驗，確定最優(yōu)含水率下的最大干密度 現(xiàn)場碾壓試驗標準擊實試驗完成后，即在施工現(xiàn)場安排碾壓試驗，碾壓試驗的目的：（1）核查土料壓實后是否能夠達到設(shè)計壓實干密度值；（2）核查壓實機具的性能是否滿足施工要求；（3）選定合理的施工壓實參數(shù)：鋪土厚度、土塊限制粒徑、含水量的適宜范圍、壓實方法和壓實遍數(shù)；（4）確定有關(guān)質(zhì)量控制的技術(shù)要求和檢測方法（5）壓實系數(shù)：。 施工前技術(shù)交底土方回填前，由技術(shù)部向作業(yè)班組質(zhì)檢員進行詳細的技術(shù)交底，將回填區(qū)域的劃分、根據(jù)碾壓試驗確定的壓實參數(shù)、施工方法等問題交代清楚。土方回填時，采取兩種方案進行，即堆土區(qū)一側(cè)采用推土機整平，光輪壓路機壓實，再用震動壓路機壓實，自卸汽車從一端繞運到位，做到兩側(cè)同時回填均勻上升。 土方回填控制土方回填過程中，根據(jù)試驗確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實遍數(shù)，對填筑過程進行嚴格控制。鋪土厚度不允許超出經(jīng)試驗確定的鋪土厚度。對于碾壓中出現(xiàn)的漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位的死角均采用人工夯實方法進行補救。在降雨前應及時壓實作業(yè)面表層松土，并將作業(yè)面作成拱面或坡面以利排水，雨后應晾曬或?qū)μ钔撩娴挠倌嗲宄?，合格后方可繼續(xù)填筑。 質(zhì)量檢查a、填筑前，首先對回填段進行地形、剖面的測量復核，并把測量資料報送工程師復檢。b、土方填筑時，對填筑段選派有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場填筑中進行監(jiān)督并密切配合工程師監(jiān)督人員的工作。d、在堆土料場，不定期對土料的含水量進行檢查，對于含水量較高的土料必須翻曬，待其含水量達到要求后方可進行回填。f、土方填筑完工后，首先對工程全部填筑部位按國家有關(guān)規(guī)范規(guī)程規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容進行自檢，自檢合格后報請工程師進行驗收。與監(jiān)測單位密切聯(lián)系，認真研究監(jiān)測報告，及早作出預防和處理措施。 基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)施工工序為：定位放線→坑槽開挖→驗槽處理→C15砼墊層→C25 砼筏板基礎(chǔ)→基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)土方開挖采用人工開挖，在基礎(chǔ)落深處設(shè)置水坑用污水泵抽水以確?；觾?nèi)干燥無積水。筏板基礎(chǔ)砼C15砼墊層施工，墊層連續(xù)澆筑。A 墊層砼施工緊跟土方工作之后進行，土方驗收后及時進行砼澆筑B 砼澆筑前應先設(shè)定好標高，砼澆搗時采用平板振動機振搗密實，待收水后用木蟹打抹平整。具體施工時均由西向東逐軸施工，晝夜不停，連續(xù)施工，直至完成。振搗器振搗時，要掌握好每一插點的振搗時間，時間過短，將不能使混凝土振實，時間過長則可能使砼產(chǎn)生離析（即石子下沉，水泥漿上?。?；各插點要均勻排列， 倍，一般振動棒的作用半徑為30～40 厘米，混凝土分層澆灌時，振動器操作時要做到“快插慢拔”。③砼澆筑標高控制：在澆筑基礎(chǔ)砼時，事先在基礎(chǔ)梁模板上，柱插筋上設(shè)置好標高控制點標記，在砼澆搗過程中派專人負責基礎(chǔ)梁面砼收頭工作。施工縫留設(shè)位置原則上應該留在結(jié)構(gòu)受剪力較小部位，即承臺之間的基礎(chǔ)梁的1/3 梁長部位，施工縫留置時，應使施工縫垂直于結(jié)構(gòu)件的軸線?？v橫墻基應同時砌筑，基礎(chǔ)墻砌筑好應進行軸線校核以防偏位，然后再進行地圈梁支模扎筋澆筑。