【正文】 料粒度25mm，產(chǎn)量18t/h。④壓球機(jī)根據(jù)建廠規(guī)模，選用產(chǎn)量10t/h的國產(chǎn)壓球機(jī)，壓球機(jī)年工作天數(shù)為300天，每天工作18小時(shí)年需制球量71400噸，則壓球機(jī)臺數(shù)：71400/（1030018）=，取2臺由于壓球機(jī)出現(xiàn)故障后檢修周期較長，為保證正常生產(chǎn)，備用1臺，總數(shù)為3臺。每臺還原爐每天處理球團(tuán)量：1703524/12=11900kg還原爐臺數(shù)：71400103/（11900300）=設(shè)計(jì)安裝20臺還原爐，%。整個(gè)還原車間共選用5級抽速為18000升/秒的機(jī)械真空泵12組。二臺4噸的坩堝保溫爐。每條生產(chǎn)線由3臺粗鎂熔化爐、1臺保溫爐和1臺100錠的水平連續(xù)鑄造機(jī)組成，每條生產(chǎn)線鎂合金產(chǎn)能大于6000t/a 。在窯尾配備白云石的預(yù)熱上料系統(tǒng)。在窯頭窯尾均設(shè)有電動葫蘆，為回轉(zhuǎn)窯的大修吊運(yùn)耐火材料。廠房內(nèi)配置有硅鐵破碎、粗磨、混合料細(xì)磨、配料、制球等設(shè)備。為了減少粉塵對環(huán)境的污染，在散發(fā)粉塵的有關(guān)部位安裝收塵裝置。④還原車間還原廠房為二座長108m、寬24m廠房，每間廠房內(nèi)建10臺還原爐。,廠房內(nèi)安裝8臺鎂合金熔化爐和2臺保溫爐、2臺水平鑄造機(jī)等設(shè)備。在鎂的精煉過程中，要使用氯化物做精煉熔劑。⑥化驗(yàn)室化驗(yàn)室職能為原材料和中間產(chǎn)品的檢測控制，以及產(chǎn)品質(zhì)量分析檢測。標(biāo)準(zhǔn)磚：24011553mm，孔洞率0%，強(qiáng)度等級20MPa普通空心磚：24011590mm，孔洞率25%，強(qiáng)度等級15MPa產(chǎn)品質(zhì)量借鑒執(zhí)行建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC2392001《粉煤灰磚》強(qiáng)度及抗凍性如下表。還原渣 還原渣質(zhì)量指標(biāo)名稱CaO SiO2Fe2OAl2O3MgO單位%%%%%指標(biāo)值≥4830～323～55～76～8石膏質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JC1682《石膏》標(biāo)準(zhǔn)，＞70%。配料方:還原渣/砂/石膏=80/18/2主要原材料用量序號名稱年用量/t1還原渣627302砂141143石膏1568 主要工藝設(shè)備表序號名稱單位數(shù)量備注1鄂式破碎機(jī)臺12斗式提升機(jī)臺33膠帶輸送機(jī)臺74球磨機(jī)臺25雙臥軸強(qiáng)度制式攪拌機(jī)臺16消化倉臺17輪碾機(jī)臺18全自動液壓壓磚機(jī)套1續(xù) 主要工藝設(shè)備表序號名稱單位數(shù)量備注9自動碼垛機(jī)臺110蒸壓小車輛12411蒸壓釜臺112龍門卸磚機(jī)臺1 供電 電力負(fù)荷 計(jì)算負(fù)荷 根據(jù)各專業(yè)提供的用電負(fù)荷，采用需要系數(shù)法進(jìn)行負(fù)荷計(jì)算。年負(fù)荷利用小時(shí)數(shù)：7200小時(shí)。部分或全部停電均會造成全廠的生產(chǎn)停頓，影響鎂的產(chǎn)量和質(zhì)量而造成經(jīng)濟(jì)損失，故本廠各車間用電設(shè)備負(fù)荷性質(zhì)確定為二級，其余檢修及輔助設(shè)施負(fù)荷為三級。由其敷設(shè)110kV線路，其供電能力為6500KVA。 供電方案 根據(jù)負(fù)荷計(jì)算結(jié)果選擇兩臺8000KVA主變(一用一備)，推薦供電電壓等級為110KV。其它無特殊要求的車間用電設(shè)備均為就地控制。 功率因數(shù)補(bǔ)償 ，故裝設(shè)2000KVAR電容器在110KV高壓室集中補(bǔ)償。蒲縣位于呂梁山南部，東經(jīng)111176。17′46″與北緯36176。16′36″之間。廠區(qū)靠近洪水公路，物料主要靠汽車運(yùn)輸。 椐蒲縣氣象站近年來氣象資料統(tǒng)計(jì)如下： 年平均氣溫 ℃ 年平均最高氣溫 ℃ 年平均最低氣溫 ℃年極端最高氣溫 ℃ 年極端最低氣溫 ℃ 年平均降水量 基本風(fēng)壓 基本雪壓 全年主導(dǎo)風(fēng)向 西北風(fēng)(wnw) 地震 臨汾地區(qū)地震烈度為8度。 總平面布置 在總平面布置中，將廠區(qū)劃分為主要生產(chǎn)區(qū)和輔助生產(chǎn)區(qū)兩個(gè)功能區(qū)。其中主要生產(chǎn)車間按照生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行布置，滿足工藝要求。 