丙烯酸研究項目可行性研究報告-閱讀頁
2025-05-12 22:59本頁面
【正文】 自給率2002630544%300574%2003674593%230616%2004767652%210660%2005896762%191780%2006953858%320890%2007971903%730976%20081050%9201142%20092010 2009年丙烯消費結構圖 年產量3000t丙烯酸二． 工藝設計 丙烯酸生產方法及比較就世界范圍而言,丙烯酸的生產歷程經(jīng)歷了這幾個階段:a,氯乙醇法b,氰乙醇法c,高壓Reppe法d,烯酮法e,丙烯腈水解法f,丙烯直接氧化法。前五種方法中,除了高壓Reppe法直接制造丙烯酸之外,其余都是制取丙烯酸低級酯,若要得到高級醇酯,還需要通過丙烯酸甲酯的酯交換反應。Hass公司的改良Reppe法的生產裝置,以及各國因地制宜、規(guī)模較小的丙烯腈水解法的生產裝置尚保留。不同原料制備丙烯酸對比見下表。一步法具有反應裝置簡單、工藝流程短、只需一種催化劑、投資少等優(yōu)點，但存在幾個突出缺點[21]：①一步法是在一個反應器內進行兩個氧化反應，強制一種催化劑去適應兩個不同反應的要求，影響了催化作用的有效發(fā)揮，丙烯酸收率低；②把兩個反應合并為一步進行，反應熱效應大。鑒于以上原因，目前工業(yè)上主要采用兩步法生產，即第一步丙烯氧化生成丙烯醛，第二步丙烯醛氧化生成丙烯酸。除主反應外，還有大量副反應，其副產物有CO和CO2等深度氧化物以及乙醛、醋酸、丙酮。由于生產丙烯酸分步進行，所以每步反應所用催化劑也不同。第二步反應為丙烯醛氧化為丙烯酸，目前采用的催化劑均為MoVCu系，通常需要添加助催化劑。因此本課題擬采用丙烯兩步氧化法。丙烯氧化生產丙烯酸擬常用列管式反應器，管內裝填催化劑，管間采用熔鹽循環(huán)移除反應熱。吸收塔催化劑冷卻器空氣第一反應器丙烯第二反應器預熱器汽化器 丙烯酸氧化工序工藝流程框圖 工藝流程簡述經(jīng)汽化器預熱氣化后的丙烯（純度95%以上）與經(jīng)水蒸氣增濕后的空氣以一定配比混合后進入第一反應器，并在反應器上部利用反應放出的熱量將其預熱后進入氧化鉬鉍催化劑層，在催化劑作用下發(fā)生部分氧化反應生成丙烯醛，控制反應溫度593~633K。第一反應器生成的氣體（含丙烯醛、少量丙烯酸以及副反應生成的一氧化碳和二氧化碳等）經(jīng)過氣體冷卻器換熱冷卻后被送入第二反應器，在氧化鉬釩催化劑作用下，丙烯醛進一步氧化為丙烯酸，反應溫度控制在533~573K。第二反應器出口氣體送入吸收塔，用丙烯酸水溶液吸收，吸收后尾氣中含有少量未反應的丙烯、丙烯醛、乙醛等有機物和不溶性氣體，約50%返回反應器進料系統(tǒng)循環(huán)使用，其余尾氣送廢氣催化焚燒裝置。 本項目符合國家產業(yè)結構調整總體計劃，符合國家的產業(yè)政策、能源和環(huán)境。1919
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