【正文】 計、制造、安裝和質(zhì)量控制按SDJ207—82和GBJ113—87有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。底板及不外露的墻體模板面積8124 m2，其中橡膠壩墻體384 m2，泄水閘墻體1122 m2，6618 m2，按周轉(zhuǎn)四次考慮，需普通鋼模板2100 m2。 底模拆除標(biāo)準(zhǔn)條件表 （附表62）結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達設(shè)計強度百分率（%）板≤250＞2且≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100 本工程采用的鋼筋主要為Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，鋼筋共計1190t。在運輸過程中輕拿輕放，防止加工成型后的鋼筋變形?；蛘甙丛O(shè)計要求采取搭接焊。鋼筋砼結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的砼保護層厚度除按設(shè)計規(guī)定外，應(yīng)符合“附表63鋼筋的砼保護層最小厚度（mm）表”的要求。箍筋末端彎鉤長度表（附表64）直徑受力鋼筋直徑（mm）小于2528—4051075901290105 加工后鋼筋的允許偏差表 （附表65）順序偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸偏差177。53鋼筋彎起位置偏差廠房構(gòu)件177。304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3在已綁扎好的鋼筋中，不應(yīng)再沾有泥土、有害的其他雜物。（Ⅰ級鋼筋錨固長度La為30d，Ⅱ級螺紋鋼筋的錨固長度La為35d）。為保護保護層的厚度，墩、墻等采用撐鐵控制，雙層筋底板的頂層浮筋采用架立筋控制，底層筋采用提前預(yù)制的不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的砼墊塊控制，用墊塊內(nèi)埋設(shè)的綁線與鋼筋綁扎緊。（1）配合比設(shè)計砼配合比按設(shè)計及現(xiàn)場條件，外委水利工程質(zhì)量檢測站通過計算、試驗選定各部位不同標(biāo)號砼的配合比，并將選用的各項指標(biāo)及試驗成果遞交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。砼坍落度根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼運輸、澆筑方法和氣候條件決定，優(yōu)選坍落度小的配合比，并符合“附表67砼在澆筑地點的坍落度”的規(guī)定。入機拌和量不超過攪拌機廠家所規(guī)定的拌和機容量的10%，水泥和骨料均以重量法計量配料，其計量偏差符合“附表68砼配料稱量允許偏差表”規(guī)定。12骨料177。1砼拌和過程中，現(xiàn)場試驗員隨時測定骨料的含水量，如有變化及時調(diào)整加水量，以保持水灰比穩(wěn)定。但也不應(yīng)拌和過度。排架砼采用龍門架和塔吊進行砼熟料的垂直運輸。（3）混凝土澆筑砼澆筑前10天，必須向監(jiān)理工程師提出砼澆筑申請，并注明澆筑部位及分塊澆筑的程序圖，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開罐澆筑。砼澆筑入倉前，對地基或倉面，詳細(xì)檢查倉內(nèi)清理、模板、鋼筋、預(yù)埋件、永久縫及澆筑準(zhǔn)備等，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑。底板砼采用斜層澆筑法（分段澆筑法），以設(shè)計砼結(jié)構(gòu)分塊為每次澆筑的單元，一次澆搗到設(shè)計斷面，斜層厚度控制在40cm左右，斜層面傾角坡度不陡于1：4。壩底板擬分三期澆筑成型，即壩袋埋件以下部分、攔冰坎以下部分、攔冰坎砼三部分對二期接槎部位，進行鑿毛或栽石處理，接槎鑿毛深度為1 cm 左右。瀝青板材為樟子松，焊鐵槽煮，嚴(yán)禁直接向板上刷涂，固定或支撐牢固，防止其歪斜，特別是長期外漏的分縫板縫隙。澆筑二期砼之前，先在底部澆一層25cm厚的與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，然后采用水平分層法澆筑砼，每層厚度控制在40cm左右，按一定的順序和方向進行，澆入倉面的砼隨入倉隨平倉，不得堆積。不合格的砼嚴(yán)禁入倉，拌制好的砼不得重新拌和。嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，砼澆筑應(yīng)連續(xù)施工，盡量避開雨天。