【正文】 與高壓線之間垂直凈距不得小于3m。當(dāng)進(jìn)行溝槽開(kāi)挖時(shí)，地下水會(huì)從溝底涌上，造成溝內(nèi)泥濘甚至積水，影響基礎(chǔ)承載力，局部地區(qū)的溝槽必須進(jìn)行排水。方進(jìn)行施工。在施工排水過(guò)程中應(yīng)不間斷排水，并應(yīng)對(duì)排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查和維護(hù)?；A(chǔ)的好壞直接決定了管道工程質(zhì)量的好壞。樁每隔10m設(shè)1個(gè)。，兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)基礎(chǔ)邊線樁，每側(cè)的相鄰兩個(gè)邊線樁之間拉控制線，以此控制基礎(chǔ)寬度。最后在大片上鋪碎石，保證基礎(chǔ)面層平整?；A(chǔ)敷設(shè)后，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，并對(duì)基礎(chǔ)的厚度和寬度進(jìn)行檢測(cè)。30mm。④、運(yùn)管、放管管子在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)有防止?jié)L動(dòng)和互相碰撞的措施，裝卸管子宜用吊車，捆綁管子要用繩索兜底平吊或套捆立吊。在吊裝和放管時(shí)，要有專人指揮，駕駛員必須聽(tīng)從指揮操作。安裝前的準(zhǔn)備工作：檢查PE管有無(wú)損壞、裂縫，管口尺寸是否符合要求；將管口的毛刺和雜物清除干凈；檢查安裝機(jī)具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因?yàn)槿魏胃街锒伎赡茉斐山涌诼┧Ｔ诓蹇谕獗砻婧退?rùn)滑劑 潤(rùn)滑劑用廠方提供的，也可用洗潔精，將潤(rùn)滑劑均勻地刷在承口內(nèi)，在插口外表面刷潤(rùn)滑劑時(shí)應(yīng)注意刷至插口端部的坡口處。每接一根管子，將鋼拉桿加長(zhǎng)一節(jié)，安裝數(shù)根管子后，移動(dòng)一次栓管位置。標(biāo)高允許偏差177。如果超過(guò)允許誤差范圍則必須對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)或返工。⑥、閥門及附件安裝閥門安裝前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格及各部件無(wú)破損方可使用。閥門安裝后應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)，以免被破壞?；靥畎匆韵乱?guī)范進(jìn)行：管道敷設(shè)后除接口位置外，應(yīng)及時(shí)覆土，以免管道上浮?；靥钸^(guò)程中管道下部與管地縫隙必須填實(shí)，當(dāng)管道位于非車行道下時(shí)，其上回填素土，并夯實(shí)。本工程采用的是明溝排水，回填時(shí)應(yīng)保證溝槽不得有積水。⑧、管道試壓為了在試壓期間便于聯(lián)絡(luò)，對(duì)管口的檢查以及出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，管道系統(tǒng)的試壓應(yīng)分段進(jìn)行。對(duì)管道、節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查。檢查水源、試壓設(shè)備、放水及量測(cè)設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀態(tài)是否良好，以保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。試壓前23天，應(yīng)對(duì)試驗(yàn)管段內(nèi)充水，水自管道低端注入。水充滿后為使管道內(nèi)壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓。升壓 管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動(dòng)不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。強(qiáng)度試驗(yàn)當(dāng)水壓升至試驗(yàn)壓力后（），經(jīng)對(duì)接口、管身檢查無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，恒壓10min，即認(rèn)為管道試驗(yàn)強(qiáng)度合格。