【正文】 ┃ 6　┃　7 ┃　8 ┃　9　 ┃ 10　 ┃ 11 ┃12━╋━━╋━╋━━━╋━━━╋━━╋━━╋━━╋━━━╋━━━╋━━╋━　┃　　┃　┃　　　┃　　　┃　　┃　　┃　　┃　　　┃　　　┃　　┃━┻━━┻━┻━━━┻━━━┻━━┻━━┻━━┻━━━┻━━━┻━━┻━　　十一、管道材料控制　　１．管道材料控制說明　說明車間（裝置）內(nèi)主要管道的元件和材料的選取原則，特種材料和閥門和國內(nèi)外采購或分交意見等?！　“戳鞒添樞颍止ば蛱顚?，設(shè)備位號編制應(yīng)與“施工圖統(tǒng)一規(guī)定”相一致。━━┳━━━━┳━━━┳━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━　　┃　　　　┃　　　┃　　　　　　　　　┃　　┃　類別　┃材料表┃　　要　　　求　　┃　　 概　　　 算　　┃　　　　┃　　　┃　　　　　　　　　┃━━╋━━━━╋━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━　1 ┃復(fù)用設(shè)計┃　 出 ┃分清細(xì)目,按類填寫 ┃按項細(xì)算━━╋━━━━╋━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━　2 ┃一般設(shè)計┃ 估出 ┃按類粗分,僅供參考 ┃按項粗算━━╋━━━━╋━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━　3 ┃ *新設(shè)計┃ 不出 ┃　　　　　　　　　┃按設(shè)備費(fèi)的％估算━━┻━━━━┻━━━┻━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━　　＊新設(shè)計　一般指開發(fā)性設(shè)計、中試或中試放大設(shè)計。　?。玻に嚵鞒虉D　　——表示出全部設(shè)備，主要設(shè)備應(yīng)畫出其結(jié)構(gòu)特征。公用系統(tǒng)管道只畫進(jìn)、出口接管，不畫排放系統(tǒng)、開停工管路，但應(yīng)畫出主管上的旁路及催化劑升溫、還原管路等；　　——表示出全部檢測控制儀表，及分析取樣點，但不表示就地安裝的溫度計和壓力表?！　《?、公用系統(tǒng)流程圖及平衡圖　　內(nèi)容包括：各種水、汽、氣等平衡圖，表示出：　　——進(jìn)出車間（裝置）界區(qū)的流量、壓力和溫度；　　——車間（裝置）內(nèi)各設(shè)備的用量、進(jìn)出口溫度和壓力。　?。玻O(shè)備布置圖（１∶１００）　　——畫出有關(guān)的構(gòu)筑物，標(biāo)出軸線與尺寸；　　——畫出全部設(shè)備，并注明位號和定位尺寸（不表示安裝方位）；　　——各主要設(shè)備均應(yīng)有剖視圖?！　。玻珡S凈化壓縮空氣的需要量和質(zhì)量要求　寫明含塵量、含油量、含濕量（或露點）、溫度、壓力等。　?。矗饕O(shè)備的選擇　說明主要設(shè)備的型號、規(guī)格、能力和需要臺數(shù)，以及設(shè)計中考慮的設(shè)備能力余量和發(fā)展余地?！　。叮?、電、氣等主要消耗指標(biāo)（見工藝表４－４）。　?。福藛T表（見工藝表４－６）?！　《⒃O(shè)備表（見《樣圖和表格》表４－１）。　　三、圖紙　?。保矫娌贾脠D（深度同工藝，樣圖略）?！　。常畠艋瘔嚎s空氣分配圖（樣圖略）。當(dāng)使用裝置較多時，應(yīng)分裝置列表說明?！　。