【正文】 ，防止撞車。夜間作業(yè)，機(jī)上及工作地點必須有充足的照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護(hù)欄。注意事項機(jī)械挖土應(yīng)繪制詳細(xì)的土方開挖圖，規(guī)定開挖路線、順序、范圍、底部各層標(biāo)高及邊坡坡度、排水溝、集水井位置及流向，棄土石堆放位置等，避免超挖、亂挖，應(yīng)盡可能的使用機(jī)械多挖。做好地面排水措施，以攔阻地表水，防止流入場地和基坑內(nèi)，擾動地基。模板工程施工方案、模板及支撐系統(tǒng)的選型本工程商業(yè)規(guī)模較大，層高比較高。、模板及其支撐體系的安裝基本要求保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；必須具有足夠的強(qiáng)度、和穩(wěn)定性；模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿；便于模板的安拆。施工中在施工現(xiàn)場制作好混凝土試塊，與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)實驗確定具體的拆模時間；上層梁板施工時應(yīng)保證下一層梁板的模板及支撐未拆除；模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼，對陽角模、梁底陽角處均在模板拼縫處放設(shè)膠條，避免漏漿；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表；模板安裝誤差允許偏差：項 目 允 許 偏 差(mm)軸線位置5截面及內(nèi)部尺寸墻、柱、梁177。較淺的梁(一般為450 以內(nèi))支好側(cè)模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點模。立桿間距由樓層施工荷載定，并按要求設(shè)置掃地桿和剪刀撐。梁板接頭處模板用鉗嵌木條的方法補足寬度加固采用釘鐵釘，鋼管支撐加固及木榫加固相結(jié)合的方法處理，施工時應(yīng)特別注意防止接頭處柱子的幾何尺寸變形。梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時間，應(yīng)通過同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度實驗結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗算來確定。梁板底模板拆除應(yīng)滿足的混凝土強(qiáng)度要求：結(jié) 構(gòu) 類 型結(jié)構(gòu)跨度 (m)按設(shè)計強(qiáng)度 (%)板≤250 2,≤8758100梁≤8758100預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差：序號項 目允許偏差(mm)1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)留管預(yù)留孔中線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置24外露長度+1005預(yù)留洞中心線位置106截面內(nèi)部尺寸+100模板安裝要點所有模板安裝前，先彈出模板邊線及控制線。墻模板在安裝完成后吊線檢查垂直度，并拉通線校核軸線位置。模板安裝誤差必須控制在允許范圍，如誤差超過下表所列值，則必須進(jìn)行處理。5截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+5層高垂直度全高≤56相鄰兩板表面高低差2表面平整（2米長度上）5鋼筋工程施工方案、鋼筋工程施工的總體要求材料：鋼筋均為熱軋鋼筋，第一類熱軋鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普通低碳鋼熱軋園基條》（GB70192）與《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB149991）的規(guī)定。7%，14～20mm為177。4%。當(dāng)該夾角不大于70176。橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角不得小于45176。（1）鋼筋檢驗：鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)有鋼筋合格證和出廠檢驗報告，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。當(dāng)鋼筋按實際重量交貨時，應(yīng)隨機(jī)抽取10根鋼筋稱重，如重量偏差大于允許偏差，一般不予收貨。力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗（包括屈服點，抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。則該批鋼筋為不合格品。 鋼筋加工鋼筋配料：應(yīng)根據(jù)構(gòu)件配筋圖，填寫鋼筋加工表。彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度。鋼筋代換：一般不予代換，在特殊情況下可申請代換。標(biāo)識：將同一編號鋼筋制作一塊標(biāo)識，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程項目，構(gòu)件和各種鋼筋的標(biāo)志。鋼筋除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈。鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)范圍鋼筋，該機(jī)切斷精度高，鋼筋浪費較少。鋼筋切斷：采用鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭。斷料時應(yīng)避免用段尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂縫，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及時向工長反應(yīng)，查明情況。10mm。不要時，直徑小于或等于8mm的鋼筋可用人工彎曲。彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d），平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（d）的3倍?；?35176。平直部分應(yīng)按設(shè)計要求確定。質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上設(shè)有翹曲不平現(xiàn)象；；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對3級鋼筋，不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。5mm。（1）、閃光對焊：閃光對焊機(jī)選用UN1100型。Ⅰ級鋼筋直徑22mm及以上，3級鋼筋直徑20mm及以上采用預(yù)熱閃光焊式閃光預(yù)熱閃光焊。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先別作對焊試樣（不少于2個）進(jìn)行冷彎試驗，合格后，才能成批焊接。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直，焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。此時，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。質(zhì)量檢驗：鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10％的接頭。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗包括拉伸和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6個試樣，3個進(jìn)行拉伸試驗，3個進(jìn)行彎曲試驗。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4度；接頭處的鋼筋軸線偏移，同時不得大于2mm，當(dāng)有1個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應(yīng)符合下列要求：三個試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。當(dāng)檢驗經(jīng)過有一個試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗。外觀檢查：焊接部位鋼筋軸線的偏心，應(yīng)小于鋼筋直徑的1/10。并不得有過燒現(xiàn)象（即表面呈現(xiàn)粗糙裂縫和蜂窩狀）；焊接鋼筋軸線夾角不得大于4度。 鋼筋綁扎準(zhǔn)備工作；核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲，綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棍），綁扎等。準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時為30mmX30mm,大于20mm時為50mmX50mm。