【正文】 淹，不用時面上用塑料布遮蓋以免鋼筋銹蝕和被污染。 縱向鋼筋宜采用焊接接頭，鋼筋焊接質(zhì)量應符合有關(guān)驗收標 準 ，對焊接接頭現(xiàn)場隨機按規(guī)范規(guī)定進行抽樣試驗，其余的鋼筋采用搭接接頭，搭接長度和位置按設(shè)計要求或施工規(guī)范執(zhí)行，在同一截面內(nèi)接頭數(shù) (搭接或焊接 )≤ 50％鋼筋總數(shù)。 三、基礎(chǔ)模板 獨立柱基側(cè)模：采用鋼模組拼。 柱、梁模板同主體結(jié)構(gòu)模板支設(shè)方法，詳見主體結(jié)構(gòu)模板施工。 四、基礎(chǔ)砼工程 砼供應 施工現(xiàn)場采用現(xiàn)場攪拌砼，采用人工斗車運輸，砼配合比和外加劑用量必須由新都區(qū)建設(shè)工程試驗室經(jīng)試配后出具，攪拌臺嚴格按此配合比和外加劑用 量進行控制。 砼采用 16～ 碎 石；中砂，砂含泥量≤ 3％，石含泥量≤ 1％。 砼澆筑、振搗、養(yǎng)護 (1)、砼分層澆筑，每層虛厚≤ 500mm，相臨 2層砼澆筑間隙時間不大于 小時。砼進入終凝后開始養(yǎng)護。 如發(fā)現(xiàn)上述情況時必須及時征求監(jiān)理工程師、設(shè)計工程師意見并按設(shè)計提供的辦法施工。如出現(xiàn)橡皮土情況必須全部挖去橡皮土重新?lián)Q填連砂石等材料。 樓板 砼采用 商品砼澆筑 。 一、施工順序 場地準備→清掃、測量定位放線作標志→地模準備→第一層構(gòu)件鋼筋制安→第一層構(gòu)件隱蔽驗收、模板收尾→第一層構(gòu)件砼澆筑→第二層構(gòu)件模板準備→第二層構(gòu)件鋼筋制安→第二層構(gòu)件隱蔽驗收、模板收尾→第二層構(gòu)件砼澆筑 搭架→第三層構(gòu)件模板準備→第三層構(gòu)件鋼筋制安→第三層構(gòu)件隱蔽驗收、模板收尾→第三層構(gòu)件砼澆筑 →第四層構(gòu)件模板準備→第四層構(gòu)件鋼筋制安→第四層構(gòu)件隱蔽驗收、模板收尾→第四層構(gòu)件砼澆筑 軸線控制、標高必須由 責任工長和各專業(yè)人員親自操作，項目責任工程師和質(zhì)檢員督促檢查，使建筑物整體及各房間橫平豎直，軸線及標高控制沿建筑的四周轉(zhuǎn)通，標設(shè)好就用經(jīng)緯儀復核。 三、沉降觀測 沉降觀測點和埋設(shè)方式由設(shè)計院出圖確定，施工單位配合預埋及保護埋件，施工期間由施工單位負責測量。發(fā)現(xiàn)問題應及時報告技術(shù)負責人和公司技術(shù)科，會同有關(guān)部門人員研究處理。 工程竣工后移交建設(shè)及監(jiān) 理單位測量。 本工程設(shè)立加密控制網(wǎng)，控制網(wǎng)內(nèi)每根導線長不超過 30m，因此本工程利用建筑的周邊軸線設(shè)置控制樁點并按每根導線長不超過 30m 加密控制點，控制點設(shè)在地面控制樁上。 實際測設(shè)時，應用精度不低于 S3 級水準儀。 以上標高引測，主要是沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直進行。三處用鋼尺向上引測投點后，把水準儀架設(shè)到施工層上，核測 三點誤差在 3mm 以內(nèi)，再以引測點在施工層上抄測標高。 三、建筑豎向控制 方法 該工程垂直度 (豎向 )的控制采用經(jīng)緯儀外控法中的延長軸線法進行，方法是將激光經(jīng)緯儀安置在延長軸線的控制樁上，后視首層軸線后，抬起望遠鏡將軸線直接投測在施工層上。 ②、軸線的延長樁點要準確，標志要準確、明顯，并妥善保護好。 ④、投測主要誤差必須控制在標準以內(nèi)，即向上投測時的投點標志誤差控制在177。 60/V 以內(nèi)。 基槽開挖，基礎(chǔ)定位，錨筋插布每層都必須以控制點為根據(jù)進行分線，更需作仔細復查，作好放線記錄。 177。各層軸線均由此轉(zhuǎn)點，不得層層轉(zhuǎn)結(jié)，防止累計誤差。 177。 為控制基礎(chǔ)和177。用水準儀根據(jù)統(tǒng)一的177。 以下各負整米數(shù)的水平投影線；最后把水準儀安置在基坑內(nèi)，校測四周護坡上各白漆帶底部同一標高的水平線，當誤差控制在177。 二、177。 相對標高為準作標高傳遞，傳遞時至少由3 處向上引測，以便相互校核和分段施工。每層外墻磚墻成形后，應用垂球沿正交兩向逐根檢查其垂直度和四角線平直度，并用鋼尺在墻頂標高按軸距排測一次墻與墻的間距，三條指標均在誤差范圍內(nèi)，可保證施工層垂直度控制要求。 綁扎用鐵絲 采用 20~22 號鍍鋅鐵絲，鐵絲不應有銹蝕和過硬情況。 雙層鋼筋用鐵馬支撐。 主要工具 鋼絲刷、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋板子、各種起拱板子、小撬杠、骨架綁扎臺、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具和測力器等。 鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試車運轉(zhuǎn)可以使用。 加工好的鋼筋已運進現(xiàn)場，并按施工平面中確定的位置，按型號、規(guī)格、部位、編號分別設(shè)墊木整齊堆放。 根據(jù)彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的預留筋應進行處理。對基層混凝土表面松散不實之處進行鑿除，清理干凈并濕潤。水平運輸車輛和垂直運輸機械已準備好，并進行檢查 和試車。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 ，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍； 2)、當設(shè)計要求鋼筋末端需作 135176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍。 3)、箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的 5 倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的 10 倍。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 1)、在 受拉區(qū)不宜大于 50%； (焊接接頭 ) 2)、接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于 50%； 3)、直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于 50%。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm。 基礎(chǔ)四周兩根鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。 獨立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲時，鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋應放在短向鋼筋的下面。 彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進行綁扎，箍筋比柱箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。 基礎(chǔ)配有雙層鋼筋網(wǎng)時，應在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。 在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。 負彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土時設(shè)專人負責整修。 模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋。 鋼筋加工機械的電氣設(shè)備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設(shè)漏電保護開關(guān)。 鋼筋加工機械使用前，應先空運轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。 使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲 400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。 在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進行焊接時，應保持良好環(huán)境。 