【正文】 關系，促進他們相互共享關鍵信息。信息只是原材料，必須經(jīng)過處理才有價值，而這一處理過程也就是融入了人的智慧與思考的過程。僅從這一點上，我們也可以看出，企業(yè)最重要的因素是人，是他們賦予沉默的信息以豐富而深刻的內(nèi)涵，沒有人的處理，信息只會是分散和無價值的。在如今的時代，獲取信息不再只是少數(shù)精英的權(quán)利，而企業(yè)的發(fā)展也不只是少數(shù)精英就能夠完成的，信息應當科學地管理，應當分享。面向IT技術的合理運用（兼談BPR與IT的關系）在BPR的原則中，我們已經(jīng)看出BPR與信息技術（IT）的緊密關系，但是兩者是決非等同的。* BPR可以獨立于IT而存在。具體而言，現(xiàn)代信息技術在BPR中究竟扮演什么樣的角色呢？讓我們可以看看下面的例子。其傳統(tǒng)的作業(yè)流程如下：銷售人員通過電話請求資金支持，電話由專人記錄，并將之交至信用評級部，再轉(zhuǎn)給營業(yè)部修改貸款協(xié)議，然后由信貸員確定利率，最后由工作組制定報價單，之后再交給銷售員。有兩種改造方案：一是運用計算機技術，將有關信貸申請的五個相關部門聯(lián)網(wǎng)，而原程序不變，這種改革將減少10%的文件傳遞時間。該公司最后采用了第二種方案，運作效率得到了很大的提高，處理時間由7天減少為4個小時，在人員減少的情下，工作量卻增加了100倍。而多數(shù)企業(yè)卻將信息技術鑲嵌于現(xiàn)有的經(jīng)營過程中，他們想的是“如何運用IT來改善現(xiàn)有流程”，卻沒有從根本上考慮“我們?yōu)槭裁匆赜矛F(xiàn)有的流程？”而后者才是BPR的觀點，它不是單純地搞自動化，單純地用技術來解決問題，而是一種管理創(chuàng)新。2）若BPR比作一種化學反應，那么IT就是催化劑，離開了它，反應雖可進行，但卻難以達到理想的速度和結(jié)果。ERP系統(tǒng)的發(fā)展歷程自18世紀產(chǎn)業(yè)革命以來，手工業(yè)作坊向工廠生產(chǎn)的方向發(fā)展，出現(xiàn)了制造業(yè)。這一基本目標的追求使制造業(yè)的管理者面臨一系列的挑戰(zhàn)：生產(chǎn)計劃的合理性、成本的有效控制、設備的充分利用、作業(yè)的均衡安排、庫存的合理管理、財務狀況的及時分析等等。于是，應付上述挑戰(zhàn)的各種理論和實踐也就應運而生。這期間的研究主要是尋求解決庫存優(yōu)化問題的數(shù)學模型，而沒有認識到庫存管理本質(zhì)上是一個大量信息的處理問題。這對企業(yè)管理所采用的方法產(chǎn)生了深遠的影響。1957年，美國27位生產(chǎn)與庫存控制工作者創(chuàng)建了美國生產(chǎn)與庫存控制協(xié)會（American Production and Inventory Control Association, 簡稱APICS），旨在研究、交流與宣傳生產(chǎn)與庫存控制的原理與技術。APICS的成立與第一套MRP軟件的面世，標志著現(xiàn)代企業(yè)管理軟件的發(fā)展開始起步。縱觀企業(yè)管理軟件的發(fā)展過程，我們將會看到，企業(yè)管理軟件的每一步發(fā)展均與社會經(jīng)濟發(fā)展階段以及企業(yè)所處競爭環(huán)境的變化息息相關，主要可以劃分為以下幾個階段：六十年代時段式MRP系統(tǒng)在自由競爭的市場環(huán)境下，企業(yè)的競爭優(yōu)勢在于自己生產(chǎn)的產(chǎn)品成本是否低于自己的競爭對手，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的有效途徑就是進行庫存優(yōu)化管理。訂貨點法就是在當時的條件下，為改變這種被動的狀況而提出的一種按過去的經(jīng)驗預測未來的物料需求方法。當時人們希望用這種做法來彌補由于不能確定近期內(nèi)準確的必要庫存儲備數(shù)量和需求量預測，并要求保留一定的安全庫存儲備，以便應付需求波動。