【正文】 ，完善交底手續(xù)。 E、監(jiān)視測量裝備落實：監(jiān)視、測量裝置配置計劃中的儀器設(shè)備配備齊全、到位，本部不能做的實驗檢驗落實委托有資質(zhì)的單位，自有監(jiān)視測量裝備保持完好。施工過程中的檢查落實：（除落實以上各項內(nèi)容外，應(yīng)重點檢查落實以下方面的內(nèi)容）、施工過程中各項施工技術(shù)參數(shù)是否異常，操作人員工作時有無誤操作，詳細(xì)做好樁基施工現(xiàn)場記錄，索取商品砼隨車質(zhì)量證明書。、檢查現(xiàn)場施工技管人員及工人應(yīng)對可能影響施工質(zhì)量的緊急突發(fā)情況的應(yīng)急應(yīng)變能力。　 施工后的檢查：　　 、施工后的檢查除按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)或施工技術(shù)規(guī)范要求必須進行的檢查、檢驗外，檢查重點為對后續(xù)驗收、檢驗評定和下節(jié)點施工的支持作用及成品保護工作，同時注重施工過程中可追溯性資料的收集整理工作。質(zhì)量檢驗主要內(nèi)容在終孔和清孔后，應(yīng)對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度、孔底渣土厚度、鋼筋籠底面高程等進行檢查。、鉆孔傾斜度：查驗灌注前記錄，%。、鋼筋籠底面高程：查驗灌注前記錄，應(yīng)符合設(shè)計要求。、鑿除樁頭多余混凝土后，檢查有無殘缺的松散混凝土，檢驗樁體完整性。旋挖鉆孔灌注樁質(zhì)量控制　　 、坍孔防治：由于本工程上部為新回填土，土中夾雜了大量孤石，回填土為拋填，未經(jīng)過分層碾壓或強夯等處理，在旋挖鉆進施工過程中會存在嚴(yán)重的塌方現(xiàn)象，存在嚴(yán)重的安全隱患，故須在鉆進回填土過程中每根樁上口設(shè)置5米深鋼護筒（護筒直徑為設(shè)計樁內(nèi)徑＋20㎝），護筒埋設(shè)時高出地面30～50cm，維持回填土孔口的穩(wěn)定和旋挖機自重產(chǎn)生的壓力，避免護筒四周土受水浸泡，雜物掉落等導(dǎo)致土層失穩(wěn)、坍塌，從而保證上部作業(yè)人員及設(shè)備的安全。為避免鋼護筒在下沉過程中發(fā)生變形，分別對鋼護筒的頂口和底口進行加強。ⅠⅠ（護筒內(nèi)徑）鋼護筒立剖面圖ⅠⅠδ=10mm大樣δ=10mmδ=10mm貼角焊貼角焊大樣（護筒外徑）圖1 鋼護筒頂口加強示意圖b、導(dǎo)向架設(shè)計與制作為保證鋼護筒的準(zhǔn)確定位及豎直度，采用定位導(dǎo)向架定位，定位導(dǎo)向架采用鋼桁結(jié)構(gòu)，長6m。導(dǎo)向架安裝固定:導(dǎo)向架采用吊車吊裝移位，并固定在已完成的鉆孔平臺的鋼護筒設(shè)計頂口位置。導(dǎo)向裝置內(nèi)設(shè)置有供鋼護筒定位、糾偏、調(diào)整的液壓千斤頂和鎖定裝置。c、鋼護筒的施工工藝流程單根鋼護筒沉放工藝流程如下：測量放線→旋挖機就位→鉆進→導(dǎo)向架安裝定位→首節(jié)護筒入導(dǎo)向架→測量校核→首節(jié)護筒振動下沉到位→測量校核→移走導(dǎo)向架→護筒外用粘土回填密實→鉆進→吊放鋼筋籠→砼澆灌→起拔鋼護筒。護筒質(zhì)量控制檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1中心位置(mm)50用全站儀檢查2鋼護筒傾斜度1%檢查記錄3鋼護筒底高程(m)不大于6 m查記錄e、護筒周圍用粘土填封密實，在松散粉砂層或回填土層鉆進時樁機不能進尺過快或較長時間空轉(zhuǎn)，根據(jù)孔內(nèi)的不同地質(zhì)情況及時調(diào)整鉆進速度以維持孔壁穩(wěn)定?！　? g、鉆孔完成后，澆灌混凝土前用清孔鉆頭（清孔器）對樁孔進行二次清孔，指定專人負(fù)責(zé)檢測清孔情況，確保樁底浮渣厚度不超50mm后，方可對鋼筋籠進行吊裝并澆灌混凝土?！　? b、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時控制進尺，低速鉆進，如有孤石、探頭石，更換合金鋼鉆頭慢挖通透，傾斜超標(biāo)時，在樁孔偏斜處上下反復(fù)掃孔，使孔校正校直；偏斜嚴(yán)重時，應(yīng)回填粘土到樁孔偏斜處以上，待回填料沉積密實后繼續(xù)鉆進?！　