要求內(nèi)外同時均勻還土，分層夯實以防擠偏基礎(chǔ)墻身，回填多余的土方應及時運至場外，以保證現(xiàn)場的整齊。、墻體工程（1）墻體工程以砌磚為主（177。含樓梯、廁所、洗澡間內(nèi)墻采用MU5頁巖多孔磚240厚或120厚，多孔磚容重不應大于14KN/m179。除樓梯、廁所、洗澡間采用MU5頁巖多孔磚240厚或120厚，179。（2）機構(gòu)砌磚采用一順一丁法，每層第一皮磚及每層最上一皮磚以及窗臺下一皮為丁砌，外墻大角要同時砌筑皮數(shù)桿應同時架立，砌筑時應依皮數(shù)桿控制灰縫厚度。（4）砌筑時應遵循“橫平豎直，上下搭接，砂漿飽滿，接槎可靠”的方針，砌筑采用“三一法”施工，以確保砌體質(zhì)量。（6）嚴格按抗震要求在構(gòu)造柱位置留設(shè)馬牙槎，馬牙槎先退后進，每五皮磚進濕一次。、模板工程（1）支模時而按圖紙嚴格控制尺寸和標高。（3）模板須注意整齊的穩(wěn)定性，現(xiàn)澆板及樓梯下支撐須連接成整體以防滑移。（4）圈梁構(gòu)造柱拆模以不損壞砼的棱角為宜。（5）模板施工盡量使用定型鋼模，以節(jié)約木材用量。、鋼筋工程（1）鋼筋工加工前須在復試合格后進行，加工前應進行翻樣，經(jīng)施工現(xiàn)場技術(shù)員同意后再加工，加工成型的鋼筋應分類分規(guī)格集中堆放。（3）鋼筋綁扎時要按圖紙要求定好箍筋位置再綁扎，箍筋接頭要錯開，綁扎好后的鋼筋應按設(shè)計要求墊好墊塊。（4）箍筋接頭應當錯開，上下層鋼筋間用鋼筋馬凳隔開。、混凝土工程（2）構(gòu)造柱和圈梁可同時澆筑，以便縮短工期。（4）混凝土澆筑達到12 小時后即可進行養(yǎng)護，并派專人養(yǎng)護，一般構(gòu)件需要護達7天，屋面結(jié)構(gòu)及懸挑結(jié)構(gòu)須達14 天。剛性防水層砼拌和碎石及砂漿要嚴格控制含泥量，澆筑前底層灑一層細砂，以確保與結(jié)構(gòu)層隔離。網(wǎng)架大棚統(tǒng)一組織，指定專一廠家生產(chǎn)、安裝。2）涂刷基層處理劑：涂刷時要均勻，切勿反復涂刷。4）涂刷基層膠粘劑：將卷材展開攤鋪在平坦干凈的基層上，均勻涂刷粘膠劑，等膠粘劑干燥30 分鐘后，手指摸基本不粘時，即可進行鋪粘。6）卷材接縫處理：卷材縱橫方向搭接長度按100mm 鋪貼。7）鋪貼下一層防水卷材：第一層鋪貼完后，按同樣的方法和順序鋪貼。(二)、找平層技術(shù)要求防水找平層應符合《屋面防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208－2002)規(guī)定。(三)、保護層施工卷材外露時，為防止意外損壞和紫外線照射，需加保護層延長復合卷材使用壽命。保護層施工①水平面采用20mm 厚1： 水泥砂漿做保護層。③保護層抹制前應在卷材上刷一層水泥膠，保護層分兩次抹成，二層接茬必須錯開200mm 以上。(四)、工程繼續(xù)保護卷材施工過程發(fā)生中斷要做好復合卷材的保護措施，特別是中斷期較長或中斷期間復合卷材施工現(xiàn)場有外界損壞因素的，必須做好復合卷材保護。（五）、其它注意事項卷材施工溫度范圍較寬，最適宜的溫度在5℃～25℃。白天可以正常施工，夜間氣溫低于0℃時，在溫度降至0℃以前應做好防水層的保溫防護措施，使其溫度保持在0℃以上。卷材施工須在3 級風以下進行，雨、雪天禁止施工，施工后如遇大風，復合卷材的端頭部位用重物壓住防風。防水粘貼面積要求90％以上，粘接層必須連續(xù)。采用聚氨酯膠搭接接縫，鋪貼復合卷材時不能將水泥膠涂在復合卷材搭接處，以免影響接縫粘接。復合卷材鋪貼后，復合卷材下部不允許存在硬性顆粒及雜質(zhì)，以免損壞復合卷材。1水泥膠涂刷后應馬上粘貼復合卷材，防止膠中水分散失，影響粘貼質(zhì)量。實行定任務、定質(zhì)量、定標準、定時間、分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎、劣質(zhì)重罰，因而保證工程施工質(zhì)量和工期。