【正文】 的調(diào)整，焊接接樁的預(yù)埋鐵件表面應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊密焊牢。② 左右進行。③ 當(dāng)管樁需要接長時，～。⑤ 管樁對接時，上下端板表面應(yīng)用鋼絲刷清理干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。⑦ 拼接處坡口槽電焊應(yīng)分三層對稱進行，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合二級焊縫的要求。當(dāng)采用二氧化碳?xì)怏w保護焊時，自然冷卻時間不應(yīng)少于5min。截樁宜采用截樁器，嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊或強行板拉截樁。 （7）截樁：截樁采用切割機，切至設(shè)計標(biāo)高。開始壓樁時，記錄入樁行程深度及相應(yīng)壓力值，以判別入樁情況正常與否及樁的承載能力并登記入表。組織施工人員制定測量放線方案。角來檢測其垂直度，%以內(nèi)，在沉樁過程中應(yīng)密切觀察，防止偏移。樁施工過程中不得中途停頓，如遇意外情況，樁端應(yīng)停留在軟土層中，且停歇時間不宜超過24小時。沉樁施工原則上以設(shè)計樁頂標(biāo)高為控制標(biāo)準(zhǔn)。商品樁現(xiàn)場堆放時，擱置點需在同一垂直面上，最多堆三層。 質(zhì)量控制原材料質(zhì)量控制管樁無論是委托預(yù)制或是直接購買，都要把好原材料質(zhì)量關(guān)，對于委托的單位或是購買的預(yù)制場家均應(yīng)具備高強預(yù)應(yīng)力管樁加工生產(chǎn)的施工資質(zhì)，確定廠家前應(yīng)會同監(jiān)理工程師、業(yè)主代表等前往實地認(rèn)真考察，并了解該廠以前生產(chǎn)的產(chǎn)品使用效果，確保是正規(guī)的、合格的生產(chǎn)廠家。壓樁前必須做的準(zhǔn)備工作：（1）認(rèn)真處理高空、地上和地下障礙物。對危房進行必要的處理。在樁架移動路線上，地面坡度不得大于1%。打樁區(qū)域及道路近旁應(yīng)排水暢通。根據(jù)建筑物的軸線控制樁定出樁基每個樁位，作出標(biāo)志，并在打樁前，應(yīng)對樁的軸線和樁位進行復(fù)驗。然后移機至起點樁就位，樁架應(yīng)垂直平穩(wěn)。（2）嚴(yán)格按已審批的施工方案進行施工，接樁的焊縫一定要由有經(jīng)驗的且的有專業(yè)焊工證的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認(rèn)真進行，確保焊縫要均勻、飽滿符合設(shè)計及規(guī)范要求，電焊結(jié)束后的停歇時間、上下節(jié)平面偏差、節(jié)點彎曲矢高均應(yīng)滿足規(guī)范的要求。（4）打樁的次序要合理，一定要堅持先里后外、先中心后邊區(qū)、先深后淺、先密后疏先近后遠(yuǎn)（離建筑物近的樁先打，遠(yuǎn)的后打）的原則施工，盡量降低擠土效應(yīng)（5）插樁及接樁應(yīng)確保中心正確、樁身垂直。對于YZY型壓樁機，通過起動縱向和橫向行走油缸，將樁尖對準(zhǔn)樁位；開動壓樁油缸將樁壓入土中1m左右后停止壓樁，調(diào)正樁在兩個方向的垂直度。（6）壓樁。在壓樁過程中要認(rèn)真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。（7）遇到須做斷樁處理的情況，決不姑息遷就，堅決做斷樁處理，重新補打。（9）施工完成后，要嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計要求，進行各種檢測及試驗，對不合格樁基堅決進行補樁。 質(zhì)量檢驗管樁沉樁實測項目如下。（2）樁尖高程檢查頻率為每樁檢測，應(yīng)不高于設(shè)計規(guī)定。對管樁沉樁質(zhì)量及地基處理效果進行檢測，檢測時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管樁沉樁完成后進行檢測，小應(yīng)變檢測為樁數(shù)的2%。（3）復(fù)合地基承載力的檢測頻率為每一區(qū)塊不少于1處做復(fù)合地基承載力試驗，靠近橋梁復(fù)合地基承載力≥140Kpa，靠近一般路段的地基承載力≥120Kpa。承載力檢測應(yīng)優(yōu)先考慮采用靜荷載試驗，也可采用高應(yīng)變動測法進行檢測。（5）樁身的完整性檢測應(yīng)采用低應(yīng)變動測法，其檢驗按有關(guān)規(guī)程進行，檢測數(shù)量應(yīng)滿足以下要求：總的抽檢數(shù)量不應(yīng)小于總樁數(shù)的20%，且不得少于10根。（7）本工程布樁范圍與地下既有管線等結(jié)構(gòu)設(shè)施距離較近時（10m范圍內(nèi)），需要采取合適的保護或避讓措施，同時布設(shè)沉降以及側(cè)向位移的觀測。