安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。 1起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用 通電熱處理措施，以改善接頭塑性。砼養(yǎng)護應符合下列規(guī)定： 1)、應在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護； 2)、混凝土澆水養(yǎng)護的時間：本工程采用普通硅酸鹽水泥，養(yǎng)護時間不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d； 3)、澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同； 4)、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； 5)、混凝土強度達到 ，不 得在其上踩踏或安裝模板和支架。梁的承重模板必須按規(guī)范規(guī)定的強度達到后才拆除，并嚴格控制施工荷載。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 九、容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的分部及處理 砼施工常見質(zhì)量通病及施工對策 序號 常見質(zhì)量通病 質(zhì)量通病產(chǎn)生原因 施工對策 1 和易性不好 水泥標號選用不當 砂、石級配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過小，不易將混凝土振搗密實 施工坍落度 過大 計量工具不精確 攪拌時間短 應合理選用水泥標號 原材料計量應建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠，特別是水的計量，應制作標準計量水桶； 在混凝土拌制和澆筑過程中，應按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量 在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度或工作度 在一個工作班內(nèi)，如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動時，應及時檢查 隨時檢查混凝土攪拌時間 2 麻面 模板表面粗糙或清理不干凈 鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷 模板接縫拼裝不嚴密 混凝土振搗不密實 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物 鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷 混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止 3 露筋 混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密 因配合比不當混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋 混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋 混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水地多，或拆模過早等 ，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋 澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)順題應及時修整 鋼筋較密集時，應選配適當?shù)氖? 為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋 澆筑混凝土前應用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙 混凝土自由傾落高度超過 2 米時，要用串筒或溜槽等進行下料 操作時不得踩踏鋼筋 4 蜂窩 混凝土配合比不準確 混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻 未按操作規(guī)程澆筑混凝土 混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑 模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固 混 凝土攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確 混凝土應拌合均勻 混凝土自由傾落高度一般不得超過 2 米 混凝土的振搗應分層搗固 5 孔洞 在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通 未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿，形成特大蜂窩 在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用豆石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板 預留孔洞處應在兩側(cè)同時下料 采用正確的振搗方法，嚴防漏振 控制好下料 防止砂、石中混有粘土塊等雜物 6 缺棱掉角 常溫施工時，過早拆除側(cè)面非承重模板 折模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角 拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度，表面及棱角才能會受到損壞 拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角 加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損 磚砌體施工 一、材料要求 砌體工程所用的材料應有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。 磚 磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證或試驗單。 水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。 當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月 (快硬硅酸鹽水泥超 過一個月 )時，應復查試驗，并按其結(jié)果使用。 砂 用中砂，并通過 5mm 篩孔。 摻合料 有石灰膏、磨細生石灰粉，石灰膏的熟化時間不應少于 7d，嚴禁使用凍結(jié)或脫水硬化的石灰膏。 二、主要機具設(shè)備 機械設(shè)備 應備有砂漿攪拌機、篩砂機和淋灰機等。 三、作業(yè)條件 砌筑前，基礎(chǔ)及防潮層應經(jīng)驗收合格，基礎(chǔ)頂面彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線。 回填完基礎(chǔ)兩側(cè)及房心土方。 砌筑部位 (基礎(chǔ)或樓板等 )的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。 隨砌隨搭好的腳手架；垂直運輸機具準備就緒。當設(shè)計無要求時，搭接長度不應小于基礎(chǔ)擴大部分的高度。當不能同時砌筑時，應按規(guī)定留槎、接槎。 嚴禁干磚上墻，砌筑前一天應將磚澆水濕潤，使砌筑時磚的含水率達到10— 15%。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，砌筑前再次拌合。排磚撂底應按設(shè)計要求經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。排磚時應嚴格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構(gòu)造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。同一面墻各部位組砌方法應統(tǒng)一，上下一致。 砌筑前應先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應有磚、灰縫的厚度。立桿時要用水準儀抄平，使皮數(shù)桿接地面標高線位于設(shè)計標高位置上。預埋的木磚和鐵件應事先作好防腐處理。砌一磚厚清水墻與混水墻體的時候，應掛外手線進行砌筑。 砌筑采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假