裝修階段，室內(nèi)水平運輸用手推車。裝修時先粉一間樣品間，然后依同樣標準進行其它房間的裝修。 一般抹灰抹灰的操作次序：基層處理→貼餅伸筋→濕潤→素水泥漿→底層砂漿→面層砂漿（→刮膩子→裝飾面層）。稍干后即進行基層抹灰。為保持墻面垂直和陰陽角垂直必須作貼餅、沖筋。內(nèi)墻面磚操作程序：基層處理→吊線→修正各轉(zhuǎn)角→刮底糙灰→局部找平→抹中層灰→全面彈線→貼面磚→清理→勾縫→擦凈基層處理：測出各大方角偏差及門窗線角偏差，補墻面及各角的偏差。墻面彈線要整體進行，吊線從屋頂?shù)交_，通線橫向到建筑物兩端，中間滿布放線大小與面磚一樣，嚴格選擇外墻面磚質(zhì)量要求質(zhì)地堅硬吸水率小，表面光潔，顏色一致，尺寸誤差較小的機制面墻磚，其性能和指標均符合國家規(guī)定，鑲貼時陶質(zhì)磚進行浸水，貼時用1：2水泥砂漿并加107膠。在貼磚時如有拼花夾條，鑲嵌，要進行選料、試拼，方能正式施工。（2）基層處理：墻面刷凈浮灰，砼面粘附脫模油脂較重的應鑿毛掃刷一遍107膠液水泥漿（比例同內(nèi)墻面），根據(jù)經(jīng)緯儀中線測的垂直度偏差值確定底糙厚度進行打巴。（3）抹底糙灰：根據(jù)打巴的厚度進行，對于局部較厚部位分層括糙，括糙應比控制墻面垂直度和平整度的“巴子”低5mm。要求平整度偏差2m內(nèi)不大于2mm，用木砂板搓平表面。（6）貼墻面磚飾面：在平整的結(jié)合層面上薄抹一層2mm 的1:1水泥砂漿，并在潤濕陰干至表面無水的面磚背面刮薄一層水泥漿，按掛線位置貼于墻面，用木榔頭敲擊平整，使其充分與基層粘結(jié)。1樓面的鋪貼作業(yè)條件（1）做好墻柱面及樓地面的防水層和保護層；（2）門框和樓地面預埋件及水電設(shè)備管線等施工完畢并檢查合格；（3）各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴（細小縫隙可用水泥砂漿灌堵）；（4）在四周墻身彈好水平墨線,各開間中心線(十字線)及花樣品種分隔線；（5）樣板通過驗收方可大面開貼。鋪貼時四角要同時著落。縫隙寬度按設(shè)計要求,若設(shè)計沒有要求，則縫隙寬度不應大于1mm；（6）鋪貼完成24小時后，經(jīng)檢查石塊表面無斷裂、空鼓后，用純水泥漿刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。1乳膠漆工程 （1）清理墻柱、天棚表面：首先將墻柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻柱表面掃凈。 （3）刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整度決定，一般為兩遍，彩乳膠漆的部位刷三遍。第二遍用抹子豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。涂刷順序是先頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。由于乳膠漆干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。（5）刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。高級乳膠漆要增加工序，在第二遍膩子干透后，磨光完后滿涂封底漆，涂封底漆5小時后刷第一遍乳膠漆、磨光，間隔6—8小時后再刷第二遍乳膠漆。 基本要求（1）按設(shè)計要求，先做樣板，樣板確定后即可進行備料。、安裝工程（一） 水、電工程安裝水電預埋應在基礎(chǔ)回填土后進行，二次挖開夯實的土方作好上、下管溝內(nèi)管線的鋪設(shè)，再用木錘或小型機具夯實。室內(nèi)抹灰前應將所有立管的穿樓板孔和橫板的穿墻孔按設(shè)計位置剔邊，并將上水的管卡安裝好。衛(wèi)生潔具及燈具安裝完備后應進行成品保護，防工涂料及油漆沾污。同一室內(nèi)成排燈具安裝，必須先量出適當位置，彈好十字中心線，按中心線定燈位。