【正文】 制標(biāo)記牌，以免烘焙后混號(hào)。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。 選擇好焊接順序，盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的線能量進(jìn)行焊接，不要把熱量集中一個(gè)部位，盡可能均等分散，采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接抵消”的施工方法。 強(qiáng)風(fēng)天應(yīng)在焊接區(qū)周圍設(shè)置擋風(fēng)屏，雨天或濕度大的場(chǎng)合，應(yīng)保證母材的焊接區(qū)不殘留水份，否則禁止施焊。、 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)焊接結(jié)束后焊縫及其兩側(cè)必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤。 外觀檢查焊道是否平整，有無(wú)弧坑、有無(wú)氣孔、有無(wú)焊瘤、有無(wú)咬邊、焊縫接口處的狀況，對(duì)接焊縫表面磨平狀況，加強(qiáng)高尺寸，焊縫長(zhǎng)度等。焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)二級(jí)三級(jí)1氣孔不允許不允許2咬邊不要求修磨的焊縫不允許，累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%，累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的20%要求修磨的焊縫不允許不允許(2) 超聲波探傷對(duì)焊縫的超聲波傷應(yīng)嚴(yán)格按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB1134589）和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81—91）執(zhí)行：一級(jí)焊縫要求100%探傷，二級(jí)焊縫20%探傷(3) 不合格焊縫的返修 焊后檢查出不合格的地方，應(yīng)與技術(shù)主管部門協(xié)商解決，無(wú)特殊要求應(yīng)進(jìn)行處理。焊縫中有裂紋時(shí)，將焊縫裂紋全長(zhǎng)清除后再焊，若采用超聲波等方法清楚查出裂紋的界限，應(yīng)從裂紋兩端為延長(zhǎng)50mm加以清除后再焊。凡不合格的焊縫修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行檢查。、矯正與制孔鋼結(jié)構(gòu)成型后由于焊接產(chǎn)生變形，為了保證其符合規(guī)范的規(guī)定，必須對(duì)其進(jìn)行矯直、矯平、矯形。矯正后的質(zhì)量偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差局部彎曲矢高板厚≥14時(shí)，f1≤；板厚＜14時(shí)，f1≤邊緣彎曲矢高弧長(zhǎng)/角鋼肢的不垂直度Δ≤（肢長(zhǎng)）/100疤痕深度板厚≤20時(shí)，≤；板厚＞20時(shí)，≤．鋼構(gòu)件的吊裝鋼結(jié)構(gòu)安裝必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。（1）軸線（柱腳螺栓位置）、標(biāo)高復(fù)測(cè)（2）鋼構(gòu)件的復(fù)檢鋼構(gòu)件復(fù)檢的內(nèi)容主要為標(biāo)識(shí)、幾何外形尺寸，另外還有螺孔大小、螺孔間距、高強(qiáng)螺栓連接面、構(gòu)件的扭曲偏差等。復(fù)檢的內(nèi)容要與出場(chǎng)記錄對(duì)照，杜絕不合格品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（3）構(gòu)件運(yùn)輸及進(jìn)場(chǎng)要按照安裝順序、安裝位置進(jìn)行排列，以防止構(gòu)件堆放過(guò)多，減少二次倒運(yùn)。鋼梁的吊裝采用四點(diǎn)起吊，防止鋼梁在吊裝過(guò)程中發(fā)生扭曲。鋼梁吊裝方法（1）吊裝到安裝位置后，先用過(guò)渡板上螺栓與鋼梁柱腳柱底板連接，然后用螺母緊固。 本工程采用摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接副的連接方式。 大六角高強(qiáng)螺栓用于鋼梁和鋼梁的連接。（2）高強(qiáng)螺栓施工前必須對(duì)扭力系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其檢查結(jié)果也應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用大六角高強(qiáng)螺栓連接副技術(shù)條件》的規(guī)定。（4）對(duì)所有操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，操作培訓(xùn)。并要求其在高強(qiáng)螺栓緊固后進(jìn)行自檢、自查，并做好施工記錄。高強(qiáng)螺栓的搬運(yùn)要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔落、碰撞損傷。做到不生銹、不污染、防止螺紋損傷、缺件，混批，亂裝。 （3）鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正時(shí)應(yīng)首先使用臨時(shí)螺栓和沖釘，其規(guī)格與高強(qiáng)螺栓相同，數(shù)量為高強(qiáng)螺栓的1/3且不少于兩個(gè)。 （4）現(xiàn)場(chǎng)安裝施工前應(yīng)檢查摩擦面是否有污物及浮銹，清理后方可安裝就位。如發(fā)生損傷和污染應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理。高強(qiáng)度螺栓的連接孔出現(xiàn)偏孔，采用微型砂輪磨光機(jī)修正或人工銼銷。（6）為使高強(qiáng)螺栓連接達(dá)到設(shè)計(jì)要求，螺栓緊固應(yīng)分為初擰（標(biāo)準(zhǔn)軸力的50%左右）和終擰（標(biāo)準(zhǔn)軸力的100%）兩次擰緊，初擰和終擰的高強(qiáng)螺栓應(yīng)用顏色在螺母上分別涂上標(biāo)記。 （1）高強(qiáng)螺栓的連接施工及驗(yàn)收嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82—91）進(jìn)行。并且有終擰記錄。（4）專用板手應(yīng)定期進(jìn)行扭矩值的檢查，每天施擰前要進(jìn)行檢查，初擰、終擰在同一天完成。（6）驗(yàn)收合格后對(duì)節(jié)點(diǎn)涂刷防銹漆。(2) 執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923－88）《漆膜附著力測(cè)定法》 （GB1720－79）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》 （JGJ7－91）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50205－95）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 （JGJ78－91）（1）涂料選擇：A、材料必須有產(chǎn)品化驗(yàn)單，產(chǎn)品說(shuō)明書及合格證。（2） 施工機(jī)具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子。噴砂除銹完成后，在不超過(guò)46小時(shí)內(nèi)清理除塵，涂刷涂料. (1) 涂料的調(diào)制配料員必須熟悉材料的性能，配方及注意事項(xiàng)。每次配料必須在4－6小時(shí)內(nèi)用完，超過(guò)時(shí)間禁止使用。(2) 底漆涂裝a 將油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，使其色澤、粘度均勻一致。c 涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的漆膜厚度。b 外觀按《漆膜附著力測(cè)定法》（GB1720－79）檢查，涂層平整均勻無(wú)氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測(cè)定法》（GB1764－79）檢查。 (4) 噴涂時(shí)應(yīng)注意：a 調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域。噴槍與構(gòu)件基面角度應(yīng)保持垂直，或噴嘴略為上傾。：（1）除銹合格的基層，必須在6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂。（3）涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。（5）必須保證涂層的附著力。（下列情況不能施工）：（1）氣溫低于5176。（2）氣溫高于40176。（3）相對(duì)濕度大于85％。（5）當(dāng)氣溫高于30度時(shí)，應(yīng)避免干噴現(xiàn)象。（2） 配制涂料時(shí)必須根據(jù)每次噴涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影響環(huán)境。（4）根據(jù)當(dāng)時(shí)施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調(diào)整涂料的粘度，以防粘度過(guò)稠，不利于噴涂而造成污染。：（1）噴砂除銹：打砂清潔度應(yīng)根據(jù)ISO8501－1：1988標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行對(duì)比檢查，粗糙度采用粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)量，其范圍控制在40－75μm。② 厚度檢查：每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計(jì)要求，用測(cè)厚儀檢查，執(zhí)行《漆膜厚度測(cè)定法》（GB1764－79）檢查。、防火涂裝的要求及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)涂裝的要求：涂裝前要保證鋼結(jié)構(gòu)表面的清潔。涂覆前必須將涂料攪拌均勻，噴、刷、輥、涂均可，涂料稠化時(shí)可適量加入醇酸稀料或二甲苯溶劑稀釋，不宜多加，以免影響涂料防火性能，禁止加水。施工中禁止煙火，施工應(yīng)在室內(nèi)，如在室外施工應(yīng)避免雨淋