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辦公樓改造施工組織設計方案-閱讀頁

2025-05-09 23:06本頁面
  

【正文】 取雙向斜拉加固措施。雙立桿部位采用雙桿通長剪刀撐,單立桿部位則采用單桿通長剪刀撐?!?0176。斜桿相交點處于同一條直線上,并沿架高連續(xù)布置。所有固定點距主節(jié)點距離不大于15cm。剪刀撐的桿件連接采用搭接,其搭接長度≥100cm,并用不少于2個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥10cm。除拐角處設橫向斜撐外,中間應每隔6跨設置一道。腳手板腳手板采用松木、厚5cm、寬35~45cm、。首層滿鋪一層腳手板,以上每隔六層也要滿鋪一層腳手板,并設置安全網及防護欄桿。腳手板設置在三根橫向水平桿上,~3圈固定。腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn),接縫中設兩根小橫桿,各桿距接縫的距離均不大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置,避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。連墻桿用Φ48,它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。用鉆孔機根據三步兩跨外腳手架立桿梅花狀在外側墻鉆孔,用Φ48,于框架柱上雙向設置上述箍柱式拉桿。連墻件橫連墻桿伸出扣件的距離應大于10cm。9)防護設施腳手架要滿掛全封閉式的竹片排和密目安全網。產基作業(yè)層下步架處設一道水平兜。作業(yè)層腳10)(寬高)的防護棚,上鋪5cm厚的雙層腳手板。上方懸空處的整體性。安全防護措施1)結構臨邊的防護措施在結構四周邊線內50cm處設置全封閉式護身欄,使用材料均采用Φ48。、每隔一根立桿設一道三腳架。防雷避電措施采用避雷針與大橫桿連通、連地線與整幢建筑物樓層內避雷系統(tǒng)連成一體的措施。接地線采用404的鍍鋅扁鋼,將立桿與整幢建筑物樓層內雷系統(tǒng)連成一體。接地線與建筑物樓層內避雷系統(tǒng)的設置按腳手架的長度不超過50m設置1個,位置不得選在人們經常走到的地方以避免跨免跨步電壓的傷害,防止拉地線遭機械傷害。同時應注意檢查與其它金屬物或埋地電纜之間的安全距離(一般不小于3m)以免發(fā)生擊穿事故。-基礎承載實難、材料配備-縱向掃地桿-橫向掃地桿-大橫桿(擱柵)-剪刀撐連墻桿-鋪腳手板-扎防護欄桿……。根據構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離墻距離,并作好標記。墊板、底座應準確地放在定位線上,墊板必須鋪放平穩(wěn),不得懸空;雙管柱應采用雙管底座,底座下墊枕木,并垂直于墻面設置。當腳手架操作層高出連墻件兩步時,應采取臨時穩(wěn)定措施,直到連墻搭設完畢后方可拆除。每排立桿宜先立兩頭的,再立中間的一根,互相看齊后,立中間部分各立桿,雙排架內、外排兩立桿的連線要與墻面垂直,立桿接長時,宜先立外排,后立內排。2)腳手架的拆除施工工藝--腳手板立桿)。做到一步一清、一桿一清。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時,應先拆中間扣件,然后托住中間,再解端頭扣。拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞,如附墻桿被拆除前,應加設臨時支撐防止變形,拆除各標準節(jié)時,應防止失穩(wěn)。給排水安裝工程一、與土建配合總的要求給排水應各與各土建工程緊密配合,隨施工進度每層跟上。二、給排水管道安裝 給排水管道安裝按《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》及《全國通用給排水標準S342衛(wèi)生設備安裝》進行。