【正文】 許偏差≥設(shè)計(jì)直徑； ⑥土釘鋼筋每2000mm設(shè)一組定位支架，鋼筋保護(hù)層厚≥25mm。5％；　 ⑧鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)≥300mm,其它鋼筋焊接與綁扎應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》；　 ⑨面墻噴射厚度應(yīng)80％達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，其它要求執(zhí)行《噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GBJ86－85。邊坡采用機(jī)械逐步開(kāi)挖，然后采用人工修整，經(jīng)專(zhuān)人檢查合格后進(jìn)入下道工序?！? 3）土釘成孔 采用人工洛陽(yáng)鏟成孔，成孔過(guò)程中注意控制傾角及孔徑?！? 4）土釘桿制作及下入對(duì)復(fù)檢合格的鋼筋按設(shè)計(jì)要求制作桿件，鋼筋焊接滿(mǎn)足雙面焊5d，單面焊10d，并按要求加焊定位支架，下入前做隱蔽工程檢查記錄。注漿后過(guò)半小時(shí)再補(bǔ)漿一次，若滲漿嚴(yán)重，可補(bǔ)漿2－3次。網(wǎng)片掛在坡面內(nèi)側(cè)，距坡面40－50mm，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度300mm?！　、劬W(wǎng)片安裝好后，應(yīng)作隱蔽工程檢查記錄，并請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收?！　、趪娚涫┕み^(guò)程中嚴(yán)格計(jì)量配比,特別是水灰比控制。　?、?chē)娚鋾r(shí)，噴頭與受?chē)娒鎽?yīng)保持垂直。（三）鋼筋工程：施工前準(zhǔn)備：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書(shū)，并且按規(guī)定取樣復(fù)試（其中30%進(jìn)行見(jiàn)證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無(wú)裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。①外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。②抽檢取樣:熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批驗(yàn)收。允許由同一牌號(hào)同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批。③力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不滿(mǎn)足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。（2）鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號(hào)、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（4）彎曲鋼筋時(shí)，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。（6）I級(jí)鋼筋的末端需做180176。（7）箍筋加工時(shí)，彎曲部分需確保135176。（8）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。鋼筋種類(lèi)：（1）Ⅰ級(jí)，直徑為198。12，Ⅱ級(jí)，直徑為198。32。：（1）鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭（電渣壓力焊、電弧焊、），必須遵守專(zhuān)項(xiàng)操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。5）墻的豎向鋼筋的接頭部位應(yīng)設(shè)在距樓地面上≥500mm，且大于36ｄ。（5）錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度：工程Ⅲ級(jí)抗震，Ⅰ級(jí)受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度20 d和最小搭接長(zhǎng)度24d；Ⅱ級(jí)受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度30 d和最小搭接長(zhǎng)度40 d。插筋應(yīng)伸至基礎(chǔ)底，且不小于45 d；2）樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi)，下鐵錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于板厚及5d，上鐵錨入剪力墻，梁內(nèi)。（7）電渣壓力焊豎向鋼筋，其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)35d且大于等于500 mm。②鋼筋應(yīng)調(diào)直后再下料，并嚴(yán)禁用氣割下料，切口應(yīng)與鋼筋軸線垂直。：①加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。③檢驗(yàn)合格的絲頭要戴上保護(hù)帽，并分類(lèi)架空碼放，確保鋼筋和連接絲套的絲扣干凈、完好無(wú)損。⑤力距扳手應(yīng)是生產(chǎn)計(jì)量器具許可證的工廠加工制造，產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證。 水平鋼筋綁扎：（1）基礎(chǔ)底板鋼筋：1）工藝流程：彈鋼筋位置線 → 鋪設(shè)底層鋼筋 → 機(jī)械連接→ 放混凝土墊塊 → 敷設(shè)專(zhuān)業(yè)管線 → 安放上層鋼筋支架 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)上層鋼筋 → 機(jī)械連接→ 二次放線確定插筋位置 →墻、暗柱插筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。3）鋼筋網(wǎng)片布筋以南北方向筏板下筋在下，上筋在上。4）后澆板部位鋼筋：鋼筋在后澆板部位拉通不斷。2）頂板筋綁扎一般采用順扣或八字扣，綁扎時(shí)鋼筋相交點(diǎn)須全部綁扎。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，設(shè)木板作行走平臺(tái)，供人行走。