【正文】 全生產(chǎn)的重要意義是每一個工程管理人員都清楚的，工程的順利進行和企業(yè)的利潤都建立在安全生產(chǎn)的前提下。施工計劃組應(yīng)隨時檢查并調(diào)整工程的進度情況，確保工程按期完工。作為施工單位，在施工過程中既要本著“ 照圖施工”的思想，同時也要結(jié)合工程的 實際情況，當?shù)?層實際 情況與勘察報告出入較大時，及 時與設(shè)計方、 監(jiān)理方及建設(shè)方反 饋信息，以利于 設(shè)計方 對已有的設(shè)計方案作出必要的改良，做到以可操作的施工方法和節(jié)約成本達到安全、經(jīng)濟的效果。5. 施工管理目標（1）工期目標：確保在 80 天內(nèi)完成基坑支護的施工（可與工程樁施工同步進行），詳見施工進度計劃。（3）安全目標：確保施工安全生產(chǎn)無事故。附：施工進度計劃。在冠梁、腰梁、錨索強度達到設(shè)計要求后方可進行基坑土方開挖。 施工段的劃分整個基坑工程劃分為圍護樁和止水帷幕施工階段，挖土及噴錨施工階段，錨索施工階段，混凝土冠梁施工階 段， 錨索張拉和土方開挖 階段。 施工次序 主要施工步驟：1）平整場地，設(shè)置圍擋。3）樁頂上部放坡，分層開挖并施工上部土釘噴錨墻。5）待冠梁及錨索達到設(shè)計強度的 75%以上時，張拉錨索。7）待噴錨支護結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度的 75%以上時，基坑開挖到第二層錨桿下~ 施工 錨桿，同時施工噴錨墻。9）施做承臺、底板墊層及地下室結(jié)構(gòu)，待主體 結(jié)構(gòu)側(cè)墻混凝土強度達到設(shè)計強度的 75%以上時 ，回填覆土至 設(shè)計標高。二、重復上述步驟，分層開挖，逐 層施工噴錨墻至基坑底，同時施工排水溝及集水井。第二階段土方開挖 時， 嚴禁開挖過程中機械碰撞支護結(jié)構(gòu)，避免造成支 護結(jié)構(gòu)的損傷，保證基坑的安全。二、安排專人負責場內(nèi)道路的修整，排除基坑內(nèi)的明水，安排好夜間施工照明，安排專人指揮場內(nèi)道路交通。四、做好施工機械的檢修、保養(yǎng)工作，確保機械 設(shè)備 運轉(zhuǎn)正常。二、按設(shè)計要求，進行現(xiàn)場放線，定出角 樁樁位，將每根鉆孔灌注樁的樁位用鋼筋標記。在測定樁位前，先復核建筑物基點，閉合測量。二、放樣在挖好的圍護樁溝內(nèi)，按施工圖紙，將每根 樁鉆孔灌注樁的樁位用鋼筋定位，并在樁機施打的過程中，隨時復 測樁位中心位置， 樁與樁 之間的距離。：比重：～；粘度：18～20 秒；含砂量：小于 48%。，并將檢查結(jié)果通知有關(guān)施工人員，以便及時調(diào)整。：采用正循環(huán)泥漿固壁。同時由泥漿泵通過鉆桿（空心）將泥漿打入孔底，形成孔內(nèi)泥漿由孔底向孔口流動，再加上鉆頭的旋轉(zhuǎn)擾動，將鉆渣隨泥漿排出孔外，依次循環(huán)鉆進，直至設(shè)計深度。，立即下放鋼筋籠和導管。21 / 60第一次：利用鉆機循環(huán)換漿。第二次：利用導管口加悶蓋，高壓泥漿注入導管，直沖孔底， 懸浮孔底的淤積物至孔口外排。六、成孔檢驗：：以鉆桿累計長度及標準測繩得到的數(shù)據(jù)校驗后確認。： 孔徑：滿足設(shè)計要求； 孔深：達到設(shè)計要求+10cm； 淤積：圍護樁≤100mm。七、鋼筋籠制作與安裝，分段長度為 9m。，由質(zhì)量檢查員和監(jiān)理工程師對鋼筋籠尺寸、焊接點等進行嚴格檢查，合格后會簽“隱蔽工程驗收記錄”，方可吊運沉放。，要對準孔位，吊起扶直， 穩(wěn)穩(wěn)放下，避免碰撞孔壁，下放到設(shè)計要求位置后立即固定。，主筋接頭的焊接沿環(huán)向并列，嚴禁沿徑向并列。10mm； 箍筋間距：177。10mm； 鋼筋籠長度：177。22 / 60八、水下混凝土澆筑，先進行第二次清孔，以保 證淤積厚度控制在設(shè)計要求范圍，圍護樁≤ 100mm，支撐樁≤50mm 。，認真檢查其完好情況，必要時做壓水試驗，保 證灌注混凝土時孔內(nèi)泥漿不進入導管內(nèi)。，來控制導管埋入混凝土深度。孔口料斗內(nèi)裝滿混凝土后，并在孔口平臺上貯備好足夠的混凝土再開澆，以滿足開澆后使導管底端埋入混凝土中 以上深度的要求。