各種斷管尺寸準確,套絲適當,連接牢固緊密,封閉嚴密,嚴禁漏水。全部絲接,管道要直,各預留口位置準確。立管安裝:(1)立管明裝:每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預制好的立管按編號分層排開,順序安裝,對好調直時的印記,核對預留口的高度、方向是否正確,預留管口要封好。安培完后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。安裝在墻內的立管應在結構施工中預留管槽,立管安裝后吊直找正,用卡件固定。支管安裝(1)支管明裝:將預制好的支管從立管口依次逐段進行安裝,有閥門可交閥門蓋卸下后再安裝,核定不同衛(wèi)生器具的留口高度、位置,找平找正后栽支管卡件,固定支管。衛(wèi)生器具的預留口要做在明處,加好絲堵。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。三、室內塑料排水安裝工藝流程:安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 卡件固定 封口堵洞 閉水試驗 通水試驗預制加工:(1)按室內給水管預制加工的基本方法加工。粘接前應對承插口先插入試驗,不要全部插入,一般為承口的3/4深度。如有油污需用丙酮除掉。粘牢后立即將溢出的粘接擦試干凈。干管安裝:首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。全部粘連后,管道要直,坡度均勻,各預留口位置準確。立管安裝:每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,卡件最大間距一般為2m,將已預制好的立管運到安裝部位,安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內垂直用力插入,然后找正找直,固定卡件。復測頂板距三能口中心是否符合要求,無誤后即可堵洞。將支管水平初步吊起,涂抹粘接管安裝按有關器具安裝圖集進行。電氣安裝工程一、與土建配合總要求電氣工程應與土建配合,對結構施工中應預留的孔洞和應預埋的木磚及預埋管線、防雷焊接等,應派專人負責,要求位置準確,不得遺漏,預埋時不得任意切斷鋼筋。為保護伸出樓板的管子不破壞,在管子旁邊豎立一高出線管的φ8以上鋼筋做保護用,鋼筋與板筋點焊固定。當金屬電線保護管,金屬盒(箱),塑料電線保護管,塑料盒(箱)混合使用時,金屬電氣保護管和金屬盒(箱)必須與保護地線(PE線)有可靠的電氣連接。(3)暗盒施工:鋼筋混凝土墻、柱內暗盒施工,在土建彈好建筑標高線,柱鋼筋綁扎完畢,封模前,安裝固定300150的泡沫塊代替線盒,待拆模后,土建做裝飾面之前接短管安裝器具盒,使盒口與飾面相平。管內穿線:在土建裝修工程之前必須對所有預埋管進行檢查,發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理,所有導線在管內不得有接頭扭接,導線必須分色一,LLLN和PE線分別為黃、綠、紅、淡藍色、黃綠雙色線。在管內穿線時,為保持三相平衡,減少磁滯損耗,同一交流回路的導線必須穿于同一管內。導線穿好后,在盒(箱)內應適當留出余量便于以后接線,接線盒、燈位盒、開關盒內留長度出盒口100~150mm,配電箱內留線長度為箱的半周長。導線在管內不得有接頭,導線連接要牢固,導電良好,剖開導線絕緣層時,不應損傷芯線、導線與設備,器具的連接應符合下列要求:(1)截面為10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設備、器具的端子連接。(3),除設備自帶插接式端子外,應壓接端子后再與設備、器具的端子連接。在包扎絕緣帶前,應先檢查導線連接處,是否不傷線芯,連接緊密,及是否存有毛剌,有毛剌必須先修平,先用塑料絕緣膠布包扎嚴密后,再用黑膠布纏一圈。管內穿線工程結束后,應進行導線的連接檢查和各回路絕緣電阻的測試,絕緣電阻值必須大于15MΩ(用500V絕緣搖表測試)。