在消毒前后均應(yīng)對(duì)所安裝的管道進(jìn)行沖洗，管道消毒前的沖洗，主要是對(duì)管道內(nèi)的污物、雜物進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)避開(kāi)用水高峰，否則不易將管道內(nèi)的雜物沖洗掉，沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。管道應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)檢驗(yàn)部門取樣化驗(yàn)合格為止。管道支墩在管道接口做完，管道位置固定后修筑，在管道試壓前完成養(yǎng)護(hù)。支墩澆注后根據(jù)設(shè)計(jì)形狀設(shè)立模板，注模采用插入式振動(dòng)棒振搗。根據(jù)預(yù)定級(jí)配準(zhǔn)確選用水泥標(biāo)號(hào)及砂石，操作過(guò)程中嚴(yán)格計(jì)量把關(guān)。振搗時(shí)發(fā)現(xiàn)有表面低洼處即用砼找平，然后再振搗整平。土質(zhì)較差部位可采用打木樁設(shè)立后背支撐。閥門井砌筑分幾步進(jìn)行。閥門井基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再進(jìn)行井身砌筑和內(nèi)外粉刷，此時(shí)不間斷排水養(yǎng)護(hù)。砌筑前認(rèn)真學(xué)習(xí)操作規(guī)程和圖紙，嚴(yán)格按圖操作。準(zhǔn)確測(cè)量井口高程，安放水平、與路接順。均勻砌磚，仔細(xì)挑揀磚塊，防止磚面有破損。與閘閥離開(kāi)一定距離。（6）供水管泄漏搶修措施項(xiàng)目部成立供水管泄漏應(yīng)急搶修小組，搶修小組由給水管道工程安裝負(fù)責(zé)人牽頭，落實(shí)小組成員，同寧波自來(lái)水總公司搶修部門協(xié)調(diào)，派專人來(lái)工地進(jìn)行全線閥門位置交底和指導(dǎo)，搶修小組根據(jù)原供水管線的管徑、材質(zhì)，制作好各種搶修專用應(yīng)急配件，工地倉(cāng)庫(kù)必須長(zhǎng)期存放可應(yīng)付五處供水管道同時(shí)破裂的應(yīng)急材料，如：鋼制哈夫大頭、鋼制套管、馬安、無(wú)水氯化鈣等其他相應(yīng)的機(jī)具和材料，預(yù)防萬(wàn)一。（2）道路工程施工前期準(zhǔn)備施工放樣：運(yùn)用全站儀的坐標(biāo)放樣功能，采用坐標(biāo)法放樣，放樣道路中線和邊線樁位，并且在木樁上標(biāo)注樁號(hào)。（3）路基處理路槽底設(shè)計(jì)回彈模量為30MPa，新建路基將表層土清至道胎面后進(jìn)行壓實(shí)處理，對(duì)于道路樁號(hào)K0+029K0150路段，對(duì)于土基回彈模量達(dá)到30MPa的路段，可不做處理，整平碾壓之后就可以施做路面結(jié)構(gòu)；對(duì)于土基回彈模量達(dá)不到30MPa的路段，就必須進(jìn)行處理，處理方式如下：對(duì)路床40cm深度范圍內(nèi)分二層進(jìn)行（8%）石灰土處理，要求壓實(shí)度≥93%；樁號(hào)K0+150K0+，對(duì)路床60cm范圍內(nèi)分三層進(jìn)行路基處理，底層為20cm水泥（3%）石灰（8%）土，要求壓實(shí)度≥90%，并養(yǎng)護(hù)7天，其上兩層各為20cm石灰土（8%），要求壓實(shí)度≥93%，道胎壓實(shí)度和彎沉滿足設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行路面結(jié)構(gòu)。（4）路基回填路基開(kāi)槽后進(jìn)行路基碾壓，壓實(shí)度及彎沉值達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，可進(jìn)行路基面層施工。共分三層進(jìn)行施工。在該層施工前，先檢測(cè)底層表面質(zhì)量，清掃干凈后并且土工格柵鋪設(shè)符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行施工。場(chǎng)拌法拌和混合料的含水量要略大于最佳含水量1％～2％，并視天氣情況具體確定攤鋪時(shí)間，首先使用推土機(jī)進(jìn)行排壓初平，然后使用平地機(jī)進(jìn)行細(xì)平，在含水量最佳時(shí)完成碾壓作業(yè)，如果氣溫過(guò)高，可在高于最佳含水量1到2個(gè)百分點(diǎn)時(shí)碾壓。