，試驗人員控制混凝土坍落度為 180220mm，并由專人用測繩經(jīng)常測量混凝土的上升情況，做好原始記錄，防止 導管堵塞，埋管及鋼筋上浮等情況。 主要工序的施工工藝根據(jù)深層攪拌樁的施工工藝，應(yīng)按以下步驟進行施工：測量放線→深層攪拌樁機就位→預拌下沉→漿攪拌提升→重復攪拌提升至孔口→關(guān)閉攪拌機械?？刂茦段粶y量誤差不大于 1cm，鋼尺測放樁位誤 差不大于 2cm。深層攪拌樁施工前應(yīng)確定樁機的灰漿泵輸送量，灰漿混凝土輸送管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，根據(jù)設(shè)計要求通過成樁試驗確定。固化劑漿液應(yīng)嚴格按照預定的配比拌制，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制 漿23 / 60液的數(shù)量，固化劑與外摻劑的用量以及泵送漿液的時間應(yīng)有專人記錄。（5）攪拌樁噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求，應(yīng)有專人記錄攪拌機每米下沉和提升的時間，深度記錄誤差不得大于 5mm，施工中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時知會設(shè)計處理。、 施工方法（1）、深層攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除 樁位處地上、地下一切障礙物（包括大石塊、各種舊房基礎(chǔ)、混凝土塊、樹根和生活垃圾等）。（3）、攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，應(yīng)有專人記錄攪拌機每米下沉或提升的時間，深度記錄誤差不得大于 50㎜，時間記錄誤差不得大于 5s，施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況均應(yīng)注明。 對于不合格的樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強樁等措施。（6）、認真做好深層攪拌樁的預拌下沉、 預拌提升速度，保證泵連續(xù)施工，相鄰之間搭接寬度為 200mm，攪拌 樁必須達到整個帷幕的止水作用，保證挖孔樁的順利施工。 噴錨施工 噴砼工程概況基坑支護施工按照分層分段開挖，分 層分段支護的原則進行，每 層土方開挖深度不超過 米，基坑開挖 應(yīng)分段、分 層開挖，分段長度不得超過 30m 且不少于 8m，分層厚度不得大于 ，嚴禁超挖。24 / 60噴射混凝土強度采用 C20，其配合比 為水泥：砂：碎石：水＝ 1：2：2：，水泥 為 復合硅酸鹽水泥，碎石的最大粒徑不超過 15mm，砂為粗中砂，有水時加 5%速凝劑；噴料應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用。 施工準備一、技術(shù)準備：1．工程周邊環(huán)境調(diào)查及仔細研讀工程地質(zhì)勘察報告；2．熟悉支護施工圖紙，包括支護平、剖面 圖及總體尺寸； 擋土結(jié)構(gòu)的類型、詳細設(shè)計圖紙及設(shè)計說明，如已施工完畢應(yīng)有施工的詳細記錄；標明噴射混凝土面層厚度及鋼筋網(wǎng)尺寸，土釘及噴射混凝土面層的連接構(gòu)造方法和混凝土強度等級；3．施工方案或施工組織設(shè)計， 規(guī)定基坑分層、分段開挖的深度及長度，邊坡開挖面的裸露時間限制等；4．現(xiàn)場測試監(jiān)控方案，以及為防止危及周圍建筑物、道路、地下設(shè)施安全而采取的措施及應(yīng)急方案；了解支護坡頂?shù)脑试S最大變形量，對鄰近建筑物、道路、地下 設(shè)施等環(huán)境影響的允許程度。三、主要機具設(shè)備混凝土噴射機具：選用具有 Z5 混凝土噴射機和空壓機等；空壓機滿足噴射機所需的工作風壓和風量要求；選用風量 9m3／min 以上、 壓力大于 的空壓機。2．進行場地平整，拆遷施工區(qū)域內(nèi)的 報廢建(構(gòu)) 筑物和挖除工程部位地面以下 3m 內(nèi)的障礙物，施工現(xiàn)場應(yīng)有可使用的水源和電源。 