管樁接頭焊縫坡口根部至焊縫表面的最短距離不應(yīng)小于12mm，端頭板厚度不應(yīng)小于16mm；若采用機械連接，應(yīng)在連接螺紋處涂刷瀝青漆。 主要的施工順序考慮到市政管線的埋設(shè)深度較深，且不同樁基如果施工順序選擇不好會對彼此造成影響，路基施工時的大致順序如下：（1）道路路基應(yīng)先清表。待管道埋設(shè)完成后再回填至現(xiàn)狀地面。（4）橋頭兩側(cè)的PC管樁應(yīng)在橋梁打樁之前進行。（6）待路基填筑完畢，并沉降滿足設(shè)計要求后，可實施埋深較淺的雨水管道。（7）待路基沉降穩(wěn)定，滿足設(shè)計要求后，可實施路面結(jié)構(gòu)。（9）當(dāng)污水管下穿涵洞時，一般采用導(dǎo)虹方式下穿涵洞。復(fù)合地基碎石褥墊層復(fù)合地基樁頂?shù)乃槭靿|層的施工方法如下：待樁基施工完成7天后，對基底表面進行整平壓實，先攤鋪30cm厚碎石，然后在碎石上鋪設(shè)一層鋼塑土工格柵，完成后再攤鋪30cm厚碎石，碎石墊層總厚度60cm。鋼塑土工格柵的縱橫向抗拉強度≥50kN/m，延伸率≤3％。10）（115177。連接點剪切強度≥，重量（780177?；姿槭瘧?yīng)滿足《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ 0342000)，壓碎值不大于26%，壓實度不小于96%。做法如下：在不同地基處理的交界面，采用縱向長4m的鋼塑土工格柵騎縫設(shè)置。 高壓旋噴樁 施工準(zhǔn)備施工前期準(zhǔn)備（1）清除地表下各種障礙物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管線、電纜等）。（3）組織材料進場，進場材料必須具備出廠合格證，并上報監(jiān)理工程師同意后，方可進行施工作業(yè)。技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉場地巖土工程勘察資料和工程設(shè)計文件。（3）會同有關(guān)單位進行設(shè)計圖紙會審。（5）向項目管理人員和施工人員進行工程施工質(zhì)量技術(shù)交底和安全技術(shù)、環(huán)境保護、文明施工交底。測量放樣（1）施工前，首先根據(jù)軸線交叉點坐標(biāo)用全站儀定出軸線。（1）引出主要控制點于施工現(xiàn)場不易碾壓的位置，用混凝土固定保留。對樁位進行編號，以利于施工管理和資料整理。水泥儲存時間超過3個月時應(yīng)重新取樣試驗，并按其檢測結(jié)果使用，使用前報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。使用非飲用水時必須經(jīng)化驗并符合規(guī)范要求： 成樁試驗試樁內(nèi)容根據(jù)設(shè)計圖紙和施工現(xiàn)場實際情況，試樁里程K0+100～K0+250段選擇三根進行試樁，檢驗機具性能及施工工藝中的各項參數(shù)。（2）確定施工時的機械組合、人員配置及作業(yè)組織，保證施工質(zhì)量的控制措施。樁頂鋪設(shè)60cm碎石褥墊層，墊層中間設(shè)置鋼塑格柵一層。管線下的高壓旋噴樁樁長為10m。高壓旋噴樁施工完成≥7天后，對換填層表面再次進行整平壓實處理。施工工藝高壓旋噴樁施工工序分別為：鉆機就位→鉆孔至設(shè)計標(biāo)高→插管→噴射作業(yè)→沖洗→移動機具。圖5 高壓旋噴樁施工工藝流程圖拔 管樁機移位機具清理泥漿排放處理鉆機就位調(diào)整鉆架角度鉆 孔插 管試 噴高壓噴射注漿作業(yè)噴射結(jié)束準(zhǔn)備工作制 漿一級過濾二級過濾高壓泵對漿液加壓啟動高壓清水泵、空壓機供水、風(fēng)施工方法（1）鉆機就位：鉆機安裝在設(shè)計的孔位上，使鉆桿頭對準(zhǔn)孔位的中心，為保證鉆機達(dá)到設(shè)計要求的垂直度，鉆機就位后必須使水平較正，使其鉆桿軸垂直對準(zhǔn)孔中心位置，采用水平尺校正，%。鉆孔的位置與設(shè)計位置的偏差不大于50mm。使用76型振動鉆機鉆孔時，插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。在插管過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，可邊射水，邊插管，水壓一般不超過1MPa。（4）噴射作業(yè)：當(dāng)噴灌插入預(yù)定深度后，由上而下進行噴射作業(yè)，技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計要求（設(shè)計參數(shù)見表3），噴射時，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，噴漿旋轉(zhuǎn)30s，水泥漿與端土充分?jǐn)嚢韬?，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為260mm/min，直至距樁頂1m時，放慢攪拌速度及提升速度。