常鞒烫攸c　說明工藝流程敘述物料流經(jīng)設(shè)備的順序，各步驟的功用及主要操作條件（如溫度、壓力等）的先進(jìn)可靠性、經(jīng)濟(jì)合理性、產(chǎn)品的貯存方式（液態(tài)貯存或氣態(tài)貯存）、貯存的時間，滿足各裝置不同工藝要求的方式。　?。担跽窘M成及布置?！　。罚饕?jié)能措施，采用節(jié)能新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備情況，膨脹功及余熱利用情況等?！　。梗藛T表（見工藝表４－６）?！　。保保艿啦牧峡刂疲ㄍに嚤恚矗保盎虬ㄔ诘谒恼碌谝还?jié)十一中）。　　二、設(shè)備一覽表（格式見《樣圖和表格》表４－１）　　三、材料表（格式見《樣圖和表格》表４－２）　　四、圖紙　?。保に嚵鞒虉D（深度同工藝，樣圖略）?！　。常O(shè)備布置圖（深度同工藝，樣圖略）?！　】晒├鋬稣纠玫睦?、熱（能）的參數(shù)、數(shù)量、性質(zhì)及變化情況?！　。玻评浞绞郊肮r　根據(jù)用冷量和參數(shù)，結(jié)合當(dāng)?shù)啬茉?、冷源（冷卻水）的價格和供應(yīng)情況、投資情況、冷凍站總圖位置與供冷范圍，確定經(jīng)濟(jì)合理的制冷方式、制冷參數(shù)、系統(tǒng)劃分、設(shè)計制冷量、制冷劑及其種類等。　?。∫部筛挠谩白畲蟆?、“最小”、“平均”?！　。常鞒毯喪觥》植煌到y(tǒng)簡述制冷劑和載冷劑（直接制冷時無）通過設(shè)備的順序及狀態(tài)（物態(tài)、溫度、壓力）的變化，主要操作條件，自動控制水平，負(fù)荷調(diào)節(jié)方式及保安措施。　?。担?、電、汽、冷凍機(jī)油、奪縮空氣、軟水等主要消耗指標(biāo)（見工藝表４－５）。　?。罚▎T表（見工藝表４－６）?！　《⒈砀瘛　。保O(shè)備表（見《樣圖和表格》表４－１）?！　∪D紙　　帶控制點流程圖（深度同化工工藝，樣圖略）?！　±淞糠峙鋱D（當(dāng)系統(tǒng)復(fù)雜、冷量用戶多時繪制，樣圖略）?！　。玻a(chǎn)規(guī)模及遠(yuǎn)景規(guī)劃　說明工廠主要產(chǎn)品的近期和遠(yuǎn)期的生產(chǎn)規(guī)模以及管道、管架的設(shè)計能力和發(fā)展遠(yuǎn)景規(guī)劃、預(yù)留措施等（利用老廠原有外管管道和管架擴(kuò)建時要進(jìn)行核算）。　?。玻夹g(shù)方案的選定　對全廠性的技術(shù)方案，應(yīng)闡述其選擇依據(jù)及其技術(shù)先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性，必要時應(yīng)進(jìn)行多方案比較。方案中應(yīng)包括管道敷設(shè)方法、管架結(jié)構(gòu)形式、管架材料、管道的熱補(bǔ)償、保溫以及其他特殊措施等。　　三、管道設(shè)計　　１．管道系統(tǒng)的敘述　按介質(zhì)分類說明各主要管道系統(tǒng)的介質(zhì)名稱、運(yùn)行參數(shù)、負(fù)荷、輸送特性以及管道的互換使用、切換等情況?！　。常艿啦馁|(zhì)的選擇　按管道系統(tǒng)或介質(zhì)特性，說明各管道、閥門、管件等對選用材質(zhì)及特殊材質(zhì)（不銹鋼、襯里、非金屬材料等）的要求?！　。担艿辣兀ɡ洌┘胺栏》謩e說明工程中需保溫（冷）、防腐的管道類別、特性參數(shù)、材質(zhì)要求、結(jié)構(gòu)特點及特殊要求等。　　管道維修的定員可根據(jù)情況在水汽車間或機(jī)修車間定員合并考慮。　　六、全廠外部管道一覽表　　將全廠外部管道按介質(zhì)分類，全部填入表６－１中。