【正文】 第 34 頁用汽車將脫硫石膏運(yùn)至聯(lián)合儲(chǔ)棚后，用裝載機(jī)倒入受料斗內(nèi)，經(jīng)帶式輸送機(jī)將其送至配料攪拌樓的儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)。工藝處理過程中，須加篩分設(shè)備。 混合料制備混合料制備系統(tǒng)包括配料與攪拌系統(tǒng)。粉煤灰上料設(shè)備采用兩臺(tái)管式螺旋輸送機(jī)同時(shí)向兩臺(tái)粉煤灰計(jì)量秤供料；尾礦渣上料設(shè)備采用一臺(tái)平型托輥帶式給料機(jī)向計(jì)量秤供料；脫硫石膏上料設(shè)備采用一臺(tái)平型托輥帶式給料機(jī)向爐渣計(jì)量秤供料；在水計(jì)量秤的上方，給水管道上安裝有氣動(dòng)蝶閥，蝶閥打開后，可以向水計(jì)量秤內(nèi)進(jìn)水；每一計(jì)量裝置均為密閉式結(jié)構(gòu)，由計(jì)量秤本體、稱重傳感器及其附件、氣動(dòng)出料裝置、壓力變送器、秤體支架等組成。當(dāng)上料設(shè)備將物料不斷送入稱體內(nèi)時(shí)，稱重傳感器通過壓力變送器將重量轉(zhuǎn)換為 4～20mA 電流信號(hào)，傳給計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。各種原材料計(jì)量完畢后，計(jì)算機(jī)按設(shè)定程序發(fā)出指令，位于粉煤灰、電石渣、尾礦渣以及石膏等計(jì)量秤下方的氣動(dòng)出料裝置（閥門）依次打開，將物料放入攪拌機(jī)內(nèi)。攪拌機(jī)由攪拌機(jī)本體、攪拌機(jī)進(jìn)料裝置（頂蓋） 、驅(qū)動(dòng)與傳動(dòng)裝置、氣動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)、自動(dòng)潤(rùn)滑與密封裝置、給水加壓泵等組成。計(jì)算機(jī)配料與控制系統(tǒng)由工業(yè)控制機(jī)、顯示器、電控柜、控制軟件以及電子元器件等組成。校秤準(zhǔn)確、快速。動(dòng)態(tài)控制精度較高。 ，尾礦渣經(jīng)倉(cāng)下的給料設(shè)備（帶式給料機(jī)）送入尾礦渣計(jì)量稱內(nèi)計(jì)量；3）脫硫石膏：石膏中間倉(cāng)下設(shè)有檢修閘門，石膏經(jīng)倉(cāng)下的給料設(shè)備（帶式給料機(jī)）送入尾礦渣計(jì)量秤內(nèi)疊加計(jì)量；4）水：攪拌用水由給水管道經(jīng)氣動(dòng)蝶閥加入水秤內(nèi)計(jì)量。5）攪拌：計(jì)量好粉煤灰、電石渣、石膏、尾礦渣后，每個(gè)秤下的氣動(dòng)卸料閥按計(jì)算機(jī)既定程序自動(dòng)打開，將計(jì)量好的物料順序卸入雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)中。 坯料制備坯料制備系統(tǒng)包括陳化與輪碾系統(tǒng)。連續(xù)式陳化倉(cāng)由倉(cāng)本體、倉(cāng)頂布料器、回轉(zhuǎn)出料驅(qū)動(dòng)裝置、中心卸料漏斗等組成。陳化倉(cāng)配有連續(xù)式料位計(jì)量裝置，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)倉(cāng)混合料的物位情況實(shí)施動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)與計(jì)量。此中間倉(cāng)配有稱重傳感器和氣動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，該倉(cāng)的有效倉(cāng)容為 。另外，當(dāng)輪碾系統(tǒng)某一設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，通過調(diào)整、重新設(shè)定中間倉(cāng)的稱量值和陳化倉(cāng)出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速，可以調(diào)節(jié)全線生產(chǎn)節(jié)奏，減少陳化倉(cāng)因故障停車造成結(jié)倉(cāng)的幾率。攪拌后的混合料送到陳化倉(cāng)頂后，通過氣動(dòng)三通分料閥的順序換向，可以送進(jìn)指定的陳化倉(cāng)內(nèi)。（2）陳化工藝過程：陳化倉(cāng)進(jìn)料層設(shè)置有氣動(dòng)三通分料閥，通過該閥的換向，分別將混合料喂入陳化倉(cāng)內(nèi)；陳化倉(cāng)頂進(jìn)料口安裝有回轉(zhuǎn)式布料溜子，可以將混合料分層布入陳化倉(cāng)；陳化倉(cāng)底部安裝有回轉(zhuǎn)式中心卸料裝置，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)，帶動(dòng)小齒輪、大齒圈、卸料刮刀沿陳化倉(cāng)中心回轉(zhuǎn)。