由于這些假設條件在現(xiàn)實中很難成立，從而難以解決“何時訂貨”這一庫存管理中的核心問題。所謂時間分段，就是給庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)加上時間坐標，亦即按具體的日期或計劃時區(qū)記錄和存儲狀態(tài)數(shù)據(jù)，從而解決了何時定貨以及訂貨數(shù)量問題。MRP系統(tǒng)假設：物料清單（Bill of Material，簡稱BOM）和庫存記錄文件的數(shù)據(jù)完整性是有保證的；所有物料的訂貨提前期是已知的，至少是可以估算的；所有受其控制的物料都要經(jīng)過庫存登記；在計算物料需求時間時，假定用于構(gòu)成某個父項的所有子項都必須在下達父項的訂貨時到齊；每項物料的消耗都是間斷的。在滿足這些條件的情況下，MRP系統(tǒng)輸入：主生產(chǎn)計劃、來自廠外的零部件訂貨，獨立需求項目的需求量預測，庫存記錄文件、物料清單。根據(jù)用戶的需求，MRP系統(tǒng)還可以輸出如下信息：不一致或超出界限的各種反常信息報告；庫存量預報、采購任務單、作業(yè)完成情況等。因此，對于工廠有多大生產(chǎn)能力，能生產(chǎn)些什么，MRP系統(tǒng)就顯得無能為力了。而實際上，有些物料可能由于市場緊俏，供貨不足或運輸工作緊張而無法按時、按量滿足物料采購計劃，在這種情況下，MRP系統(tǒng)的輸出將無法實現(xiàn)。要解決以上問題，在實際使用MRP系統(tǒng)時，往往預先編制一套主生產(chǎn)計劃，計算出所需要的生產(chǎn)能力，然后把這個生產(chǎn)能力與實際生產(chǎn)能力進行比較?？傊?，在MRP系統(tǒng)的應用中，需要人工介入較多。為了解決以上問題，MRP系統(tǒng)在七十年代發(fā)展為閉環(huán)MRP系統(tǒng)。其原理是根據(jù)長期生產(chǎn)計劃制定短期主生產(chǎn)計劃，而這個主生產(chǎn)計劃必須經(jīng)過生產(chǎn)能力負荷分析，才能夠真正具有可行性。其工作過程是一個“計劃――實施――評價――反饋――計劃”的封閉循環(huán)過程。 在七十年代以前，許多企業(yè)也曾談論物料需求計劃，并在計算機上進行了物料清單的分解工作，但始終未能建立閉環(huán)MRP系統(tǒng)，主要原因在于：當時對主生產(chǎn)計劃尚未充分理解，在生產(chǎn)過程中，雖然對生產(chǎn)能力計劃和調(diào)度進行過償試，但由于沒有有效的優(yōu)先級計劃作為依據(jù)，所以這種償試也沒有效果。只有高速度大存貯的現(xiàn)代計算機的出現(xiàn)才使閉環(huán)MRP成為現(xiàn)實。所以閉環(huán)MRP也是計算機技術向前發(fā)展的產(chǎn)物。這些子系統(tǒng)往往是為了堵塞某一方面的漏洞而建立的，漏洞越多，子系統(tǒng)也越多。由于在建立這些子系統(tǒng)的時候缺乏統(tǒng)一的規(guī)劃，它們之間聯(lián)系甚少。閉環(huán)MRP系統(tǒng)的出現(xiàn)，使生產(chǎn)活動方面的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一。這在許多企業(yè)中是由財會人員另行管理的，這就造成了數(shù)據(jù)的重復錄入與存貯，甚至造成數(shù)據(jù)的不一致性。用于最高層管理的經(jīng)營規(guī)劃要回答以下三個問題：我們要銷售些什么？我們有些什么？我們必須制造什么？生產(chǎn)規(guī)劃也是用來回答上述問題的。在許多企業(yè)中，制訂生產(chǎn)規(guī)劃的人甚至不曾意識到經(jīng)營規(guī)劃的存在，制訂經(jīng)營規(guī)劃的人也從不去了解生產(chǎn)規(guī)劃。 