圖上只繪出系統(tǒng)管道及管道有關(guān)的界區(qū)的建筑物的簡圖，各建筑物應(yīng)標(biāo)注名稱及主項代號，其他一律不表示?！　τ诠艿腊惭b的附屬管件、法蘭、盲板、放空疏水、補(bǔ)償?shù)染槐硎尽！　《?、管架布置平面圖　　１．管架布置平面圖應(yīng)具有總平面圖的內(nèi)容，即應(yīng)表示出界區(qū)、廠房、道路、鐵路、露天設(shè)備、廠區(qū)圍墻、坐標(biāo)格網(wǎng)等。必要時需繪制各類管架的立面簡圖，并標(biāo)注其主要外形尺寸及控制標(biāo)高等?！　〉谄哒隆≈醒牖炇摇　〉谝还?jié)　說明書　　一、中央化驗室設(shè)置的目的和任務(wù)?！　《⒅醒牖炇业囊?guī)模、面積確定，以及對周圍環(huán)境、采暖通風(fēng)的要求（如恒溫、恒濕、空調(diào)等）?！　∷?、說明中央化驗室的組成及布置。　　第二節(jié)　設(shè)備儀器表　　提出主要設(shè)備及儀器，注明規(guī)格、型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家（見《樣圖和表格》表４－１）?！　〉诎苏隆≡O(shè)備（含工業(yè)爐）　　第一節(jié)　概述　　分車間敘述設(shè)備概況，如設(shè)備設(shè)計特點、設(shè)備總臺數(shù)、總重量以及在制造、運(yùn)輸、安裝上有特殊要求的說明?！　《?、高溫、高壓、低溫、選用貴重金屬及特殊防腐材料的選擇?！　〉诙?jié)　設(shè)備技術(shù)特性表　　一、非定型化工設(shè)備技術(shù)特性表（附簡圖）　?。保硎局饕O(shè)備結(jié)構(gòu)簡圖和技術(shù)特性、管口及用途、主要尺寸、主要連接尺寸和制造要求的文件?！　。玻唸D可用單線（粗實線）繪制。見《樣圖和表格》表５－１簡圖示例?！　。矗Y(jié)構(gòu)簡單的槽、罐設(shè)備可不出特性表，在工藝設(shè)備表列出即可，其主要尺寸材質(zhì)、重量等由設(shè)備專業(yè)提供?！　〉谌?jié)　主要設(shè)備總圖　　一、一般工藝流程中的關(guān)鍵設(shè)備、加工制造復(fù)雜的設(shè)備、材質(zhì)特殊的設(shè)備、工業(yè)爐均需繪制總圖?！　∪?、設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)應(yīng)在總圖中表示清楚。工業(yè)爐上的框架、平臺、頂棚及金屬煙囪，用雙點劃線表示?！　。玻饕叽纾涸O(shè)備直徑、夾套直徑、設(shè)備壁厚、夾套壁厚、封頭底蓋的壁厚、攪拌軸直徑、攪拌器直徑、攪拌器旋轉(zhuǎn)方向、填料塔的填料型式及填料層高度、板以式塔型式的板間距和塔板數(shù)、換熱器的管板厚度殼程折流檔板間距、數(shù)量及圓缺尺寸、換熱管的規(guī)格如排列形式、工業(yè)爐內(nèi)凈空尺寸、爐體外墻尺寸、爐頂和爐底高度、煙囪頂口標(biāo)高、各層平臺標(biāo)高、爐體內(nèi)寬、爐體外墻寬、燒嘴定位尺寸、風(fēng)機(jī)、煙囪的定位尺寸等?！　。矗B接尺寸：管口的連接尺寸在管口表中表示，按裝連接尺寸僅表示地腳螺栓規(guī)格、數(shù)量和中心孔位置?！　。玻悴考牟牧舷嘟ㄈ纾粒常?、Ａ３、１０號鋼），而且又彼此相連，可僅按部件引出件號?！　。常慵舜讼噙B，但材質(zhì)不相近，必須按材質(zhì)不同分別引出件號，如筒體為不銹鋼，夾套為碳鋼，則分別編制件號?！　×⒓夹g(shù)要求　　下列技術(shù)要求必須在總圖中注明：　?。