對砼表面已被雨水沖刷部位，重新抹平壓光。砼澆筑的允許間歇時間在現(xiàn)場通過試驗確定。振搗時，插入式振搗器應(yīng)做到快插慢拔，每插點振搗時間為2030秒，以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿時為準(zhǔn)，避免振搗過度，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h，特殊情況應(yīng)提前請示監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。分塊砼施工縫設(shè)在變形或伸縮縫處。（5）止水、伸縮縫止水設(shè)施嚴(yán)格按施工圖紙規(guī)定的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格施工。止水帶的固定主要利用瀝青木板和鋼筋支架，在砼澆筑前，由專人負(fù)責(zé)核對其位置和支撐體的牢固程度。伸縮縫表面嚴(yán)格控制，并采取加固措施，保證平整、潔凈，防止出現(xiàn)蜂窩麻面。（6）砼表面缺陷處理砼成型后表面的允許偏差控制在附表48規(guī)定范圍之內(nèi)，不得超過模板安裝允許偏差的50%—100%，門槽等特殊部位按施工圖規(guī)定控制。修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，鑿去薄弱的砼表面，用水洗干凈，用比原砼強度等級高一級的砂漿、砼或其它填料補缺陷處，并予抹平，修整部位須加強養(yǎng)護，達到補修材料粘結(jié)牢固，色澤一致，無明顯痕跡。預(yù)留孔在回填砂漿或砼之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛、清洗干凈并濕潤，回填時仔細(xì)搗實，以保證新老砼結(jié)合良好，埋件粘結(jié)牢固，對外漏的回填砼或砂漿抹平，并進行養(yǎng)護和保護。⑤ 選用水化熱低的大壩硅酸鹽水泥。⑧ 必要時加冷卻水管降溫。（9）養(yǎng)護和表面保護①灑水養(yǎng)護在砼澆筑完畢后1218h后開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天（用硅酸鹽水泥），在干燥炎熱氣候條件下延長養(yǎng)護時間至少28天以上。②薄膜養(yǎng)護當(dāng)采取灑水養(yǎng)護有困難時，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)可采取薄膜養(yǎng)護方案。③砼表面保護砼澆筑完畢后，墩、墻、防止砼表面及棱角碰傷，——。管理房砌筑前，先將基礎(chǔ)土方回填完畢，然后搭設(shè)外腳手架進行砌筑，砌體材料垂直運輸采用龍門架和卷揚機完成。②砂漿按設(shè)計及業(yè)主要求選擇符合規(guī)定的水泥、砂子和生石灰拌制符合圖紙規(guī)定強度、稠度、保水性好的砂漿。砂漿和混合砂漿分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢，如施工期最高氣溫大于30℃，應(yīng)分別在拌成后2小時和3小時內(nèi)使用完畢。普通磚、多孔磚含水率為10%—15%；灰砂磚、粉煤灰磚含水率為8%—12%（水重占干磚重百分?jǐn)?shù)）。埋入磚墻中的拉結(jié)筋應(yīng)安設(shè)正確、平直，其外露部分在施工過程中不得任意彎折。實心砌磚體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。水平縫寬度控制在8mm—12mm。燒結(jié)普通磚的斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，多孔磚砌體的斜槎長高比按磚的規(guī)格尺寸確定，外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，砌磚體接槎時，先將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。每層承重墻的最上一皮磚應(yīng)為整磚丁砌層。施工需要的磚墻中留置的臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不小于500mm，洞口頂部設(shè)過梁。其墻內(nèi)留置的洞口在砌筑時留出，嚴(yán)禁砌完后再砍鑿。嚴(yán)格按設(shè)計及有關(guān)施工及驗收規(guī)范施工，創(chuàng)精品工程。坡面防護工程無紡布下面為10cm厚砂墊層,當(dāng)土基層經(jīng)驗收合格后，由人工自下而上鋪設(shè)砂墊層,利用不短于2m長的刮板刮平并夯實。當(dāng)其基層經(jīng)驗收合格后，自下游開始依次向上游鋪設(shè)，上游側(cè)無紡布搭在下游的無紡布上，上面搭在下面層上。