于是人們想到，應該建立一個一體化的管理系統(tǒng)，去掉不必要的重復性工作，減少數(shù)據(jù)間的不一致性現(xiàn)象和提高工作效率。最終，人們把生產(chǎn)、財務、銷售、工程技術、采購等各個子系統(tǒng)集成為一個一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計劃（Manufacturing Resource Planning）系統(tǒng)，英文縮寫還是MRP，為了區(qū)別物料需求計劃系統(tǒng)（亦縮寫為MRP）而記為MRP II。其中，生產(chǎn)和財務兩個子系統(tǒng)的關系尤為密切。各子系統(tǒng)在統(tǒng)一數(shù)據(jù)環(huán)境下工作，實現(xiàn)了各方面的數(shù)據(jù)共享，同時也保證了數(shù)據(jù)的一致性。如模擬將來物料需求而提出任何物料短缺的警告；模擬生產(chǎn)能力需求，發(fā)出能力不足的警告。九十年代的ERP系統(tǒng) 隨著市場競爭的進一步加劇，企業(yè)競爭空間與范圍的進一步擴大，以及市場與客戶需求變化的進一步加速，八十年代MRP II主要面向企業(yè)內(nèi)部資源全面計劃管理的思想逐步發(fā)展為九十年代面向全社會資源怎樣進行有效利用與管理的思想，這就是企業(yè)管理系統(tǒng)發(fā)展到九十年代的ERP系統(tǒng)中蘊涵的管理思想。從世界范圍來看，在九十年代，社會經(jīng)濟發(fā)展發(fā)生了重大變化，有人根據(jù)這種變化將九十年代以前稱之為工業(yè)經(jīng)濟時代，而將九十年代以后則稱之為知識經(jīng)濟時代。工業(yè)經(jīng)濟時代是“適應于制造大量相對簡單而又標準化的產(chǎn)品。于是，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大，生產(chǎn)單位產(chǎn)品的成本便大幅度下降。這種社會的目標是效率，而效率的獲得是通過各個元件的最優(yōu)化生產(chǎn)，從而構(gòu)成最優(yōu)化的整體。在工業(yè)經(jīng)濟時代，企業(yè)競爭優(yōu)勢來自對效率的追求。 企業(yè)競爭的空間有限。這主要是由于企業(yè)國際化發(fā)展需要規(guī)模與實力，同時企業(yè)國際化發(fā)展也需要各國開放自己的市場，此外，企業(yè)國際化發(fā)展還需要信息化管理與控制手段。企業(yè)管理軟件無論是MRP還是不斷發(fā)展后的MRP II都是圍繞這種目標而進行的。與工業(yè)經(jīng)濟時代相反，知識經(jīng)濟時代的組織，是把元件組成前所未有的整體產(chǎn)品、工藝或工程。創(chuàng)新不是一種現(xiàn)象，工業(yè)革命便是從蒸汽機開始，經(jīng)過如汽車和電燈等創(chuàng)新的結(jié)果。在工業(yè)經(jīng)濟時代中，創(chuàng)新沒有計劃，帶有很大的偶然性。知識經(jīng)濟時代中的創(chuàng)新，則是有計劃的常規(guī)活動。知識經(jīng)濟時代中的創(chuàng)新，則主要是集體合作的產(chǎn)物，極少有單獨個人的創(chuàng)新。而知識經(jīng)濟時代中的創(chuàng)新是連續(xù)出現(xiàn)的。在工業(yè)經(jīng)濟時代中，競爭優(yōu)勢來自對效率的追求。首先或早期生產(chǎn)新產(chǎn)品、使用新工藝或提供前所未有的服務，可以取得一定時間的壟斷利潤，從而獲得競爭優(yōu)勢。在工業(yè)經(jīng)濟時代，那種“生產(chǎn)什么就賣什么”的時代已經(jīng)一去不復返了，市場的需求在迅速變化，同時創(chuàng)新過程也在創(chuàng)造需求。隨著各國市場的開放、信息化管理手段的運用，企業(yè)逐步形成規(guī)?；l(fā)展并進入國際化發(fā)展空間。