施工過程中發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升及旋噴，以防樁體中斷，并立即檢查排除故障，保證噴漿作業(yè)的連續(xù)進行，重新開始噴射注漿孔與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。當(dāng)漿液初凝時間超過20h，應(yīng)及時停止使用該水泥漿液。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。施工注意事項（1）每個作業(yè)點施工前必須先打不少于2根的工藝試驗樁，檢驗機具性能及施工工藝中的各項參數(shù)，包括漿液配比、旋噴參數(shù)、鉆進及提升速度等。（3）樁基與高壓泵的距離不宜大于50cm。（4）當(dāng)注漿管置入鉆孔，噴嘴達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時即可噴射注漿。注漿管分段提升的搭接長度宜大于100mm。（6）在高壓噴射注漿過程中，出現(xiàn)壓力聚然下降、上升或冒漿異常情況時，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施。（8）制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時間不得超過2小時，若停置時間過長，不得使用。（10）在噴射注漿過程中，應(yīng)觀察返漿情況的發(fā)生，以便及時了解圖層情況、噴射注漿效果和噴射參數(shù)是否合理，當(dāng)返漿量超過20%注漿量或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的處理措施。（12）噴射作業(yè)完成后，由于噴射漿液的離析作用，固結(jié)體頂部均有不同程度的凹陷。 質(zhì)量檢驗高壓旋噴樁應(yīng)對噴射固結(jié)質(zhì)量進行檢測，檢測時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）成樁齡期7d內(nèi)用輕便觸探器進行N10檢測，檢測頻率為總樁數(shù)的10%。（3）%，且每個施工作業(yè)點不少于3根，隨機抽檢，檢測樁分布均勻。（5）抽芯檢測、單樁及符合地基承載力試驗必須在成樁齡期28d后進行。（2）原因分析① 旋噴方法與機具未根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇。③ 拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量未能配合好，造成樁身直徑大小不均，漿液有多有少。⑤ 旋噴的水泥漿與切削的土粒強制拌合不充分、不均勻，直接影響加固效果。（3）防止措施① 應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件，選用不同的旋噴法、不同的機具和不同的樁位布置。一切正常后，方可配漿，準(zhǔn)備旋噴，保證旋噴連續(xù)進行。④ 對易于出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處，采用定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴大樁徑辦法。⑥ 控制漿液的水灰比及稠度。鉆孔沉管困難，偏斜、冒漿（1）現(xiàn)象旋噴設(shè)備鉆孔困難，并出現(xiàn)偏斜過大及冒漿現(xiàn)象。② 注漿量與實際需要量相差較多。② 旋噴前場地要平整夯實或壓實，穩(wěn)鉆桿或下管要雙向校正，使垂直度控制在1%范圍內(nèi)。④ 回收冒漿量，除去泥土過濾后再用。固結(jié)體頂部下凹（1）現(xiàn)象旋噴后的固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。凹穴的深度隨土質(zhì)、漿液的析出性、固結(jié)體的直徑和全長等因素的不同而異。第五章 施工保證措施公司將選派有豐富施工管理和技術(shù)管理經(jīng)驗、能力強的領(lǐng)導(dǎo)及高素質(zhì)專業(yè)管理人員組成精干、高效的項目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)組織實施。加快前期準(zhǔn)備工作開工前積極對本工程周圍道路進行整修、場地平整；積極組織勞動力和施工機械進場；科學(xué)組織施工，及時協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)問題,優(yōu)化資源組合，均衡施工，做到施工不間斷人工施工連續(xù)，提高勞動生產(chǎn)效率，確保工期目標(biāo)。加強管理在業(yè)主的指導(dǎo)下，施工中做到統(tǒng)籌規(guī)劃，周密安排，全方位有序協(xié)調(diào)。把握戰(zhàn)機，適時組織施工準(zhǔn)備、攻堅戰(zhàn)、決戰(zhàn)和收尾配套的階段性會戰(zhàn)。作好物質(zhì)計劃和采購，為工程施工提供充分的物資保障編制好施工用料計劃，疏通施工用料各種供應(yīng)渠道，確保各種用料及時供應(yīng)，并在施工現(xiàn)場和料庫存放一定數(shù)量的材料以保證施工的順利進行。