（二）工藝管道施工安裝材料檢驗（1）管子、管件及閥門的檢驗檢驗要求A、管子、管件、閥門等材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書或合格證。C、管子、管件、閥門在使用前進行外觀檢查，其表面要求如下：a無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；b沒有超過壁厚負偏差的銹蝕及凹陷；閥門檢驗A、外觀檢查a閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌,銘牌上應注明公稱壓力,公稱通徑,工作溫度和工作介質(zhì)。c鍛制加工表面應無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。B、閥門試驗a低壓閥門應從同制造廠、同規(guī)格、同型號中抽查10％進行強度和嚴密性試驗。b閥門均應逐個進行強度和嚴密性試驗。，試驗時間不少于5分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格。在能夠確定工作壓力時，以閥瓣密封面不漏為合格，保壓時間為5分鐘。g嚴密性試驗不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗。密封面應涂防銹油（需脫脂除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫試驗記錄，如有不合格則需逐個檢查，試驗合格的閥門在閥體上做出標識。要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。安全閥的調(diào)試由有資質(zhì)的單位進行調(diào)試，并出具調(diào)試合格證書或調(diào)試記錄。凸凹面應能自動嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 管道加工(1) 管子切割管道預制前對每根管子內(nèi)部必須進行清理，具體措施按下列要求進行。③鍍鋅管和直徑小于等于2的中低壓碳鋼管，應用機械方法切割。熔渣、氧化鐵、鐵屑應予以清除干凈。B在管線上開大于1孔時，碳鋼用氧－乙炔焰，開孔后必須將熱影響區(qū)磨去2mm。D管道開孔應盡量在管道預制時進行，如果在安裝后開孔，開孔后必須及時將管內(nèi)雜物用空氣吹掃干凈或用布托凈。(2)組對前應用手工或機械清理坡口內(nèi)外表面，在20mm范圍內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺等污物，其方法碳鋼可用角向磨光機、鋼銼等。有可能的地方焊縫最小間距150mm。B焊材的領(lǐng)用和發(fā)放管道焊接所用焊材要嚴格按照焊材領(lǐng)用限額卡制度執(zhí)行,同時要求焊條頭的回收數(shù)量與領(lǐng)取的焊條數(shù)量相一致,否則焊條庫保管員有權(quán)拒絕發(fā)放焊條。(2) 坡口開制及清理A、焊接坡口型式和尺寸執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。C、碳鋼管的坡口加工，也可以采用氧－乙炔焰等方法，但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處修磨平整。(3) 焊接工藝焊接方法的選用原則A、直徑小于Φ57的工藝管線及傳動設(shè)備入口管道均要求氬弧打底，電弧焊填充蓋面焊接。焊接及組對的一般要求A、直管段上兩對接焊口中心面的間距，當公稱直徑≥150mm時，不應小于150mm,當公稱直徑小于150mm時,不應小于管子外徑。C、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應100％進行射線探傷。E、焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求一致F、采用卡具組對后拆除卡具時，不得用敲打或掰扭的辦法,拆除后應對殘留痕跡打磨修整,并認真