本工程設(shè)置 5 臺(tái)連續(xù)式陳化倉(cāng)，規(guī)格為 10（有效倉(cāng)容 80m3） ，正常生產(chǎn)條件下，可以滿足混合料充分陳化的要求。二、輪碾 第 38 頁輪碾系統(tǒng)由輪碾機(jī)中間倉(cāng)、輪碾機(jī)、上料與出料設(shè)備等組成。輪碾機(jī)為行星式輪碾機(jī)，工作方式為間歇式。輪碾機(jī)中間倉(cāng)前端的上料輸送設(shè)備帶式輸送機(jī)頭部處，安裝有微波式濕度在線檢測(cè)儀。若水分低于成型水分要求時(shí)，計(jì)算機(jī)發(fā)出指令，開啟二次補(bǔ)水閥，對(duì)物料水分進(jìn)行調(diào)整。然后開啟氣動(dòng)卸料門，用輸送設(shè)備將坯料送入壓磚機(jī)中間倉(cāng)中。壓機(jī)中間倉(cāng)配置了荷重傳感器與氣動(dòng)出料裝置；壓機(jī)系統(tǒng)由機(jī)架、布料箱、上壓板、出坯夾手、模具、上沖頭、活動(dòng)梁、碼坯裝置、液壓系統(tǒng)、電氣與自動(dòng)化系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)、電控柜、蒸養(yǎng)小車定位與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)等組成。當(dāng)壓機(jī)受料斗處于低料位時(shí)，壓機(jī)中間倉(cāng)下的帶式給料機(jī)啟動(dòng)，給成型機(jī)受料斗供料。 蒸壓養(yǎng)護(hù)（一）系統(tǒng)組成：由 6 臺(tái)蒸壓釜（具體規(guī)格見主機(jī)設(shè)備表） 、供熱與轉(zhuǎn)換汽缸、熱力管網(wǎng)及其閥門、閥件、儀表柜盤等組成。磚坯送入蒸壓釜后，關(guān)閉釜門，通入密封蒸汽。養(yǎng)護(hù)好的成品用移動(dòng)式卷揚(yáng)機(jī)拉出釜外。 表 24最高工作壓力：工作介質(zhì)： 飽和蒸汽最高養(yǎng)護(hù)溫度：204℃升溫時(shí)間： ～2 小時(shí)升 溫 恒 溫 降溫 冷卻出釜 總周期時(shí)間（小時(shí)） ～ ～ ～2 9～11 第 40 頁升溫速度： 升溫的第 1 小時(shí)制品不應(yīng)超過 100℃恒溫溫度：190～204℃恒溫壓力：～降溫速度：出釜溫差＜80℃ 成品堆場(chǎng)成品出釜后，進(jìn)入成品卸車區(qū)。 主機(jī)設(shè)備選型與主要工藝裝置配置 主機(jī)設(shè)備選型為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低投資概算，通過對(duì)國(guó)內(nèi)、外多家蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)設(shè)備的考察研究和分析比較，混合料制備系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)成熟的計(jì)算機(jī)自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)和雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)；陳化工藝采用連續(xù)式陳化；碾練工藝采用行星式混合碾練；成型養(yǎng)護(hù)采用先進(jìn)的液壓成型機(jī)以及國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的蒸壓釜等設(shè)備。本工程每小時(shí)坯料消耗量約 76 t，選用一套全自動(dòng)配料稱量系統(tǒng)，2 臺(tái) 4m3雙臥軸強(qiáng)制式攪拌攪拌機(jī)，單機(jī)小時(shí)產(chǎn)量為40t，可以滿足工藝要求。碾練設(shè)備選用 XLH2022 行星式輪碾機(jī)，生產(chǎn)能力： 20～25t ／h，生產(chǎn)線每小時(shí)需坯料 76t，選用 4 臺(tái)即可滿足生產(chǎn)要求。最大工作壓力：1100t，單機(jī)理論生產(chǎn)能力：7680 塊標(biāo)磚／ h。養(yǎng)護(hù)設(shè)備選用 39m 蒸壓釜，單釜一次養(yǎng)護(hù) 30 車，養(yǎng)護(hù)周期 10h，年生產(chǎn)能力為 3180 萬塊。 