電氣配管時,應將配電箱的電源,負載管由左至右順序排列整齊,安裝配電箱體時,應按需要打掉箱體敲落孔的壓片,當箱體敲落孔數(shù)量不足或孔徑與配管管徑不相吻合時,可使用開孔機開孔,明裝配電箱采用金屬膨脹螺栓的方法進行安裝。配電箱內接線應整齊美觀,安全可靠,管內導線引入盤面時應理順整齊,并沿箱體的周邊成把束布置。壓板連接時,壓緊經匯流排(零線端子)連接,無紋接現(xiàn)象。配電箱安裝完畢后,應清理干凈內雜物。燈具的金屬必須可靠接地。開關、插座的安裝應位置統(tǒng)一,高度一致,同一室內安裝的開關、插座高度差不宜大于5mm,并列安裝的開關、。開關、插座安裝前應檢查盒內管口是否光滑,鋼管敷設管口處護口齊全,盒內應清潔無雜物。插座接線時,應仔細地辨認識別盒內分色導線,正確與插座進行連接,面對插座單相雙孔插座右孔接相線,左孔接零線,單相三孔插座,上孔接保護接地線右孔接相線,左孔接工作零線。開關、插座的合格證應齊全。未經總工簽名、項目經理同意并向監(jiān)理公司申報,不得隨意改動施工方案。管槽施工必須橫平豎直。線、管、槽施工工藝要求(1)垂直敷設的線槽必須按底架安裝,水平部分用支架固定。線槽固定支點間距離偏差小于50mm。(2)不同電壓、不同回路、不同頻率的強電線應分槽敷設,或加隔離板放在同一槽內。(4)線槽螺桿高出螺母的長度少于5mm。(6)線槽交叉、轉彎、丁字連接要求:平整無扭曲,接縫緊密平直無刺無縫隙,接口位置準確,角度適宜。(8)導線不得在線槽內進行接頭,接線在接線盒內進行。(10)管線槽架內穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行,在配線施工之前,將線槽內的積水和雜物清除干凈。(2)電纜敷設前必須詳細勘查放纜現(xiàn)場環(huán)境,確定最佳放纜方案。(4)電纜敷設應根據用電設備位置,在橋架內由里到外整齊排列。(6)電纜固定時,在轉彎處彎曲半徑不小于電纜直徑的6倍。也可號碼管作標識。施工時在四周女兒墻上明敷Φ12鍍鋅圓鋼的避雷帶作為接閃器,利用結構柱內通長焊接的兩根主筋做防雷引下線,利用基礎鋼筋作自然接地體,并且沿建筑物四周做輔助接地極為防側擊雷。避雷帶在彎曲處不應彎成直角,彎曲半徑一般不小于圓鋼直徑的10倍。避雷帶及接地線在經過建筑物的伸縮(或沉降)縫時,應將在通過伸縮(沉降)縫的一段做成弧形。電氣設備與接地線的連接一般采用焊接和螺絲連接兩種。電氣設備的外殼上應有專用接地螺絲。接地干線如為扁鋼,其孔眼應用手電鉆鉆孔,不得用電焊割孔。(2)施工前,先清除拆除倒塌范圍內的物資、設備;將電線、燃氣道、水道、供熱設備等干線與該建筑物的支線切斷或遷移;檢查周圍危舊房,必要時進行臨時加固;向周圍群眾出安民公告,在拆除危險區(qū)周圍設禁區(qū)圍欄、警戒標志,派專人監(jiān)護,禁止非拆除人員進入施工現(xiàn)場。(4)搭設臨時防護設施,避免拆除時的煞、石、灰塵飛揚影響生產的正常進行。(6)接引好施工用臨時電源、水源,現(xiàn)場照明不能使用被拆建筑物內的配電設施,應另外敷設。二、施工組織(1)在甲方的支持下,做好工作,爭取周邊業(yè)主的配合,贏得群眾的支持,派專人做好周邊警戒工作。(3)嚴格控制飛石、響聲、沖擊波。(4)拆除磚墻時采用人工拆除,專人進行檢測,發(fā)現(xiàn)情況及時聯(lián)系研究,以確保施工安全。(2)控制施工時間,盡量不擾民、少擾民。(4)控制施工噪聲,盡可能減少噪聲。操作工藝1)標識拆除部分:按照設計圖紙要求,上報拆除施工作業(yè)內容,得到業(yè)主、監(jiān)理確認后,項目經理部對施工現(xiàn)場需拆除的部分用墨汁進行標識并留置影像記錄。電梯門框包夾板,地面鋪舊地毯保護。(3) 拆除施工過程中,對現(xiàn)場臨水接駁點、臨電二級箱設施注意保護。(2) 消防部分由專業(yè)廠家進行拆除回收。4) 地面拆除:本工程現(xiàn)只有層及屋面構造層進行拆除施工。地面拆除時分別由東西兩翼向中間進行,依次將地面面磚及裝修層剔除。