在以上情形下，企業(yè)管理一方面要在現(xiàn)有基礎上，考慮進一步提高效率，以適應市場競爭并取得競爭優(yōu)勢；另一方面還要適應持續(xù)創(chuàng)新過程造成的市場需求的變化及其對企業(yè)生產(chǎn)流程不斷調(diào)整的要求，以及企業(yè)怎樣在更廣擴的競爭范圍內(nèi)取得競爭優(yōu)勢。它是MRP II的基礎上擴展了管理范圍，給出了新的結(jié)構(gòu)。在這兩種情況并存時，需要用不同的方法來制定計劃。第二，它將制造業(yè)企業(yè)的制造流程看作是一個在全社會范圍內(nèi)緊密連接的供應鏈，其中包括供應商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡和客戶等；同時將分布在各地所屬企業(yè)的內(nèi)部劃分成幾個相互協(xié)同作業(yè)的支持子系統(tǒng)，如財務、市場營銷、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、服務維護、工程技術等，還包括對競爭對手的監(jiān)視管理。從系統(tǒng)功能上來看，ERP系統(tǒng)雖然只是比MRP II系統(tǒng)增加了一些功能子系統(tǒng)，但更為重要的是這些子系統(tǒng)的緊密聯(lián)系以及配合與平衡。而在80年代末、90年代初期，企業(yè)為了緊跟市場的變化，紛紛從單一的生產(chǎn)方式向混合型生產(chǎn)發(fā)展，而ERP則能很好地支持和管理混合型制造環(huán)境，滿足了企業(yè)的這種多角化經(jīng)營需求；最后，MRP II是通過計劃的及時滾動來控制整個生產(chǎn)過程，它的實時性較差，一般只能實現(xiàn)事中控制。 面向二十一世紀的ERP系統(tǒng)發(fā)展 ERP系統(tǒng)中雖然考慮了企業(yè)怎樣適應市場需求的變化以及怎樣利用全社會一切市場資源快速高效地進行生產(chǎn)經(jīng)營的需求，但并未從根本上考慮知識經(jīng)濟時代持續(xù)創(chuàng)新以及市場競爭環(huán)境的迅速變化對企業(yè)生產(chǎn)流程與業(yè)務管理流程的動態(tài)調(diào)整的要求。面對市場和經(jīng)營環(huán)境的變化，企業(yè)必須要即時進行動態(tài)調(diào)整和改造。重整過程要以理順經(jīng)營過程為中心，以適應客戶變動的需求和提高客戶滿意度為目標。但是目前的ERP系統(tǒng)一般是以一種預先固定好的模式結(jié)構(gòu)提供給用戶，企業(yè)在建立其管理系統(tǒng)時，一是軟件無法靈活地適應地個性化的企業(yè)管理流程要求，這就不得不要求企業(yè)管理流程需按ERP系統(tǒng)中的固有模式去運作，否則要經(jīng)過二次開發(fā)才能使用；二是一旦ERP系統(tǒng)實施完畢，企業(yè)在需要進行管理與業(yè)務流程重整時，很難真正達到從組織結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)流程、業(yè)務流程全面重整的效果，即現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與功能制約了企業(yè)的動態(tài)重整過程。 動態(tài)企業(yè)建模技術DEM(Dynamic Enterprise Module)的提出就是為了滿足企業(yè)不斷增長的動態(tài)重整過程的需求，它具有能夠消除ERP軟件與企業(yè)管理“捆綁”的功能（如同開放的計算機軟件系統(tǒng)與計算機硬件環(huán)境間的分離），可支持企業(yè)的管理結(jié)構(gòu)和流程靈活地緊跟瞬變的市場發(fā)展和不斷改變，有助于動態(tài)實現(xiàn)企業(yè)重整過程。 