（3）樓梯鋼筋綁扎：1）在樓梯段底模上劃出主筋和分布筋的位置線；2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，原則上應(yīng)先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)；3）板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后，再綁扎踏步筋。２）箍筋肢數(shù)：當(dāng)梁寬b≥350mm 時(shí)采用四肢箍，當(dāng)梁寬b＜350mm時(shí)采用兩肢箍。：（1）墻體鋼筋：１）工藝流程：修整預(yù)留搭接筋 → 綁扎、搭接豎筋 → 畫(huà)橫筋分檔標(biāo)志 → 綁二根橫筋 → 畫(huà)豎筋分檔標(biāo)志 → 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。３）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時(shí)一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。5）每段墻鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門(mén)盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。6）各層頂板、樓梯、墻體預(yù)埋管道套管和預(yù)留孔洞必須預(yù)留：圖中未注明時(shí)，當(dāng)洞口尺寸不大于300 mm時(shí)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過(guò)；當(dāng)洞口尺寸大于300 mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋?？蚣苤摻睿海ǎ保┛蚣苤v筋應(yīng)分兩次搭接，當(dāng)縱筋在兩個(gè)或兩個(gè)以上截面連接時(shí)，相鄰接頭間距應(yīng)按規(guī)范取值。鋼筋定位措施（1）水平鋼筋定位：1）底板筋固定 ：底板上、下兩層鋼筋的相對(duì)位置整體固定根據(jù)設(shè)計(jì)要求上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳，保證鋼筋網(wǎng)片的架空高度。為防止墻、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過(guò)程中位移，墻、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時(shí)定位箍固定。3）梁筋：受力主筋外側(cè)墊砂漿墊塊。②水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。③墻體雙排鋼筋之間用拉接筋連接，拉接鋼筋直徑6mm，采用梅花型布置，橫向和豎向間距均為600 mm。并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專(zhuān)人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。5尺量長(zhǎng)度177。10尺量排距177。10尺量連續(xù)五個(gè)間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。3墻板、樓板（四）模板工程：主體工程達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，該工程全部采用新模板?；A(chǔ)底板模板：底板側(cè)模采用24磚模，厚度240mm，240mm的磚垛加強(qiáng)，底板混凝土澆筑前磚模外側(cè)先分層回填3：7灰土，磚模放線要留出防水基層＋防水層＋防水保護(hù)層的厚度。吊模下部采用在鋼筋馬凳上焊接“T”型鋼筋進(jìn)行支撐，“T”型鋼筋的標(biāo)高必須準(zhǔn)確。大鋼模板由專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)。穿墻螺栓采用普通Ф16帶止水片的螺栓，水平最大間距為700 mm，上下間距為600 mm。樓板模板：（1）面板采用15 mm厚的防水竹膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用雙根Ф48的鋼管，間距900 mm。（2）陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。（3）豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。2）混凝土自重:24 kN/M3。4）施工人員及設(shè)備自重: kN/ kN中彎矩較大者。鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為ｆｃ＝180N/mm2 mm2故能承受壓力為P=180=45750 N kN 滿(mǎn)足要求。鋼管受四個(gè)集中力的作用,如下圖示: 采用疊加法進(jìn)行計(jì)算(按簡(jiǎn)支梁,兩側(cè)與支座等距兩集中力作用),查表得撓度公式為:fmax=(Fa1l2/24EI) (34a12/l2)+(Fa2l2/24EI) (34a22/l2)其中:E=105N/mm2I=(dd14)/64=104（mm4）故EI=a1=150mm a2=350 mmL=900 mm F=103N所以fmax=∠L/1000= mm柱模板:（1）本工程柱模采用專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)的鋼制定型模板。（3）柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條，密封條必須粘在模板下口和拼縫處，再進(jìn)行合模。（2）梁側(cè)模采用竹夾板，木龍骨外側(cè)用φ48鋼管固定，高度大于700的梁加穿墻螺栓，兩側(cè)用支頂保證梁的垂直度及順直。樓梯模板：樓梯平臺(tái)和踏步底模與頂板相同，采用50100的木方和竹膠合板構(gòu)成，側(cè)模和踏步采用木方和多層板構(gòu)成。支模質(zhì)量要求:（１）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。嚴(yán)格按北京市結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程要求，高于國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示。3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺技術(shù)措施：（１）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿(mǎn)足流水作業(yè)。模板拆除：（1）模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。（3）底模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100％。