?、卡鉆、埋鉆和掉鉆防治　　 a、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置保證其靈活，經(jīng)常檢查鉆桿、鋼絲繩及連接裝置的磨損情況，及時更換易磨損件，防止卡鉆或掉鉆。d、掉鉆頭時用打撈叉、鉤、繩索等工具撈取，若已被砂石埋住可按上述辦法清除砂石，使打撈工具接觸落物后再打撈。b、鋼筋籠在運輸及吊裝時，除每隔2m左右焊一道加強箍筋外，還應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)每隔4m裝一個可拆卸的十字形臨時加強支撐，待鋼筋籠吊入鉆孔時逐一拆除。　　、導(dǎo)管通病防治　　 a、導(dǎo)管底口至孔底間隙不得超過300～500mm左右，在提升導(dǎo)管前，用標(biāo)準(zhǔn)測深錘測量混凝土表面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管底口埋于混泥土中不小于3m且不大于6m，控制導(dǎo)管提升高度。c、要確?；炷辆鶆?、連續(xù)的灌注，保證混凝土的連續(xù)灌注，中斷灌注不應(yīng)超過30min，混凝土的坍落度宜為18cm左右177?！　?d、商品混凝土的運輸，到場時間，塌落度要嚴(yán)格控制，不合格的商品混凝土禁止用于樁基的澆灌。、灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮防治　　 a、樁應(yīng)將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底，鋼筋骨架上端在孔口處必須有足夠的加壓固定設(shè)施?！　? c、混凝土面進入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠底端至導(dǎo)管底口有一定的深度，但應(yīng)注意導(dǎo)管埋入混凝土表面不得小于3m?！　? b、用上述方法處理坍孔仍未停止，或坍孔部位又較深時，宜將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，回填粘土后重新鉆孔?！　?b、短樁頭處理：當(dāng)樁基澆筑高度不夠時，開挖后做接樁處理，鑿掉砼樁頭，清理砼表面，砌筑樁基井壁（或者采用同徑圓柱鋼模板）達到設(shè)計高度，周邊回填壓實，然后在樁頭砼表面澆灌素水泥漿后澆灌砼，并采用振搗棒振搗密實。2cm，灌注直徑較大長樁混凝土?xí)r，混凝土中應(yīng)摻入緩凝劑，盡量延長混凝土初凝時間。c、在提拔導(dǎo)管時，要通過測量混凝土的灌注深度及以拆下導(dǎo)管的長度，認(rèn)真計算提拔導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁未經(jīng)測量和計算而盲目提拔導(dǎo)管超拔露出管口。e、導(dǎo)管使用前，要對導(dǎo)管進行抗拉力試驗，以防導(dǎo)管強度不足。f、發(fā)電機組、運輸車輛、導(dǎo)管等要有備用，工程材料要有安全儲備，以保證混凝土灌注連續(xù)性、一氣呵成，當(dāng)發(fā)生斷樁、夾泥事故時，應(yīng)用地質(zhì)鉆機鉆芯取樣檢查，在查明情況的基礎(chǔ)上，對斷樁、夾泥或局部混凝土松散的樁，可采取用壓漿補強或另行補樁的方法處理。b、強安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。d、鉆機鉆進時，孔中人員應(yīng)集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。f、在危險施工段安全設(shè)備旁設(shè)立醒目警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員靠近跨越。非電工不準(zhǔn)隨意拆卸或修理電器設(shè)備，對過路電纜應(yīng)深埋或架空。i、成孔后的孔口要設(shè)蓋，成樁后的孔要及時回填，防止人、物掉入孔中。重慶長坪建設(shè)集團有限公司2012年12月20日