杜絕發(fā)生重大施工安全事故，確保工程施工不受安全事項的干擾。抓好關(guān)鍵工程和影響工期的工程搞好內(nèi)外部的協(xié)調(diào)關(guān)系。 質(zhì)量保證措施對原材料、成品及半成品要由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工處的有關(guān)人員進行驗收，確保各單位材料的性能符合技術(shù)要求，杜絕不合格材料進場，各種混合材料按設(shè)計規(guī)定的配合比進行驗收，確保各單項材料的性能符合技術(shù)要求，各種混合材料按設(shè)計規(guī)定的配合比進行拌制。對參戰(zhàn)職工進行專項技術(shù)培訓(xùn)，使全體施工人員質(zhì)量目標(biāo)明確，標(biāo)準(zhǔn)清楚，施工方法得當(dāng)，工藝操作符合要求。堅持施工過程中的“五不施工”和“三不交接”的規(guī)定?！叭唤唤印笔菬o自檢記錄不交接；未經(jīng)質(zhì)檢人員驗收不交接；施工記錄不全不交接。通過對施工過程的質(zhì)量檢測發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題的目的，以便驗收時的質(zhì)量檢驗打下良好基礎(chǔ)。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)計量工作，建立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。每項工程開工時都必須掛牌，明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)、明確創(chuàng)優(yōu)責(zé)任人，把施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)控負(fù)責(zé)人都寫在牌子上。加強質(zhì)量教育和崗前培訓(xùn)。制定各工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)細(xì)則，提高施工人員的整體技術(shù)水平，特別對使用新型設(shè)備人員要確保培訓(xùn)質(zhì)量，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程創(chuàng)造條件。規(guī)范每個參加項目施工的人員的行為，做到人人懂規(guī)范，講規(guī)范，按規(guī)范施工。加強質(zhì)量管理。1健全質(zhì)量保證體系，成立全面質(zhì)量管理委員會，第一管理者管生產(chǎn)同時必須管質(zhì)量，配齊專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，制定相應(yīng)的質(zhì)量管理目標(biāo)及崗位責(zé)任制，卓有成效的進行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上使創(chuàng)優(yōu)計劃真正落到實處。安全保證體系見“圖5 安全保證體系”。作業(yè)隊安檢室認(rèn)真貫徹“ 安全第一、 預(yù)防為主” 方針，堅持和加強安全教育,提高安全意識。提高項目全員的防范能力。（1）健全通訊系統(tǒng)，保證聯(lián)絡(luò)暢通，在事故易發(fā)點設(shè)專人巡查。（3）雨季來臨前，對水泥、庫等進行重點加固并做好防潮處理。（5）汛期期間，項目部成立以副經(jīng)理為組長的防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，組建抗洪搶險隊，并配備足夠的抗洪搶險物資及機械設(shè)備。制定安全作業(yè)規(guī)章制度，在施工中做到各項工作有章可循。（2）用電安全須知及電路架設(shè)維修作業(yè)制度（3）各種機械的操作規(guī)則及注意事項。（5）各種安全標(biāo)志的使用規(guī)則及維護措施。深化安全教育，強化安全意識。推行安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。施工現(xiàn)場緊張有序，施工工序有條不紊。選好班組長、安全員，執(zhí)行“三工、三檢”和“周一”安全互檢，集思廣益，發(fā)現(xiàn)問題，找出隱患，杜絕“三違”，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。搞好特殊工種的培訓(xùn)工作，堅持班前講話制度，提高員工技能。（2）施工材料、設(shè)備等需跨越道路運輸時，設(shè)立相應(yīng)標(biāo)志。1施工用電安全措施（1）現(xiàn)場施工用電應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》由主管現(xiàn)場的電氣技術(shù)人員負(fù)責(zé)建立與管理施工現(xiàn)場臨時用電的安全技術(shù)檔案。（2）施工現(xiàn)場臨時用電工