保O(shè)備制造的總的要求如ＪＢ７４１－８０等；　　２．設(shè)備無損探傷和壓力試驗的要求；　?。常畬τ诓牧?、制造、試驗、包裝、運(yùn)輸?shù)忍厥獾囊螅绱笮驮O(shè)備要求整體熱處理、高壓差換熱器管子和管板的接頭作氨氣氣密性試驗、設(shè)備超限運(yùn)輸?shù)?。貴重材料零部件重量按本章第三節(jié)二的要求?！　〉诰耪隆∽詣涌刂啤　〉谝还?jié)　說明書　　一、設(shè)計依據(jù)、采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范　　二、設(shè)計范圍　　概述全廠化工過程檢測，控制系統(tǒng)和輔助生產(chǎn)裝置自動控制設(shè)計的內(nèi)容，與制造廠成套供應(yīng)自動控制裝置的設(shè)計分工，與外單位協(xié)作的設(shè)計項目的內(nèi)容和分工等。必要時列出主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和進(jìn)行多方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，提出確定的方案?！　∷摹⑿盘柤奥?lián)鎖　　概述化工過程及重要設(shè)備的事故聯(lián)鎖與報警內(nèi)容，信號及聯(lián)鎖系統(tǒng)的方案選擇的原則。復(fù)雜的聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)繪制原理圖?！　。玻攀鰞x表的原則及總的情況，儀表選型的合理性、先進(jìn)性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性、并且具體說明各類儀表的選型?！　×?、復(fù)雜控制系統(tǒng)　　用原理圖或文字說明其具體內(nèi)容，在生產(chǎn)中的作用及重要性?！　。ǎ玻┨岢鰞x表壓縮空氣的總用量，壓力及質(zhì)量要求?！　。ǎ玻┨岢鰞x表用電量、電壓、頻率等質(zhì)量要求?！　。常畠x表用其他動力供應(yīng)　　內(nèi)容要求與“儀表用壓縮空氣”和“儀表用電源”同?！　。玻录夹g(shù)、新儀表的采用及注意事項。　　第二節(jié)　表格　　一、自控設(shè)備表　　表９－１━━┳━━┳━━━━┳━┳━┳━━┳━┳━━━━━━━━━━━━━━━┳━儀表┃檢測┃儀表名稱┃型┃數(shù)┃安裝┃安┃　　　 操　作　條　件　　　　 ┃備　　┃點名┃　　　　┃　┃　┃　　┃裝┣━━━┳━━┳━━┳━━━━━┫　　┃稱　┃　　　　┃號┃　┃　　┃圖┃介質(zhì)及┃溫度┃表壓┃流量或液位┃型號┃　　┃ 及規(guī)格 ┃　┃量┃地點┃號┃重　度┃ ℃ ┃MPa ┃　　　　　┃注━━╋━━╋━━━━╋━╋━╋━━╋━╋━━━╋━━╋━━╋━━━━━╋━　　┃　　┃　　　　┃　┃　┃　　┃　┃　　　┃　　┃　　┃　　　　　┃━━┻━━┻━━━━┻━┻━┻━━┻━┻━━━┻━━┻━━┻━━━━━┻━　　所有生產(chǎn)過程的檢測、控制系統(tǒng)選用的儀表設(shè)備、儀表盤箱、變送器箱、報警器、輔助的自動控制設(shè)備等，均按控制點的類別、依控制點位號的順序，按照要求填寫（見表９－１）?！　∪?、材料表（見《樣圖和表格》表４－２）?！　∪?fù)雜控制系統(tǒng)圖　　四、帶控制點工藝流程圖　　可與工藝專業(yè)合出此圖。　　第十章　供電　　第一節(jié)　供電概述　　一、設(shè)計范圍　　說明設(shè)計包括的項目內(nèi)容，各協(xié)作單位的設(shè)計分工及銜接關(guān)系。　　