5) 墻面拆除:(1)衛(wèi)生間豎井拆除:按給排水設計圖紙要求部位施工,由上向下,先剔鑿墻面磚,施工中要先用大芯板作地面保護,并注意周邊墻面的保護。拆除前先搭好施工架,并做好防護工作。拆除中輔以灑水降塵措施。(3)垃圾裝袋整理:所有墻體拆除完成后,將大塊的垃圾用大錘敲碎,將所有的垃圾用垃圾袋裝運成袋,用提升架運至首層指定地點堆放。垃圾清運:將所有的垃圾用垃圾清運卡車,定期運至垃圾場。、鏨子、螺絲刀等必要的工具。,技術人員對操作工人要進行全面的安全、技術交底,使每一施工人員都能掌握門窗拆除施工中應注意的各種注意事項。,應先用螺絲刀等工具將門窗扇先卸下來,再用螺絲刀和手錘等工具將門窗框卸下,門窗拆卸過程中,要一人拆卸,一人負責門窗的穩(wěn)定。在拆除門窗過程中施工人員不得大聲喧嘩,嚴禁用大錘敲打門窗或其他物件。,摸清原有墻體內水電管線的預埋情況。防止粉塵到處飄灑和噪音的擴散,對周圍環(huán)境造成污染。首先由施工工人搭設好作業(yè)架子平臺,由專業(yè)電工接好照明和施工用機具,一切施工前的準備工作完工后,由專職安全員檢查合格后,施工工人方能進行拆除工作。,再進行墻體面層的拆除工作。同時清除基層表面的松動面層,露出堅實基層分段驗收合格后方能進入下一步施工工序,對墻體基層有缺陷的地方要進行及時修補。首先先拆除屋脊瓦,再順著坡面分層拆除,按著先鋪的后拆,后鋪的先拆的順序進行。(2)拆除現(xiàn)場施工人員,必須經過行業(yè)主管部門指定的培訓機構培訓,并取得資格證書方可施工。(4)施工現(xiàn)場必須設置醒目的警示標志,采取警戒措施派專人負責。(5)建筑物拆除時,應自上而下順序進行,禁止同時拆除。(6)拆除項目竣工后,必須有驗收手續(xù),達到工完,料清、場地凈,并且確保周圍環(huán)境整潔和相鄰建筑、管線的安全。每個工作日結束后,工程技術人員必須去現(xiàn)場檢查,確認拆除物是否用加固,做到安全無隱患。(2)拆除區(qū)周圍應設立圍欄,掛警告牌,并牌專人監(jiān)護,嚴禁無關人員逗留。(三)安全管理(1)施工人員進行拆除工作時,應該站在專門搭設的腳手架或者其它穩(wěn)固的結構部分上進行操作。拆除過程多屬高空作業(yè),工具、設備、材料雜亂,粉塵日曬較多,作業(yè)人員應佩戴安全帽、手套、安全鞋等個人防護用品,為防止磚石、灰塵及切割螺釘?shù)鹊牟僮鳎瑧宕髯o目鏡。(2)拆除過程中,應有專業(yè)技術人員現(xiàn)場監(jiān)督指導。當拆除某一部分的時候應防止其他部分的倒塌,把有倒塌危險的構筑物,用支柱支撐,繩索等臨時加固。(四)做好拆除作業(yè)后的安全工作 (1)拆卸下來的各種材料應及時清理,按品種、類別堆放在平整的地面上,高度應符合安全規(guī)定,并留有一定的間距,防止倒塌傷人。嚴禁煙火,配有一定的消防器材,以防萬一。 (4)拆除的區(qū)域,對電線。 (5)在保安安全的前提下,拆遷工程要和建筑工程的施工相互銜接好。 五、搶險緊急預案加強安全生產宣傳力度,搞好安全生產,保證工程施工質量的工作宣傳和落實,杜絕安全事故發(fā)生,公司應全體動員起來,認真學習安全生產法規(guī)和制度,把抓安全生產作為施工生產全過程中的頭等大事。在接到施工現(xiàn)場有事故發(fā)生后,應及時前往施工現(xiàn)場,保護事故現(xiàn)場不被破壞,對受傷人員進行及時搶救,采取有效措施,防止事故擴大,減少人員傷亡和財產損失,及時通知公司救援人員將受傷人員送往就近醫(yī)務中心救護或及時撥打120救護。(六) 構件儲存時應依照安裝順序排列放置,放置架應有足夠的承載力和剛度。施工測量放線(一) 復查由土建方移交的基準線;(二) 放標準線:在每一層將室內標高線移至外墻施工面,并進行檢查;(三) 在放線前,應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量,根據測量結果,確
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