隨鋪設(shè)無紡布隨鋪設(shè)上層礫石墊層防護，發(fā)現(xiàn)有破損處及時補修或更換。以防損壞。在砌石下面10cm厚的礫石墊層,利用15—8t自卸車運輸，坡面上的礫石通過溜槽自頂部垂直運輸，然后由人工自下而上鋪設(shè)，與其上部的干砌石配合進行。在夯實的墊層上，以錯縫鎖結(jié)立砌方式鋪砌，礫石墊層與干砌石配合進行，隨鋪礫石墊層隨砌石。保證護面砌縫寬滿足設(shè)計要求，砌石邊緣順直，整齊牢固，坡頂及坡邊選用較整齊的石塊砌筑平順。閘壩上游護底及閘右側(cè)護坡縫寬≤ cm，上下游護岸、左側(cè)護坡縫寬≤ cm，表面平整度不超過5cm（用2m靠尺測量）。模板采用鋼模板，設(shè)專人監(jiān)控砼預(yù)制塊的質(zhì)量，各模板的支設(shè)，以保證成型后的砼塊體表面光滑，幾何尺寸規(guī)則。上下游防沖槽為拋石防護，拋石主要由人工進行，最上部一層采取人工干砌石的方式砌護，以保證整個護砌面平順美觀。 水撼砂鋪蓋、閘室、消力池上段，邊墻基礎(chǔ)原為松散細(xì)砂，用水撼中粗砂（礫）或礫石換填加固，中粗砂礫為不經(jīng)篩分的含有礫石的混砂，當(dāng)基礎(chǔ)為礫石，且換填厚度小于1m時，換填采用礫石。利用插入式振搗器每3040cm厚分層撼實，—，—。本工程平板鋼閘門、攔污柵、予埋件的制作與安裝均由我企業(yè)具有類似工程施工資質(zhì)和多年生產(chǎn)經(jīng)驗的綏化水工龍華金屬結(jié)構(gòu)廠在廠內(nèi)按DL/5018－94《水利水電鋼閘門制作安裝及驗收規(guī)范》制作，用載重車運到現(xiàn)場安裝。嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書施焊。閘門焊接完畢后，進行射線探傷檢驗，檢驗等級為AB級。表面防腐處理前，將金屬表面鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈使鋼材表面粗糙度值控制在4070微米之間，達到QB8923等級標(biāo)準(zhǔn)，噴射用的壓縮空氣須經(jīng)過過濾。門槽埋件安裝包括主軌、底檻、門楣、反軌等埋件，均按施工圖的要求進行，并制定可靠的焊接方案。安裝時，根據(jù)安裝基準(zhǔn)件，控制門槽的總尺寸和各部件的安裝尺寸。埋件安裝完畢后，經(jīng)檢查合格，立即澆筑二期砼，在澆筑及澆筑完成后，對埋件進行復(fù)測，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時校正。每件鋼結(jié)構(gòu)用單獨木方墊起并固定好，防止變形或損壞，現(xiàn)場就位時采用25t汽車吊。滑動支座安裝時，在整個門葉結(jié)構(gòu)安裝焊接完畢，并經(jīng)過校正合格后，才可進行。平板閘門及啟閉機安裝完成，先進行啟閉機試驗，在將閘門吊入門槽之前，閘門上的滑動支承面用鈣基黃油涂沫，水封橡膠與水封座的接觸面，在閘門下降和提升過程中，采用水沖淋潤滑。預(yù)埋件埋設(shè)包括水力機械、電氣、設(shè)備基礎(chǔ)、支架、吊架、框架、錨鉤等固定件以及接地裝置等預(yù)埋件的埋設(shè)。所有材料必須符合施工圖的規(guī)定，作業(yè)焊工應(yīng)持有相應(yīng)資格的上崗合格證。切口斷面傾斜偏差不大于鋼管外徑的1%，且不得大于3mm。風(fēng)管不采用焊制或褶皺彎頭。（2）管道的安裝埋設(shè)鋼管在安裝前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈。焊縫距彎管起彎點不小于100mm并不小于管子外徑。對地下給排水焊接鋼管的所有焊縫均進行外觀檢查，內(nèi)部缺陷采用無損探傷檢驗。焊口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺等附著物應(yīng)清凈后再焊。管道安裝就位后，用臨時支撐加以固定，防止砼澆筑和回填時發(fā)生變形或位移，預(yù)埋管口露出地面不小于200mm，位置偏差不大于10mm，%，管口法蘭與管道垂直度偏差不超過1%。電氣管道埋設(shè)遵守GB5016892和GB5025896的有關(guān)規(guī)定，終端設(shè)置在明裝的管道盒或設(shè)備上時，采用模板固定管道，并在管道中穿一直徑不小于2mm的鍍鋅鐵絲。管道穿過水池壁和地下室外墻時，設(shè)置防水套管，穿過屋面設(shè)防水肩和防雨帽。（3）焊縫檢驗與缺陷處理按規(guī)定進行外觀和內(nèi)部質(zhì)量檢查并形成完整的記錄，發(fā)現(xiàn)不合格及時進行返工或返修，同一部位的返修超過二次時，制訂返修措施。在水壓升至試驗壓力，穩(wěn)壓10min后再降到設(shè)計壓力停壓30min，以不降壓、不滲漏為合格。