石灰土大面積攤鋪前先進(jìn)行試驗(yàn)段施工，在最先攤鋪的段落選擇100m～200m進(jìn)行試驗(yàn)鋪和碾壓，總結(jié)出指導(dǎo)大面積施工時(shí)所需要的技術(shù)參數(shù)，包括混合料的松鋪厚度，各種壓路機(jī)械的碾壓遍數(shù)，碾壓程序等。施工過(guò)程中，按照規(guī)定頻率制作抗壓試件，并按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測(cè)，強(qiáng)度不符合要求的段落及時(shí)查找原因并進(jìn)行整改，成品表面灑水養(yǎng)護(hù)，保證7天表面濕潤(rùn)。注意控制好大面積施工中頂面平整度、壓實(shí)度、橫坡度、標(biāo)高、寬度、厚度、石灰含量，并經(jīng)過(guò)抗壓試驗(yàn)來(lái)檢測(cè)其強(qiáng)度，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的部位及時(shí)進(jìn)行整改處理，尤其是每天完工后留下的橫向施工縫，要在轉(zhuǎn)天鋪筑前切除端部平整度不良段落，形成立茬，繼續(xù)鋪筑后用三米直尺跟蹤碾壓完成此部位。（6）人行道下路基回填人行道下路基采用10%與12%石灰土，施工方法同車行道石灰土施工方法。①、沼澤土、泥炭及淤泥。③、氯鹽含量大于3%的土。⑤、硫酸鹽含量大于1%的土。路基必須分層填筑碾壓。2%以內(nèi)。在三輪壓路機(jī)碾壓兩遍后，測(cè)試該層密實(shí)度，如果不合格在進(jìn)行碾壓，直至密實(shí)度合格后，再報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可，然后進(jìn)行下一步工序的施工。在該層施工前，先檢測(cè)路基的質(zhì)量，清掃干凈后方可進(jìn)行施工。場(chǎng)拌法拌和混合料的含水量要略大于最佳含水量1％～2％，并視天氣情況具體確定攤鋪時(shí)間，首先使用推土機(jī)進(jìn)行排壓初平，然后使用平地機(jī)進(jìn)行細(xì)平，在含水量最佳時(shí)完成碾壓作業(yè)，如果氣溫過(guò)高，可在高于最佳含水量1到2個(gè)百分點(diǎn)時(shí)碾壓。石灰土大面積攤鋪前先進(jìn)行試驗(yàn)段施工，在最先攤鋪的段落選擇100m～200m進(jìn)行試驗(yàn)鋪和碾壓，總結(jié)出指導(dǎo)大面積施工時(shí)所需要的技術(shù)參數(shù)，包括混合料的松鋪厚度，各種壓路機(jī)械的碾壓遍數(shù)，碾壓程序等。施工過(guò)程中，按照規(guī)定頻率制作抗壓試件，并按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測(cè)，強(qiáng)度不符合要求的段落及時(shí)查找原因并進(jìn)行整改，成品表面灑水養(yǎng)護(hù)，保證7天表面濕潤(rùn)。注意控制好大面積施工中頂面平整度、壓實(shí)度、橫坡度、標(biāo)高、寬度、厚度、石灰含量，并經(jīng)過(guò)抗壓試驗(yàn)來(lái)檢測(cè)其強(qiáng)度，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的部位及時(shí)進(jìn)行整改處理，尤其是每天完工后留下的橫向施工縫，要在轉(zhuǎn)天鋪筑前切除端部平整度不良段落，形成立茬，繼續(xù)鋪筑后用三米直尺跟蹤碾壓完成此部位。（8）石灰粉煤灰碎石（6：14：80）石灰粉煤灰碎石（6：14：80）厚度為18cm，單側(cè)路幅基層使用兩臺(tái)VOGELE S2500攤鋪機(jī)一次攤鋪完成。其級(jí)配范圍如下表：層 位通過(guò)下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（％）19石灰粉煤灰碎石（6：14：80）層10081～9852～7030～5018～3810～276～200～7基層拌和用水使用可飲用水，施工前經(jīng)過(guò)化學(xué)檢驗(yàn)，合格后方可使用。機(jī)械安排：根據(jù)道路基層的寬度，配備兩臺(tái)VOGELE S2500攤鋪機(jī)，完成基層的攤鋪工作。②、測(cè)量放樣：a、在底基層頂面恢復(fù)路中線。