廠區(qū)道路呈環(huán)形布置，城市型道路，道路路面結(jié)構(gòu)采用瀝青混凝土路面。廠區(qū)設(shè)三個(gè)出入口，使人流與貨流分開，避免人貨交叉。 運(yùn)輸設(shè)備：根據(jù)廠方要求，生活用車共7臺；原料運(yùn)輸用車自配東風(fēng)載重汽車5臺，其不足部分由廠方外委當(dāng)?shù)剡\(yùn)輸部門解決。廠區(qū)雨排水?dāng)M采用暗管排水。表4－2　　　　　全廠土石方工程量表序號名 稱單 位數(shù) 量備 注1廠區(qū)用地面積m22建構(gòu)筑物用地面積m23建筑系數(shù)%4道路及場地鋪砌面積m25綠化占地面積m26綠地率%307土石方工程量m253202 廠區(qū)綠化、消防及警衛(wèi) 消防 本設(shè)計(jì)在總平面布置中考慮各建構(gòu)筑物之間留有消防安全距離，并設(shè)置足夠的消防通道，以保證消防車通行。 警衛(wèi) 工廠四周設(shè)置圍墻，大門設(shè)置門衛(wèi)，配備必要的警衛(wèi)人員和設(shè)施。做好綠化可以改善工廠面貌，使環(huán)境優(yōu)美、整潔，改善勞動條件。廠區(qū)道路的兩側(cè)種植行道樹，并在各生活室等地進(jìn)行重點(diǎn)綠化，使廠區(qū)綠化占地率達(dá)到30%以上。 給水系統(tǒng) 年產(chǎn)10kt鎂新水用量為42m3/h，水源由廠方自行解決，直接送至廠內(nèi)水加壓泵站的100m3的貯水池內(nèi)，全廠生產(chǎn)、生活及消防采用同一供水系統(tǒng)，經(jīng)水加壓泵站加壓后，供全廠生產(chǎn)、生活及消防使用。 循環(huán)水系統(tǒng) 為減少水資源的消耗與浪費(fèi)，達(dá)到節(jié)約用水的目的，在滿足工藝生產(chǎn)所需的水質(zhì)要求前提下，盡量采用循環(huán)供水。 排水系統(tǒng) 全廠分生活排水、生產(chǎn)雨排水兩個(gè)排水系統(tǒng)，對無污染的生產(chǎn)排水直接排到雨排水系統(tǒng)中，生活污水經(jīng)化糞池處理后排至排水系統(tǒng)中，生產(chǎn)、雨排水直接排至排水系統(tǒng)中。自動控制近年來，隨著國內(nèi)、國際金屬鎂市場競爭不斷加劇，價(jià)格日趨透明和穩(wěn)定，金屬鎂行業(yè)的發(fā)展已進(jìn)入有序規(guī)范階段。但簡單地規(guī)模擴(kuò)大并不能帶來經(jīng)濟(jì)效益，只有在建設(shè)和生產(chǎn)中大膽采用先進(jìn)成熟的科學(xué)技術(shù)，不斷提高自動控制水平，才能降低生產(chǎn)成本，在競爭中占得先機(jī)。本項(xiàng)目自控專業(yè)設(shè)計(jì)共包括煅燒車間、制球車間、還原車間、精煉合金車間、循環(huán)水系統(tǒng)以及儀表維修室等工程?，F(xiàn)場儀表選型以智能數(shù)字儀表為主，并配置其它類型數(shù)字儀表及控制裝置。為適應(yīng)現(xiàn)代鎂合金工藝技術(shù)的發(fā)展，根據(jù)鎂合金廠的實(shí)際情況，本設(shè)計(jì)采用的分布式控制系統(tǒng)。系統(tǒng)由過程控制級、過程監(jiān)控級二部分構(gòu)成：每套系統(tǒng)為一個(gè)監(jiān)控操作站。顯示該工序運(yùn)行信息各種技術(shù)報(bào)表的統(tǒng)計(jì)、打印隨時(shí)調(diào)閱、打印各車間關(guān)鍵設(shè)備信息，如24小時(shí)運(yùn)行曲線，操作記錄等監(jiān)控工作站與各工序監(jiān)控操作站之間通過以太網(wǎng)相互聯(lián)絡(luò)。接收操作人員錄入的各工序運(yùn)行狀態(tài)信息，運(yùn)行技術(shù)條件信息多功能數(shù)據(jù)處理工作平臺 根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，監(jiān)控操作站特制定的如下設(shè)計(jì)原則，手自動分開、分布式控制、集中數(shù)據(jù)處理和參數(shù)設(shè)定。在設(shè)計(jì)的電氣控制柜上，現(xiàn)場操作人員可根據(jù)需要選擇自動或手動兩種方式啟停相應(yīng)的工藝設(shè)備，當(dāng)選擇“手動”方式時(shí)，工藝設(shè)備不受計(jì)算機(jī)的控制，在人工干預(yù)的情況下生產(chǎn)。分布式控制，由于控制設(shè)備比較分散，而且工藝不同，從經(jīng)濟(jì)和可靠上考慮我們國產(chǎn)DCS系統(tǒng)，每個(gè)工藝流程由單獨(dú)的DCS控制，其中某個(gè)設(shè)備的不正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不會影響到整個(gè)的生產(chǎn)，每臺設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)全部進(jìn)入計(jì)算機(jī)集中顯示和控制。 