【正文】 脫模斜度； = mm 得 首先是推桿的強度校核，查《塑料模設計手冊之二》由式62得：d=（） 62 d——圓形推桿直徑cm——推桿長度系數(shù)≈l——推桿長度cmn——推桿數(shù)量 E——推桿材料的彈性模量N/(鋼的彈性模量E=) Q——總脫模力 取 。 推桿應力合格，硬度HRC50～65. 當塑料熔體充填型腔時，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。 7校 核 按剛度條件計算 整體式圓形型腔底板可視為周邊固定的圓板，在型腔內(nèi)熔體壓力作用下，最大饒度亦產(chǎn)生在底板中心，其數(shù)值為： 71 應使，則 得 校核條件成立 1）鎖模力與注射壓力的校核 72 注射時型腔壓力 查參考文獻得 30MPa 塑件在分型面上的投影面積（） 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（） 注射機額定鎖模力，按GB XSZY125型注射機額定鎖模力為900 得 得 得 符合條件 故選 XSZF125注射機成立 模具厚度H與注射機閉和高度 注射機開模行程應大于模具開模時，取出塑件（包括澆注系統(tǒng)）所需的開模距離 即滿足下式 73 式中 注射機最大開模行程，mm； 推出距離（脫模聚居），mm； 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm； 條件成立。因為模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，所以熱塑性塑料在注射成型以后，必須對模具進行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快傳遞給模具，以便是塑件可以冷卻定型并可以迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率[17]。 冷卻水的平均溫度，℃ 。 冷卻水在該溫度下的密度， 冷卻水的流速。 冷卻回路總表面積。 故 確定冷卻水孔的直徑時應注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于14，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。平均壁厚為2時，水孔直徑可取10——14。所以由模具的長度可知需要排布8根水道才滿足冷卻水道長度要求。假如塑料樹脂在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水傳導的話，即忽略其他傳熱因素，那么模具所需的冷卻水體積流量則可由公式計算： 84 式中 冷卻水體積流量。 單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量。 冷卻水的密度， 冷卻水出口處溫度，℃ 冷卻水入口處溫度，℃ 。9 注射模零件及總裝技術(shù)要求 零件的技術(shù)要求塑料注射模具應優(yōu)先按GB/——11選用標準模架和標準件。表91 模具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度參數(shù)零件名稱模具材料熱處理硬度牌號標準號HBSHRC型腔、型芯定模鑲件、動模鑲件、活動鑲件Q235GB699216—26040—454CrGB3077216—26040—4540CrNiMOAGB3077216—26040—453Cr2MoGB1299預硬狀態(tài)35—454Cr 5MoSiV1GB1299246—28045—553Cr13GB1220246—28045—55 總裝要求 模具的具體安裝過程及注意事項應遵循表92。要求固定的零件不得相對竄動4塑件的嵌件或機外脫模的成形零件在模具上安放位置應定位準確、安放可靠，具有防止錯位措施5流道轉(zhuǎn)接處應光滑圓弧連接、鑲拼處應密合，澆注系統(tǒng)表面粗糙度為Ra≤6熱流道模具，其澆注系統(tǒng)不允許有樹脂泄露現(xiàn)象7滑塊運動應平穩(wěn)，合模后鑲塊應壓緊，接觸面積不少于3/4，開模后定位準確可靠8合模后分型面應緊密結(jié)合，成形部位的固定鑲件配合處應緊密貼合，其間隙應小于塑料的額最大不落料間隙，其值應符合如下規(guī)定：塑料流動性好一般較差塑料間隙/mm＜＜＜9冷卻加熱（不包括電加熱）系統(tǒng)應暢通，不應有泄漏現(xiàn)象10氣動式液壓系統(tǒng)應暢通，不應有泄漏現(xiàn)象11電氣系統(tǒng)應絕緣可靠，不允許有漏電式短路現(xiàn)象。13分型面上應盡可能避免有螺釘式銷釘?shù)拇┛?，以免積存溢料。而模具的工作原理是其中的第二部分也就是注射充模的過程。 41參考文獻[1]屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設計[M]，北京:高等教育出版社[2]李澄,吳天生,聞百橋主，機械制圖[M]，北京:高等教育出版社[3]塑料模設計手冊,編寫組主編，塑料模設計手冊(第二版)[M]，北京:機械工業(yè)出版社,2002[4]許發(fā)樾主編，實用模具設計與制造手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，2002[5]吳兆祥主編，模具材料及表面處理[M]，北京:機械出版社,2000[6]陳于萍主編，互換性與測量技術(shù)基礎[M]，北京:機械工業(yè)出版社,2001[7]馮炳堯，韓泰榮，將文森編,模具設計與制造簡明手冊[M]，上?？茖W技術(shù) [8](美)David 注射模具設計工程[M]，機械工業(yè)出版社 [10]陳海濤，高占義主編,塑料模具與設計[M]，化學工業(yè)出版社 [11]張維和著,注塑模具設計經(jīng)驗技巧與實例[M]，化學工業(yè)出版社 [12]劉西文，劉浩編,注塑成型實例疑難解答[M]，化學工業(yè)出版社 [13]張維和，劉志揚編,注射成型實用技術(shù)[M]，化學工業(yè)出版社 [14]關慧貞，馮辛安主編,機械制造裝備設計[M]，機械工業(yè)出版社 [15]李言主編,機械制造技術(shù)基礎[M]，電子工業(yè)出版社 [16]張維和,塑料成型工藝與模具設計[M]，化學工業(yè)出版社2014 [17]冉新城,塑料成型模具[M],北京：中國輕工業(yè)出版社，2009謝 辭 光陰冉冉，不知不覺中從我指間溜過，來不及有太多感慨，大學的生活也隨著本次論文的完成，將要劃下完美的句號。在這兩個多月的設計期間，劉老師為我提供了種種專業(yè)知識上的指導和一些富于創(chuàng)造性的建議，老師那一絲不茍的作風，嚴謹求實的態(tài)度使我受益良多，沒有這樣的幫助，沒有這樣嚴格要求與督促，我想我不會這么順利的完成畢業(yè)設計，在此向劉老師表示深深的感謝和崇高的敬意!驀然回首，感慨萬千。在畢業(yè)來臨之際，首先我想感謝各位老師，你們辛苦栽蕓，默默無聞，無私的呆在教師這神圣的崗位上，數(shù)年如一日，不辭勞苦，培育一代又一代的我們，為此對你們表示衷心的感謝。最后，我想感謝我的母校，使你給了我進一步深造的機會，使你給我提供了這一廣闊的平臺，謝謝您，我的母?！獙氹u文理學院！