b、在兩側(cè)標(biāo)示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出石灰粉煤灰碎石（6：14：80）基層邊緣的設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證攤鋪質(zhì)量。下承層的平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。b、基層施工前，應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)段的施工。實(shí)驗(yàn)段完成后，進(jìn)行施工總結(jié)，將總結(jié)報(bào)告上報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)，合格后開(kāi)始全路段攤鋪。拌和合格的混合料及時(shí)由自卸車運(yùn)抵?jǐn)備伂F(xiàn)場(chǎng)。d、測(cè)量人員在開(kāi)始攤鋪前，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高釘好鋼釬，有中央分隔帶的道路在中央分隔帶和邊部綠化帶上釘鋼釬，無(wú)中央分隔帶的道路只在兩側(cè)綠化帶上釘鋼釬?？刂坪脭備仚C(jī)的運(yùn)行速度。攤鋪過(guò)程中如有離析現(xiàn)象設(shè)專人點(diǎn)補(bǔ)，以確保攤鋪面的均勻平整，沿縱向每隔10m為一斷面檢測(cè)攤鋪后的頂面高程，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。碾壓時(shí)間控制在水穩(wěn)基層初凝以前，一般不超過(guò)兩小時(shí)。先用振動(dòng)壓路機(jī)不掛振碾壓一遍，再掛振一擋碾壓至密實(shí)度達(dá)到技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，最后使用膠輪壓路機(jī)消除表面輪跡。碾壓時(shí)嚴(yán)禁在完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，碾壓成型后禁止一切車輛通行。如遇炎熱天氣，來(lái)不及灑水時(shí)，可使用草簾覆蓋成品表面。b、養(yǎng)生期間禁止車輛通行，并派專人進(jìn)行交通管制。⑥、檢驗(yàn)與驗(yàn)收：對(duì)已完成的石灰粉煤灰碎石（6：14：80）層在自檢合格的基礎(chǔ)上報(bào)監(jiān)理工程師抽檢合格后方可進(jìn)行下一步工序施工。用3米直尺檢測(cè)接茬處的平整度，人工結(jié)合壓路機(jī)進(jìn)行修整。在噴灑透層油后鋪筑下封層。 瀝青混合料路面的瀝青層之間噴灑粘層油，粘層油采用快裂的陽(yáng)離子乳化瀝青（PC－3），～，其質(zhì)量符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40－2004）》中的相關(guān)規(guī)定。B（℃）（不小于）45～52閃點(diǎn) （COC，℃）（不小于）230含臘量（蒸餾法％）（不大于）3溶解度（三氯乙烯 ％）（不小于）99薄膜加熱試驗(yàn)163℃5h 質(zhì)量變化（%）（不大于）1針入度比（%）（不小于）50延度（25℃）（不小于）75密級(jí)配瀝青混凝土馬歇耳試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求擊實(shí)次數(shù)（次）兩面各50穩(wěn)定度（kn）＞5留值（mm）20～45空隙率（%）3～6瀝青飽和度（%）70～85殘留穩(wěn)定度（%）＞75②、瀝青混合料用粗集料質(zhì)量要求指標(biāo)技術(shù)質(zhì)量要求石料壓碎值（%）≤30洛杉磯磨耗損失（%）≤40表觀相對(duì)密度（t/m3）≥吸水率(%)≤3對(duì)瀝青的粘附性≥3級(jí)細(xì)長(zhǎng)扁平粒含量（%）≤20水洗法﹤（%）≤1軟石含量≤5破碎礫石破碎面積（%）≥40③、瀝青混合料用細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒級(jí)配。礦粉應(yīng)干燥、潔凈、能自由的從礦粉倉(cāng)流出。瀝青混凝土面層施工工藝：a、噴灑透層油石灰粉煤灰碎石（6：14：80）基層施工完畢，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行透層油施工?！２⒃谠囼?yàn)室中檢定出混合料的標(biāo)準(zhǔn)干容重，用以指導(dǎo)后面的施工。