濕噴混凝土工藝流程濕噴混凝土施工工藝流程圖 受噴面 水泥混凝土拌合機碎石砂 水泥混凝土輸送管 混凝土濕噴機高壓風 噴 頭速凝劑25 / 60 濕噴混凝土施工方法及技術(shù)措施噴射機械安設(shè)調(diào)整好后，先注水、通 風，清除管道內(nèi)雜物，清掃表面，清除坡面松散土體或雜物塵埃。噴射前，先開速凝劑閥門，后開風再送料，以易粘結(jié)、回彈量小、適當?shù)木嚯x和高度。噴嘴與受噴坡面距離控制在~ 范圍 內(nèi)?；貜椔什粦?yīng)大于 15%。以 現(xiàn)裂縫 用紅油漆作上標識， 進行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展并找出原因及時處理。用預埋檢測樁法測設(shè)噴混凝土厚度，不 夠設(shè)計厚度的重新加噴至滿足要求。噴混凝土施工技術(shù)參數(shù)：水泥： 復合硅酸鹽水泥。碎石：5mm~15mm 碎石。配合比：水泥：砂：碎石：水＝1：2：2：。噴射砼應(yīng)進行噴層厚度檢查， 檢查時應(yīng)符合下列規(guī)定：26 / 60（1）噴層厚度可用鑿孔法或其它方法檢查；（2）檢查數(shù)量為每 l00m2 取一組，每組不少于 3 個點；（3）噴層厚度合格條件為：全部檢查孔處厚度的平均值應(yīng)大于計厚度，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度的 80％，并不應(yīng)小于 50mm 。2．各種設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，機械 設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位應(yīng)有安全防護裝置。4．電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地、接零，并由持 證人員安全操作。 冠梁施工冠梁設(shè)計混凝土等級為 C30，尺寸分 別為 800800。平整度滿足施工規(guī)范要求，根據(jù)已放軸線， 彈出中心線 及邊線，開始 鋼筋、模板的制作。該工程所有鋼筋均在現(xiàn)場制作，按總平面布置圖的安排， 設(shè)置原材料及成品鋼筋堆場，各種 鋼筋在施工前由施工員按設(shè)計圖紙要求作出下料單、配料表，并由技術(shù)負責人審核無誤后方可下料，各種成品鋼筋必須嚴 格作到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。主筋接頭及箍筋制作應(yīng)符合下列要求：受力筋優(yōu)先采用焊接搭接，若鋼筋較為密集，施工 較為困難時，可采取搭接 綁扎，27 / 60其搭接長度應(yīng)滿足 45d，焊接、搭接 長度 10d，箍筋應(yīng)按要求作彎鉤，彎起角度為 135176。 模板制作與安裝本冠梁側(cè)模均采用 20mm 厚木模板，每側(cè)用二道 50100mm 木楞固定，在木楞上側(cè)面使用方木支撐，同時在距梁高 2／3 處用螺桿對拉鎖牢。模板安裝前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸進行放樣，盡可能減少模板的接縫。模板接縫須嚴密，不漏漿，接縫過大應(yīng)利用木片堵塞，再用膠布覆蓋。模板表面必須刷脫模劑，多次周 轉(zhuǎn)使用的模板必須清理干凈表面雜物，拔去 釘子，防止砼表面出現(xiàn)麻花，不平整、光滑。根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)高度，測量出砼澆注面，其 標高按 一個，并釘至模板內(nèi)作好標志。由監(jiān)理及業(yè)主對模板進行檢查、 驗收，同意后方能進行下道工序的施工。砼運到現(xiàn)場可直接采用溜槽把砼澆注到模板內(nèi)。施工現(xiàn)場加強管理，砼工要定崗、定責、精心操作，要保證砼分層結(jié)合良好和密實。 應(yīng)避免漏振、欠振和超振，插點 間距控制在 300mm 為宜，局部鋼筋較密處，應(yīng)輔以人工插入和外部振動保證砼的密實。