然而無論是ERP系統(tǒng)還是進一步發(fā)展的DEM技術，其企業(yè)管理思想和模式基本上都是基于一種“面向事務處理” 的、按順序邏輯來處理事件的管理，均不能對無法預料的事件和變化作出快速反應。在這種市場環(huán)境下，企業(yè)只有盡早、盡快地為市場提供那些受消費者青睞的產(chǎn)品,才能獲得良好利潤和保持市場競爭優(yōu)勢。而現(xiàn)有面向事務管理的軟件是無法滿足這些需求的。它可使管理人員按照設定的目標去尋找一種最佳的方案并迅速執(zhí)行。此外, IRP還將解決以前無法解決的“協(xié)同制造”以及“約束資源”等問題。 目前,一些西方發(fā)達國家的理論界正在對DEM和IRP作進一步的探討和理論研究。 綜觀企業(yè)管理軟件的發(fā)展歷程可以總結(jié)如下：市場競爭激烈程度，市場競爭范圍，以及市場與客戶需求變化速度這三個因素的不斷變化，推動了企業(yè)管理軟件從早期的MRP，經(jīng)歷了閉環(huán)MRP和MRP II，一直發(fā)展到今天的ERP，并朝著未來的DEM和IRP方向進一步發(fā)展。 時間進入七十年代，市場競爭進一步激烈，市場需求變動加快，企業(yè)對內(nèi)部資源計劃管理的范圍隨之擴大，從以前單純的物料計劃擴展到對生產(chǎn)過程的物料、人力和機器各項資源進行計劃和控制，為此閉環(huán)MRP增強了生產(chǎn)管理的應變能力和進一步提高市場競爭力。MRP II極大地提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率、市場應變能力與市場競爭力。時時進入九十年代，社會經(jīng)濟發(fā)生了巨大變化，知識經(jīng)濟時代的技術持續(xù)創(chuàng)新、市場需求的瞬息萬變以及企業(yè)競爭空間的迅速擴大，使得傳統(tǒng)的成本與效率管理目標不再成為企業(yè)取得市場競爭優(yōu)勢的法保。 企業(yè)在面向市場需求的迅速變動及其對企業(yè)生產(chǎn)與業(yè)務管理流程的不斷重組的要求，還會要求ERP向DEM的發(fā)展。 中國企業(yè)管理軟件不僅汲取了國際先進的管理思想，而且更重要的是為適應中國國情，滿足中國企業(yè)管理特殊要求的基礎上開發(fā)出來的。ERP系統(tǒng)的管理思想本世紀90年代初，美國著名的IT分析公司Gartner Group （Information Technology）的發(fā)展和企業(yè)對供應鏈管理的需要，預測在信息時代今后制造業(yè)管理信息系統(tǒng)的發(fā)展趨勢和即將發(fā)生的變革，并提出了企業(yè)資源計劃ERP（Enterprise Resource Planning）這個概念。在資源管理范圍方面的差別 MRPII主要側(cè)重對企業(yè)內(nèi)部人、財、物等資源的管理，ERP系統(tǒng)在MRP II的基礎上擴展了管理范圍，它把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動、以及供應商的制造資源整合在一起，形成企業(yè)一個完整的供應鏈（Supply Chain）并對供應鏈上的所有環(huán)節(jié)進行有效管理，這些環(huán)節(jié)包括訂單、采購、庫存、計劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、運輸、分銷、服務與維護、財務管理、人事管理、實驗室管理、項目管理、配方管理等。而在80年代末、90年代初期，企業(yè)為了緊跟市場的變化，多品種、小批量生產(chǎn)以及看板式生產(chǎn)等則是企業(yè)主要采用的生產(chǎn)方式，單一的生產(chǎn)方式向混合型生產(chǎn)發(fā)展，ERP則能很好地支持和管理混合型制造環(huán)境，滿足了企業(yè)的這種多角化經(jīng)營需求。在事務處理控制方面的差別 MRP II是通過計劃的及時滾動來控制整個生產(chǎn)過程，它的實時性較差，一般只能實現(xiàn)