熱料經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入振動(dòng)篩，把熱料按目標(biāo)配合比的規(guī)格要求分篩到不同的熱料倉(cāng)（篩網(wǎng)尺寸可根據(jù)要求更換），由計(jì)算機(jī)控制各熱料倉(cāng)拉門，按輸入的生產(chǎn)配合比自動(dòng)配料、計(jì)量，然后放料到攪拌鍋進(jìn)行攪拌，同時(shí)添加經(jīng)計(jì)算機(jī)控配比控制計(jì)量的石粉及瀝青，拌和40秒后，完成成品料的生產(chǎn)。車輛等候時(shí)，相互之間應(yīng)有一定的距離，倒車、停車、卸載設(shè)專人指揮，防止運(yùn)輸車輛與攤鋪機(jī)發(fā)生碰撞影響攤鋪質(zhì)量。d、攤鋪瀝青混凝土大面積施工前要進(jìn)行試驗(yàn)段施工，我部計(jì)劃選擇YBK0＋～YBK0＋，目的是總結(jié)出指導(dǎo)大面積施工時(shí)所需的松鋪厚度、虛鋪系數(shù)、碾壓程序、碾壓遍數(shù)等控制指標(biāo)。高程控制：施工中除底面層掛金屬線以外，表面層采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁控制平整度和厚度的施工方法。在攤鋪過(guò)程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬度段面上不發(fā)生離析，在熨平板按所需厚度固定后不得隨意調(diào)整。e、碾壓碾壓過(guò)程是面層施工中的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)合理的選擇壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，瀝青混合料壓實(shí)宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)組合。初壓：在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生攤移、開(kāi)裂，壓實(shí)溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)；壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊30cm；初壓采用輕型鋼筒壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的壓路機(jī)碾壓兩遍，初壓后檢查平整度及路拱，必要時(shí)作適當(dāng)修整。終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，不宜少于兩遍并無(wú)輪跡其壓實(shí)終了溫度為鋼輪壓路機(jī)不低于70℃，輪胎壓路機(jī)不低于80℃。橫縫：橫縫在預(yù)留其位置時(shí)應(yīng)保證相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上；橫縫采用平接縫、冷接縫，在當(dāng)天施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)在預(yù)留橫縫前約1m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)，用人工將端部混合料鏟齊后再進(jìn)行碾壓，碾壓后用三米直尺檢查平整度，在平整度變?yōu)椴涣嫉狞c(diǎn)沿路面橫向彈線，并趁路面尚未冷卻時(shí)用切縫機(jī)沿該線垂直切縫，再將切下部分鏟除干凈，并用清水沖刷，下次施工時(shí)應(yīng)等斷面干燥后并事先在此斷面上涂刷結(jié)合油方可繼續(xù)施工。（11）、檢查井及收水井的加固嚴(yán)格按《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》要求，路基分層壓實(shí)，井周縱、橫向分別碾壓，確保底基層及石灰粉煤灰碎石（6：14：80）基層的壓實(shí)度達(dá)到98％（重型擊實(shí)）。鋪筑瀝青混凝土面層時(shí)，對(duì)檢查井及收水井的邊緣用人工夯錘、熱烙鐵補(bǔ)充壓實(shí)。側(cè)石的安裝：側(cè)石安裝工序在石灰粉煤灰碎石（6：14：80）基層攤鋪完成后進(jìn)行。釘樁直線部分樁距10～15m，彎道部分樁距5～10m，路口處樁距1～5m。安裝側(cè)石前，先要做2cm水泥砂漿（1：3）墊層，要求水泥砂漿配比準(zhǔn)確。按照設(shè)計(jì)要求，側(cè)石安裝時(shí)需做C15混凝土后戧。緣石的安裝緣石安裝工序在石灰粉煤灰碎石（6：14：80）