28 / 60 拆模與養(yǎng)護養(yǎng)護采用覆蓋草袋淋水常規(guī)養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不得少于 7 天。 冠梁施工技術(shù)保證措施施工前測量人員應(yīng)根據(jù)冠梁設(shè)計梁底標高，準確測放出梁底位置標高。護坡樁樁頂以上浮漿應(yīng)鑿除。梁筋接頭采用焊接連接，單面焊長度不少于 10d，雙面 焊長度不少于 5d，同一截面接頭面積不超過同一截面鋼筋總截面面積的 50％。梁砼澆搗可分段進行，每段接頭處應(yīng)撒純水泥漿處理。 預應(yīng)力錨索施工 施工準備開挖至預定深度后，根據(jù)設(shè)計標高定出孔位，一般要求水平方向孔距 誤差不應(yīng)大于 50mm，垂直方向孔距 誤差不大于 100mm。 錨索錨固工藝流程機架就位→造錨孔→錨索制作安裝→注漿→張拉→鎖定→封錨。保證鉆孔孔徑；下傾角偏差不大于 1176。達到深度后采用泥漿清洗孔壁，帶出沉渣。每 間隔 用擴張環(huán) 和箍環(huán)擴束呈節(jié)狀， 錨索外套上加定位片以便入孔后居中，29 / 60末端設(shè)置導向帽。注漿注漿前必須做好封孔，并根據(jù)現(xiàn)場工程地質(zhì)條件不同，注漿分別按兩種方式處理：1)一般地 層：采用一次注漿，即錨固段和自由張拉段同步注 M20 水泥漿，采用孔底返漿，其注 漿壓力 ～，水泥漿必須飽滿密實；注漿完畢待水泥漿凝固收縮后，孔口應(yīng)進行補漿，補漿采用 M20 水泥漿。張拉一般采用多次多級張拉工藝，首先通過預張拉將各束鋼絞線拉直，每級張拉要穩(wěn)定一段時間以便錨索中預應(yīng)力的傳遞和調(diào)整。張拉的總噸位不小于設(shè)計噸位（含超張拉）。鎖定與封頭超張拉后，錨索鎖定于錨具上，強調(diào)鎖定工藝，減少夾片內(nèi)縮，以防預應(yīng)力損失。當預計鎖定后預應(yīng)力衰減過大時，要預留一定長度鋼絞線(鋼筋 )并加高封 頭，以備重新張拉之用。切割使用機械，不得用 電弧切割，錨索應(yīng)按對應(yīng)孔號進行編號；編束前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，對有死彎、機械損傷處應(yīng)剔出。張拉、鎖定、封錨錨索張拉待錨固灌漿強度達到 規(guī)定時，才能對預應(yīng)力錨索進行張拉和鎖定。機械切除多余鋼絞線，嚴禁電割、氧割，并應(yīng)留大于或等于 10 cm 長度以防滑脫，最后用混凝土封錨( 監(jiān)測錨索用防護罩封錨)。非作業(yè)人員不得進入張拉作業(yè)區(qū)，千斤頂出力方向嚴禁站人，施工操作者及測量人 員應(yīng)站在側(cè)面， 嚴禁越過安全區(qū)。 張拉過程中嚴禁拆卸管路，嚴禁碰、敲錨具組件。 質(zhì)量控制必須杜絕不合格的鋼絞線及錨具產(chǎn)品進入工地。錨索制作中應(yīng)對下料長度、隔離架位置、綁扎間 距、灌漿管的內(nèi)口位置及編號進行檢查。錨索安裝前應(yīng)核對編號和孔號，檢查索體的順直性，進漿管密封性，內(nèi)口位置和通暢性。在張拉 時應(yīng)遵循以下原則:①張拉千斤頂 的軸線必須 與錨索軸線一致，錨環(huán)、夾片和錨索體張拉部分不得有泥沙、銹蝕層或其他污物；②加載速率要平 緩，速率宜控制在設(shè)計預應(yīng)力值的 ；③卸荷載速率宜控制在 設(shè)計預應(yīng) 力值的 ；④在張拉時，應(yīng)采用張拉系統(tǒng)出力與錨索體伸長值來綜合控制錨索應(yīng)力，當實際伸長值與理論伸長值差別較大時，應(yīng)暫停張拉，待 查 明原因并采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)進行；⑤錨索應(yīng)力鎖 定必須在壓 力表穩(wěn)定后進行；張拉鎖 定完成 48 h 內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)預應(yīng)力損失大于設(shè)計預應(yīng)力的 10%，應(yīng)進行補償張拉。31 / 60承壓板底部的混凝土應(yīng)填充密實，并 滿足設(shè)計要求強度。錨索張拉應(yīng)隔條張拉，避免相近錨桿相