如系老廠改造，還需說明廠內(nèi)供電系統(tǒng)現(xiàn)狀?！　∪⒇?fù)荷等級供電要求　　說明全廠最大用電容量，其中一、二、三級負(fù)荷各多少，高壓用電設(shè)備臺數(shù)及單臺容量范圍；各級負(fù)荷的供電要求及解決的辦法，包括采用小型事故電源、應(yīng)急電源、重要負(fù)荷電源的配備情況?！　≌f明功率因數(shù)補(bǔ)償?shù)闹笜?biāo)要求，補(bǔ)償?shù)娜萘亢头椒āο蘖鞔胧└鶕?jù)遠(yuǎn)近期系統(tǒng)短路容量情況，說明分期處理的辦法?！　∑?、全廠高壓供電系統(tǒng)及各級電壓的選擇　　概述選定的總變電所或自備發(fā)電站的容量及主結(jié)線的特點，工廠的輸入電壓以及各級配電電壓等級的選定。對較大或復(fù)雜的方案還需進(jìn)行多方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，說明或列方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較表（表１０－３）?！　”恚保埃薄】傋冸娝潆娝丁保埃耄重?fù)荷計算表━┯━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━序│　　　　　　　│ 安裝臺數(shù) │ 設(shè) 備　容 量 │需　要　容　量　│　│　　　　　　　├──┬──┼───┬───┼──┬──┬──┤　│用電設(shè)備名稱　│ 常 │ 備 │總?cè)萘咯Τ！∮茅?Pp │　Qp│　Sp│ 備　　 注　│　　　　　　　│　　│　　│　　　│容　量│　　│　　│　　│號│　　　　　　　│ 用 │ 用 │ kW　 │　kW　│ kW │kVAR│kVA │─┼───────┼──┼──┼───┼───┼──┼──┼──┼─────1 │電動機(jī)　　│ │ │　　│　　│　│　│　　│對同步機(jī)Qp　│　　　　　　　│　　│　　│　　　│　　　│　　│　　│　　│為負(fù)荷值─┼───────┼──┼──┼───┼───┼──┼──┼──┼─────│　……　　　　│ │ │　　│　　│　│　│　　│─┼───────┼──┼──┼───┼───┼──┼──┼──┼─────│變電所　　│ │ │　　│　　│　│　│　　│─┼───────┼──┼──┼───┼───┼──┼──┼──┼─────│　……　　　　│ │ │　　│　　│　│　│　　│─┼───────┼──┼──┼───┼───┼──┼──┼──┼─────│電容補(bǔ)償　　　│　　│ │　　　│　　　│　　│ │　　│─┼───────┼──┼──┼───┼───┼──┼──┼──┼─────│合　　計　　　│ │ │　　│　　│　│　│　│─┼───────┼──┼──┼───┼───┼──┼──┼──┼─────│主變壓器損耗　│ │ │　　　│　　　│　│　│　　│─┼───────┼──┼──┼───┼───┼──┼──┼──┼─────│電抗器損耗　　│ │ │　　　│　　　│　│　│　　│─┼───────┼──┼──┼───┼───┼──┼──┼──┼─────│電源側(cè)總負(fù)荷　│ │ │　　│　　│　│　│　│─┼───────┼──┴──┴───┴───┴──┴──┴──┴─────│全廠總功率因數(shù)│　　 應(yīng)≥─┼───────┼────────────────────────────│主變壓器選擇　│　　 臺kVA─┼───────┼──┬──┬───┬──────────────────│自備發(fā)電站容