灌水高度：排水管不低于埋設(shè)層地面高度，雨水管到每根立管最上部的雨水漏斗。（5）管道清洗與防腐水壓試驗完畢，按施工圖要求進行吹掃、清洗。各類固定件應(yīng)按施工圖要求購置、加工，加工后的固定件應(yīng)平直，無明顯扭曲，切口無卷邊、毛刺。采用電焊固定時，不得燒傷固定件的工作面；采用臨時支架固定時，支架應(yīng)具有足夠的強度和剛度；在澆筑砼固定時，澆筑后應(yīng)進行校核，以保持固定件位置正確。在同一直線段上，同一類型的支、吊架間距應(yīng)均勻，橫平豎直并整齊。焊后將焊件和焊縫清理干凈并加涂防腐涂料。所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)按施工圖規(guī)定接地。接地系統(tǒng)應(yīng)全部電氣聯(lián)通，電阻值符合設(shè)計規(guī)定。墊平片采用與壩袋相同厚度的橡膠片制作，在搬運過程中采取必要的防護措施，以防壩袋及底墊片發(fā)生變形和損傷。壩袋安裝前必須進行嚴(yán)格檢查，并應(yīng)符合下列要求：⑴楔塊、基礎(chǔ)底板及岸墻砼的強度必須達到設(shè)計要求。⑶充排管道應(yīng)暢通，無滲漏現(xiàn)象。⑸壩袋和底墊片運到現(xiàn)場后，應(yīng)結(jié)合就位安裝首先復(fù)查其尺寸和搬運過程中有無損傷，如有損傷及時修補或更換。在伸壩袋內(nèi)的充排水（氣）管、測壓管和超壓溢流管等管口四周的底墊片上，粘上一層橡膠片作補強處理。止水海綿（止氣布）粘在底墊片相應(yīng)位置上，使壩袋中心線和錨固線與基礎(chǔ)底板及底墊片上的對應(yīng)線重合。從壩袋底板中心線開始，向兩側(cè)同時進行安裝。采用堵頭式錨固的，先安裝兩側(cè)堵頭裙腳，后錨固下游和上游。 水泵及電機安裝先進行固定件的埋設(shè)，按圖紙尺寸檢查無誤后即時用電焊固定，不得燒傷固定件的工作面，嚴(yán)格按給排水系統(tǒng)工程和電氣裝置安裝工程的施工及驗收規(guī)范施工并符合下列要求：（1）泵安裝應(yīng)牢固、不偏位。（2）機電電氣設(shè)備應(yīng)按照廠家提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進行安裝，調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。在事先清掃、整平并予潤濕的路基面上，先灑一層粘土，適量灑水，用硬掃帚或掃漿器掃刷，使之成漿，并掌握在最佳含水量時碾壓密實。%，均勻撒鋪在磨耗層上，松鋪厚度控制在5mm。施工工廠設(shè)施建設(shè)在左右岸的施工臨建區(qū)各建一處砼攪拌站，各設(shè)兩座JS250和JS500砼攪拌樓，并配備微機計量和自動配料系統(tǒng)，后臺上料用3m3裝載機，砼熟料運輸主要采用HBT—60砼輸送泵。機修廠設(shè)于停車場內(nèi)，修建修車地溝一處，并設(shè)有電氣焊等必備的機械中小修理用設(shè)備。鋼筋加工廠設(shè)于嫩江右岸施工臨建區(qū)內(nèi)，鋼筋加工廠內(nèi)設(shè)有GJ140切斷機2臺、GJ40彎曲機2臺、20kw鋼筋調(diào)直機1臺、GY40型鋼筋滾軋直螺紋機床等加工機具2臺。模板加工廠內(nèi)設(shè)鋼模板維護及加工用的切割、焊接、打磨等配套施工機具和用于木模板加工的MB104臺鋸等配套機具。在結(jié)合工程實際和進一步現(xiàn)場調(diào)查的基礎(chǔ)上，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項目部有關(guān)技術(shù)人員，按合同要求，詳細(xì)認(rèn)真研究，確保進度、質(zhì)量和效益的具體措施計劃，在2003年10月28日前完成圍堰土方填筑工程的技術(shù)交底、圖紙會審、內(nèi)業(yè)表格準(zhǔn)備、測量控制基準(zhǔn)樁的技術(shù)復(fù)核及測量放樣，申報有關(guān)措施計劃及開工申請，保證工程開工前的一切技術(shù)準(zhǔn)備工作及時、充分、有效，為工程順利開工奠定基礎(chǔ)。公司委派經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理為本工程的項目經(jīng)理，以項目經(jīng)理為首組建工程施工項目經(jīng)理部，配齊各主要管理崗位的人員。施工現(xiàn)場組織機構(gòu)見“附圖81施工現(xiàn)場項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框圖”。根據(jù)施工進度要求及實物工程量，通過供料分析，制定材料需用計劃，按分月材料需用量計劃表。為確保主體工程按計劃如期開工，有序地完成施工準(zhǔn)備的各項工作，施工準(zhǔn)備工作計劃詳見附表81施工準(zhǔn)備工作計