各車間主要檢測內(nèi)容 煅燒車間：窯頭、窯尾溫度、壓力檢測；焦?fàn)t煤氣壓力、流量檢測；空氣壓力、流量、溫度檢測；煅燒帶溫度檢測；冷卻水?dāng)嗔餍盘枺桓鞣N料倉料位報(bào)警等。 還原車間：還原爐溫度檢測，焦?fàn)t煤氣、空氣壓力檢測；煤氣、空氣流量計(jì)量；蓄熱器前、后空氣溫度檢測以及空氣蓄熱前、后煙氣溫度檢測等。 循環(huán)水系統(tǒng)：循環(huán)水池水位報(bào)警；冷、熱水池溫度以及循環(huán)水流量計(jì)量等。 儀表選型 采用以DDZⅢ型電動單元組合儀表為主體的控制與檢測儀表，并配置其它類型的數(shù)字儀表與電動調(diào)節(jié)裝置，并在合金精練車間，煅燒車間，還原車間采用了工業(yè)控制機(jī)?？刂剖以O(shè)儀表盤，通過盤上儀表或屏幕顯示工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)場運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)視與操作。保證全廠儀表的正常運(yùn)行。 煤氣站 本項(xiàng)目焦?fàn)t煤氣來自臨近的焦化廠，由焦化廠負(fù)責(zé)供給并送到廠內(nèi)，因入廠的焦?fàn)t煤氣壓力高()，廠內(nèi)設(shè)焦?fàn)t煤氣降壓站一座。站內(nèi)還設(shè)有過濾器、安全水封等附屬設(shè)備。 鍋爐房內(nèi)設(shè)額定蒸發(fā)量Q=12t/h蒸汽鍋爐一臺并設(shè)有鈉離子交換器等水處理設(shè)備。蒸汽管道、凝結(jié)水管道保溫材料采用巖棉管殼。為節(jié)省投資，充分利用周邊的協(xié)作關(guān)系，確定如下設(shè)計(jì)原則： ①生產(chǎn)所需的機(jī)械備件全部外協(xié)解決。③設(shè)還原罐回收車間，自制還原罐。 還原罐回收車間 還原罐是皮江法煉鎂的主要消耗件，其壽命和價(jià)格直接影響鎂的生產(chǎn)成本，為降低成本設(shè)立還原罐回收車間，其主要任務(wù)是對廢舊還原罐進(jìn)行重熔回收，制作新的還原罐供生產(chǎn)用。 檢修車間 主要負(fù)責(zé)全廠機(jī)械設(shè)備的檢修及日常維護(hù)；承擔(dān)全廠種各類管道的維修；部分生產(chǎn)工具的制作；各類爐窯的修理及日常維護(hù)。 廠房建筑參數(shù)跨度15m，長85m，內(nèi)設(shè)3t單梁橋式起重機(jī)1臺，軌頂標(biāo)高7m。 倉庫設(shè)施 本廠設(shè)立備品備件庫、金屬材料庫、耐火材料庫、綜合倉庫等，分別貯存各類物品。 ②生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)特征：本工程生產(chǎn)規(guī)模年產(chǎn)鎂合金10kt，主要生產(chǎn)車間由煅燒車間、制球車間、還原車間、合金車間構(gòu)成。 ：擬建廠區(qū)為礦區(qū)。 ：蒲縣地表大部為第四系黃所土覆蓋。本區(qū)地下水深埋大于50米，地層為不液化土層。 設(shè)計(jì)原則 ①遵循現(xiàn)行國家規(guī)范、規(guī)定、地方設(shè)計(jì)規(guī)程及習(xí)慣做法，在滿足工藝要求的前提下，盡量做到經(jīng)濟(jì)實(shí)用。③做好廠區(qū)建筑環(huán)境處理，包括型體、色彩，使廠區(qū)達(dá)到協(xié)調(diào)、統(tǒng)一，樹立良好的企業(yè)形象。多層廠房為搗制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)暫定為獨(dú)立柱基礎(chǔ)，鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁。 建筑設(shè)計(jì) 墻體：圍護(hù)結(jié)構(gòu)370厚多孔磚墻，框架填充墻用240及200厚空心磚墻。 樓地面：根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)，對不同車間采取相應(yīng)的處理方法，但都要求做到耐久、易清掃、符合生產(chǎn)工藝的要求。工廠大門等民用建筑用劈離磚飾面。 地面排水：為防止雨水倒灌，各建筑物根據(jù)不同的使用功能，相應(yīng)調(diào)整室內(nèi)外高差，保證室外排水暢通。通風(fēng)除塵 工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生白云石、煅燒白云石、硅鐵等粉塵、氯鹽等有害氣體和生華物。 車間通風(fēng)主要以自然通風(fēng)為主，個(gè)別車間采用機(jī)械排風(fēng)方式消除有害氣體或通風(fēng)換氣。