（5）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點(diǎn)，以防丟失。主要部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)：部位基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁墻頂板、梁柱樓板、梁砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度C30防水砼C30防水砼C30防水砼負(fù)二層C40，負(fù)一層C35C30防水砼按設(shè)計(jì)要求，本工程采用超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)縫施工技術(shù)，自下而上底板和樓板設(shè)膨脹加強(qiáng)帶取消后澆帶（普通膨脹混凝土CEA－B摻量10％，加強(qiáng)帶內(nèi)混凝土CEA－B摻量15％），連續(xù)澆灌混凝土，對(duì)于邊墻設(shè)后澆加強(qiáng)帶，14天后再用CEA－B膨脹混凝土澆筑。為保證基礎(chǔ)底板混凝土的施工質(zhì)量，該部分底板混凝土施工時(shí)提高施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按大體積防水混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行施工。原材料：①為有效控制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，擬優(yōu)先采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場(chǎng)貯存7天以上。③混凝土內(nèi)摻加粉煤灰、FS防裂劑、CEA－B膨脹劑，減少水泥用量，控制升溫速度、降低水化熱峰值，補(bǔ)償收縮，提高混凝土抗?jié)B能力、增加和易性。3）按底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)要求，提前做好混凝土試配申請(qǐng)，做好混凝土配合比的優(yōu)選工作。5）為滿(mǎn)足地下結(jié)構(gòu)防滲要求。7）混凝土的澆筑a）分層和振搗方式：混凝土澆筑采用斜面分層法，“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的澆筑方法，混凝土澆筑厚度采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)平，用拉小白線控制。b）泌水處理：澆筑過(guò)程中混凝土的泌水要及時(shí)處理，預(yù)先在墊層邊留積水坑及時(shí)排除，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過(guò)厚致使混凝土強(qiáng)度不均勻產(chǎn)生收縮裂縫。必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使混凝土產(chǎn)生裂縫。b)夏季施工，要降低混凝土入模溫度。d)降低水化熱；摻減水劑，減小水灰比，防止水泥干縮?；炷翝仓?小時(shí)左右，用長(zhǎng)刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。b）應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤(rùn)?？刂票盟突炷辽奥剩奥矢呖梢栽黾踊炷恋目杀眯?，但是，砂率過(guò)高會(huì)使混凝土軟弱層增厚，同時(shí)會(huì)增加混凝土表面的裂縫。（２）施工縫的留設(shè)：1）基礎(chǔ)底板上不留水平施工縫。2）后澆帶處采用鋼板網(wǎng)、木板支堵，并加橫支撐。（２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土終凝時(shí)間，墻體混凝土分層澆筑示意見(jiàn)圖５－３。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。（4）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。冬施期間采取覆蓋塑料布和保溫被進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時(shí)荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺（六）防水工程：防水概況：防水設(shè)防體系一覽表序號(hào)設(shè)防部位設(shè)防體系設(shè)防做法1地下室雙道設(shè)防：混凝土自防水+防水卷材摻入U(xiǎn)EA微膨脹劑剛性防水混凝土，外加3mm+3mm厚PEE高聚物改性瀝青防水卷材。（2）防水施工人員必須持證上崗。（4）防水材料應(yīng)選購(gòu)北京市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后才能使用。采用3mm+3mm厚PEE高聚物改性瀝青防水卷材。（２）基礎(chǔ)底板防水施工工藝流程：澆筑混凝土墊層 → 砌筑保護(hù)墻 → 抹找平層 → 鋪貼防水卷材 → 防水保護(hù)層。（４）卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風(fēng)良好處待用。（６）基礎(chǔ)底板防水層施工時(shí)，先鋪貼板側(cè)防水層后鋪貼板底防水層，接茬設(shè)在板底，并在側(cè)面與立面轉(zhuǎn)角處加貼防水附加層。（８）為防止基礎(chǔ)四周防水卷材甩頭在下道工序施工過(guò)程中受到破壞，采用混合砂漿砌兩皮磚做甩頭保護(hù)。（10）立面卷材鋪貼時(shí)，壓在臨時(shí)保護(hù)墻里的卷材接頭剝出后，將表面浮灰清理干凈，有局部損傷處應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。（12）外墻防水層做完一步立即回填一步。（1）施工順序：保溫層→基層清理→涂刷配套基層處理劑→復(fù)雜部位附加層處理→涂刷配套粘結(jié)劑→鋪設(shè)卷材→保護(hù)層施工。（3）用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致，干燥4小時(shí)以上，即可進(jìn)行下道工序。（5）涂刷配套的基層膠粘劑，膠粘劑待基本不沾手時(shí)即可鋪設(shè)卷材。衛(wèi)生間防水施工：衛(wèi)生間采用聚氨酯防水涂膜。（2）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。 2%，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為35%，不得局部積水。（4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。（5）在地漏、管道根、陰陽(yáng)角等易漏水的薄弱部位做補(bǔ)強(qiáng)附加處理。（7）