主機(jī)設(shè)備表序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 能力（t/h） 單位 數(shù)量單臺(tái)（套）功率（kw）總功率（kw）一、尾礦渣處理與輸送1 地中衡 100t （臺(tái)） 12 裝 載 機(jī) ZL40 （臺(tái)） 23 直線振動(dòng)篩 ZS1224 1 4 帶式輸送機(jī) TD75 B650 （臺(tái)） 1 4 45 斗式提升機(jī) NE30 1 11 116 袋收塵器 1 二、配料攪拌與輸送1 配料秤 一套（5 個(gè)秤） 1 第 42 頁2 強(qiáng)制式雙臥軸 攪拌機(jī) JS4000 （臺(tái)） 2 110 2203 管式螺旋輸送 機(jī) LSY300 （臺(tái)） 4 744 計(jì)算機(jī)配料系 統(tǒng) 15 電磁振動(dòng)給料 機(jī) FGZ5 （臺(tái)） 1 6 帶式輸送機(jī) TD75 B650 1 7 斗式提升機(jī) GTD250 1 8 袋式收塵器 LPM4B250 1 3 39 帶式給料機(jī) B=1200 2 1510 棒閘 LBⅡ500500 2三、陳化與輪碾1 陳化倉(cāng) LX80 （臺(tái)） 5 44 2202 帶式輸送機(jī) TD75 B650 2 93 大傾角皮帶 DJ650 1 11 114 輪碾機(jī)中間倉(cāng) 95 輪碾機(jī) XLH2022 4 126四、成型、碼坯與輸送1 帶式輸送機(jī) （上料） TD75 B650 2 92 壓機(jī)中間倉(cāng) m3 43 喂料皮帶機(jī) 44 壓機(jī)作業(yè)線 HF1100 4 90 3605 釜前擺渡車 1 6 袋收塵器 LPM5C460 1 17 177 單梁橋式起重 機(jī) 跨度 ， 1 8 轉(zhuǎn)盤 5 蒸養(yǎng)小車 19001200 380 第 43 頁五、養(yǎng)護(hù)與出釜1 蒸壓釜 39m 臺(tái) 7供熱汽缸 φ4252500 1轉(zhuǎn)換汽缸 φ4252500 1六、成品堆場(chǎng)1 移動(dòng)式卷揚(yáng)機(jī) 臺(tái) 1 第六章 總圖運(yùn)輸 總體設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)根據(jù)全廠的車間組成和使用需要，結(jié)合各專業(yè)的技術(shù)要求，綜合考慮地形、地貌、周圍環(huán)境、工藝流程、建構(gòu)筑物及各項(xiàng)設(shè)施相互間的平面和空間關(guān)系，在保證工藝流程順暢、合理的前提下，充分利用地形，節(jié)約用地和環(huán)境保護(hù)，使全廠各設(shè)施組成一個(gè)協(xié)調(diào)的整體，以達(dá)到投資省、建設(shè)周期短、生產(chǎn)效率高的目的。主要設(shè)計(jì)依據(jù)均參考國(guó)家級(jí)。 工廠總平面布置本工程為蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線項(xiàng)目。在滿足工藝流程的前提下，總圖布置盡量緊湊，節(jié)約用地?？倛D布置應(yīng)盡量整齊、美觀，建構(gòu)筑物盡可能布置在南北朝向。充分考慮環(huán)境保護(hù)，廠區(qū)綠化面積不小于 20%，總面積布置滿足消防要求。廠前區(qū)主要為行政管理機(jī)構(gòu)和與職工食堂的設(shè)施，布置在廠區(qū)的東面；生產(chǎn)區(qū)布置在廠區(qū)的北部，依次布置有原料儲(chǔ)存、原料儲(chǔ)存及預(yù)處理、陳化庫(kù)、生產(chǎn)車間等，其它輔助生產(chǎn)設(shè)施依據(jù)其服務(wù)對(duì)象就近布置，以減少投資，節(jié)約能源；成品區(qū)布 第 45 頁置在廠區(qū)的西南部。 總圖設(shè)計(jì) 總平面布置從工程生產(chǎn)所需原材料按狀態(tài)特性來看，主要有三種：①干粉狀物料粉煤灰；②塊狀物料生石灰塊；③含一定水分的顆粒狀物料爐渣和脫硫石膏；根據(jù)以上各種原材料的特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝實(shí)際需要，結(jié)合建設(shè)場(chǎng)地地形、交通運(yùn)輸現(xiàn)狀以及當(dāng)?shù)貧庀?、工程地質(zhì)建設(shè)條件，并考慮統(tǒng)籌規(guī)劃和《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)范要求，設(shè)計(jì)工廠總平面布置方案，見附圖。 總圖技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào) 指標(biāo)名稱 單位 數(shù)量 備注1. 廠區(qū)占地面積 ha 2. 建構(gòu)筑物占地面積 m2 54503. 