表10－1　　　　　通風(fēng)除塵主要設(shè)備表子項(xiàng)名稱系統(tǒng)通風(fēng)除塵風(fēng)量（m3/h）設(shè)備功率備注煅燒車間~41000玻纖布袋除塵器150kW制球車間P1P22520075100布袋除塵器布袋除塵器65kW精煉車間通風(fēng)22000離心風(fēng)機(jī)11 kW配電站、電修通風(fēng)12000離心風(fēng)機(jī)機(jī)修、爐修通風(fēng)12000離心風(fēng)機(jī)還原罐回收通風(fēng)軸流風(fēng)機(jī)15kW鍋爐房、浴室通風(fēng)軸流風(fēng)機(jī)中心化驗(yàn)室通風(fēng)軸流風(fēng)機(jī)11kW計(jì)控室及儀表維修通風(fēng)軸流風(fēng)機(jī)倉庫通風(fēng)軸流風(fēng)機(jī)循環(huán)水通風(fēng)軸流風(fēng)機(jī)合計(jì)1環(huán)境保護(hù)本項(xiàng)目位于山西省蒲縣太林鄉(xiāng)西開府村。16′45″111176。15′36″36176。廠址為山區(qū)，地勢較平坦。粗鎂制備工藝采用皮江法，燃料為焦?fàn)t煤氣。 環(huán)境保護(hù) 設(shè)計(jì)依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn) 本項(xiàng)目以下列依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)： ①《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理辦法》（86）國環(huán)字第003號；②《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》（87）國環(huán)字第002號；③《有色金屬工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》（YSJ01792）；④《輕金屬工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB491285）；⑤《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB1327191）；⑥《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB897888）；⑦《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)定》（GBJ8785）；⑧《工業(yè)爐窯煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB907888）。三廢治理詳見表81。 主要大氣污染物是粉塵與CO2； 廢水主要是零散設(shè)備冷卻水與生活污水； 廢渣有還原爐渣、精煉爐渣和煤渣； 噪聲主要是球磨機(jī)、破碎機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備噪聲。本工程對工業(yè)過程中，排放的有害均采取有效的治理措施，使其污染物的排放達(dá)國家排放的標(biāo)準(zhǔn)①煅燒節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯煙氣：,長度L45m節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯2臺，其煙氣量約為14000Nm3/，煙氣離開窯尾溫度約600℃，含有煅白粉塵，煙氣主要成份為燃料燃燒及白云石分解產(chǎn)生的CO2，隨助燃空氣代入的N2及少量不完全燃燒的CO。②原料車間原料車間在硅鐵的破碎、輸送，煅白的球磨及輸送及配料、制團(tuán)的過程中，均產(chǎn)生粉塵，本工程采用袋式除塵系統(tǒng)，對其進(jìn)行凈化，該車間設(shè)計(jì)有3個(gè)除塵系統(tǒng)，總排風(fēng)量為35000Nm3/h。在設(shè)施方面，建成封閉式的生產(chǎn)聯(lián)動線，對所有粉塵污染點(diǎn)首先是密封，減少跑、冒、滴、漏，在此基礎(chǔ)上采取局部裝排塵罩，含塵空氣經(jīng)旋風(fēng)收塵后可達(dá)標(biāo)排放。使用焦?fàn)t煤氣作燃料，煙氣主要成份為CON2及少量CO，還原爐煙氣離爐溫度不低于200℃，采用引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排放，初步選擇30m高度煙囪，可達(dá)環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。⑵ 廢水 ①新水用量：本項(xiàng)目的新水用量為600m3/