劃出鋼筋位置線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合有關(guān)接頭位置，數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。個柱筋直徑，以便連接。柱柱中的豎向鋼筋連接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45176。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。下層柱的鋼筋露出樓面部份，采用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接?？蚣芰旱匿摻顟?yīng)放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。梁與板（1）、縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。（3）、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，特別應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是兩蓬。要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免折模后斷裂。（5）、框架節(jié)點處鋼筋穿插十分綢密時。（6）、梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。、鋼筋工程質(zhì)量檢查（1）、根據(jù)設(shè)計圖紙；（2）、設(shè)計變更通知書檢查鋼筋的鋼號，直徑；（3）、根數(shù)間距是否正確；特別是要注意檢查負(fù)筋的位置；（4）、檢查鋼筋接頭的位置及塔接長度是否符合規(guī)定；（5）、檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；（6） 檢查鋼筋綁扎是否牢固；（7）、有無松動變形現(xiàn)象；（8）、鋼筋表面不允許有油污和顆粒狀（片狀）鐵銹；（9）、鋼筋位置的允許偏差不得大于下表的規(guī)定鋼筋位置的允許偏差：項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置177。鋼筋工程應(yīng)全面驗收合格后才能進(jìn)入下一道工序施工。、普通混凝土現(xiàn)場拌制施工準(zhǔn)備水泥：水泥的品種、標(biāo)號、廠別及牌號應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。砂中泥塊的含量（大于5mm 的純泥），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級≥C30 時，其泥塊含量應(yīng)≤l%；混凝土強(qiáng)度等級C30 時，其泥塊含量應(yīng)≤2%，有抗凍、抗?jié)B要求時，其泥塊含量應(yīng)≤l%。石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。石子的含泥量（ 的塵屑、淤泥和粘土的總含量）：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級≥C30 時，應(yīng)≤1%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C25～C15 時，應(yīng)≤2%；當(dāng)對混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時，應(yīng)≤1%。石子應(yīng)有試塊報告單。其它水，其水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有有關(guān)指標(biāo)的進(jìn)場試驗報告。外加劑必須有摻量試驗。計量設(shè)備采用磅秤。如坍落度測試設(shè)備、試模等。所有的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。砂、石計量的允許偏差應(yīng)≤177。水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥，對每批進(jìn)場的水泥應(yīng)抽查10 袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。攪拌時采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計量。2%。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。2%。2%。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時，直接進(jìn)入攪拌筒。當(dāng)摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。(3)第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。從第二盤開始，按給定的配合比投料。每盤混凝土拌合物必須出盡。檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。不符合要求時，應(yīng)查找原因，及時調(diào)整。混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盤時，其取樣不得少于一次。有抗?jié)B要求的混凝土，應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊?？筛鶕?jù)技術(shù)交底的要求確定。冬期施工混凝土的攪拌：室外日平均氣溫連續(xù)5d 穩(wěn)定低于5℃時，混凝土拌制應(yīng)采取冬施措施，并應(yīng)及時采取氣溫突然下降的防凍措施。冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土。如摻用氯鹽類防凍劑，應(yīng)嚴(yán)格控制摻量，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)摻用氯鹽類防凍劑的規(guī)定。當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱到100℃，但水泥不應(yīng)與80℃以上的水直接接觸。 條的規(guī)定外，尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d 的混凝土強(qiáng)度。檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。檢查方法：檢查混凝土試塊強(qiáng)度試壓報告及強(qiáng)度評定資料。檢查方法：觀察檢查。檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計量。造成的原因很多。因此在拌制階段，仍要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計量。造成這類質(zhì)量問題原因是多方面的。解決的辦法應(yīng)從以上三方面著手。解決的辦法是認(rèn)真執(zhí)行冬施的有關(guān)規(guī)定，在拌制階段注意骨料及水的加熱溫度，保證混凝廠的出機(jī)溫度。水泥應(yīng)有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三個月的水泥應(yīng)復(fù)試。、混凝土的工藝流程混凝土報料(坍落度測定、試塊制作)→泵管運輸→布料→混凝土澆筑、振搗→清洗拆除。2混凝土?xí)r，要求嚴(yán)格按混凝土配合比的規(guī)定，對原材料采用電子秤計量，并符合《預(yù)拌混凝土》中有關(guān)的規(guī)定。澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 倍，不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。 倍（一般為300～400mm）。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2 小時應(yīng)按施工縫處理。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)?；炷琳駬v要均勻密實，構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3 范圍內(nèi)?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。拆模后，澆水在麻布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。砌筑工程施工方案、材料要求所有進(jìn)場一定要求供應(yīng)商定期出具出廠合格證明書,必要時對干容重等指標(biāo)進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢查，以保證達(dá)到設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求。、作業(yè)條件砌筑施工前應(yīng)做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準(zhǔn)備。、砌塊墻施工一般構(gòu)造墻體頂部固定：頂部采用特制的小規(guī)格砌塊或水泥磚采用立磚斜砌的方式砌筑，操作時必須逐塊敲緊砌牢，砂漿填滿密實，必要時應(yīng)分兩次填縫，即第一次填縫后待其下沉凝固后再進(jìn)行第二次填