建筑系數(shù) % 554. 露天堆場(chǎng)占地面積 m2 31250 運(yùn)輸運(yùn)輸方式項(xiàng)目運(yùn)輸采取汽車方式運(yùn)輸，該廠區(qū)外有道路與市區(qū)主干道相連，交通運(yùn)輸非常便利。 土建 概述生產(chǎn)建筑及生產(chǎn)輔助建筑優(yōu)先采用集中布置方案，以減少占地，節(jié)約投資。項(xiàng)目土建工程包括生產(chǎn)建（構(gòu)）筑物和辦公、生活等建筑物。項(xiàng)目結(jié)構(gòu)安全等級(jí)按三級(jí)設(shè)計(jì)。 第 47 頁 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1) 多層廠房：配料與攪拌樓、陳化車間為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。(3) 磚混結(jié)構(gòu)：電力、中控與車間綜合辦公樓、循環(huán)水泵站、地磅房、廠區(qū)大門與門衛(wèi)為磚混結(jié)構(gòu)；(4) 輸送廊道：鋼結(jié)構(gòu)（廊道封閉） 。 建筑設(shè)計(jì)該項(xiàng)目的建筑設(shè)計(jì)力求在滿足工藝、機(jī)電的條件下，重視建筑設(shè)計(jì)對(duì)環(huán)序號(hào) 建筑工程名稱 結(jié)構(gòu)形式廠房跨度（m） 柱頂高度（m）層數(shù)建筑面積（m 2） 備注1 聯(lián)合堆棚 輕鋼結(jié)構(gòu) 30 單層 2600 四周不用圍護(hù)2 配料樓 混凝土框架 14 多層 2803 陳化車間 混凝土框架 24 多層 4 成型主車間 輕鋼結(jié)構(gòu) 18 12 單層 756 10t單梁起重機(jī)， 5 釜前編組房 磚混結(jié)構(gòu) 3 3366 成品堆場(chǎng)卸車棚 輕鋼結(jié)構(gòu) 15 6 單層 630 四周不用圍護(hù)　7電力中控綜合辦公室 磚混結(jié)構(gòu) 9 7 多層4328 水泵房 磚混結(jié)構(gòu) 6 單層 369 大門 磚混結(jié)構(gòu) 5 單層 2510圍墻 磚混結(jié)構(gòu) 長(zhǎng)度420m　 　 　11 成品堆場(chǎng) 　 　 　 31250 　12 廠區(qū)道路 　長(zhǎng)度340m 　 　 　13 汽車衡 磚混結(jié)構(gòu) 3　 單層 12 第 48 頁境生態(tài)影響，創(chuàng)造出新穎美觀的建筑造型，和諧宜人的綠化布置，使該項(xiàng)目建成一座現(xiàn)代化的綜合生態(tài)環(huán)保工程。 綠化設(shè)計(jì)為保護(hù)和美化環(huán)境，盡可能減少?gòu)S區(qū)粉塵及噪音對(duì)周圍環(huán)境的污染，堆場(chǎng)區(qū)道路雙側(cè)及廠前區(qū)都要進(jìn)行綠化，廠前區(qū)為重點(diǎn)綠化地帶，在適當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)計(jì)花壇及草坪，綠化率為 10%，以減少粉塵、降低噪音，美化工廠環(huán)境。從縣辛安鎮(zhèn)變電所引入廠區(qū)內(nèi)，電壓等級(jí)為 10kV。高壓輸電線纜經(jīng)過變壓器、電力室，向各低壓電動(dòng)機(jī)及其低壓負(fù)荷供電，滿足本工程生產(chǎn)與生活及辦公用電要求。經(jīng) GCS 低壓抽屜式配電柜分別向用電負(fù)荷供電，電氣元件選用施耐德電氣產(chǎn)品 第 50 頁本項(xiàng)目所有用電設(shè)備電壓等級(jí)均為 380/220V，全站總裝機(jī)容量及計(jì)算負(fù)荷見下表。配電間采用雙回路專線電纜進(jìn)線。所有電機(jī)功率大于等于 45kW 且小于 55kW 時(shí)，采用星——三角降壓?jiǎn)?dòng)方式，大于等于 55kW 時(shí)采用軟啟動(dòng)方式。設(shè)備選型開關(guān)柜采用國(guó)產(chǎn)移開式金屬封閉開關(guān)柜，開關(guān)選用真空斷路器。 第 51 頁現(xiàn)場(chǎng)控制箱由設(shè)備供貨商供應(yīng)。建筑物或構(gòu)筑物高于 15m 以上均設(shè)防雷設(shè)施。接地系統(tǒng)380/220V 低壓配電采用 TNCS 系統(tǒng)。正常情況下不帶電的金屬設(shè)備外殼、支架、欄桿、橋架等人可能觸及的金屬裝備，均應(yīng)做保護(hù)接地。生產(chǎn)線各處的接地裝置通過鍍鋅扁鋼連接，形成一個(gè)完整的綜合接地網(wǎng)，接地電阻要求≦1Ω。 給排水 給水 第 52 頁本工程粉煤灰磚生產(chǎn)線總用水量分別約 ，其中生產(chǎn)用水約192m3/d；；全廠具體用水情況見全廠用水量見下