【正文】 間的大小，采用適當(dāng)?shù)钠鸸奥?。做好防腐處理? （ 四 ）鋁塑板施工： 1. 施工工序：基層處理 → 防潮層 → 彈線 → 安裝龍骨 → 安裝基板 → 鋁板加工 → 安裝鋁塑 → 板面保護 → 板面打膠 → 清理護保 2. 基層處理：將殘存在墻面上的砂漿、灰塵、油污清理干凈，基層刷防潮層二度，干透。 ： 骨 架的橫豎桿件（如金屬骨架）的連接件與結(jié)構(gòu)固定，可在結(jié)構(gòu)基層上打膨脹螺栓或射釘。木骨架可在結(jié)構(gòu)墻上打木釘，固定木龍骨。安裝骨架位置要準確。安裝后應(yīng)全面檢查中心線、表面平整度等。遇有變形縫、沉降縫等應(yīng)妥善處理。應(yīng)隨時吊線檢查，以便及時消除誤差。板與板之間的縫隙一般為 1020MM，多用橡膠條或密封膠彈性材料處理。因此，一般多用特制的兩種材質(zhì)性能相似的成型金屬板進行妥善處理。封膠口半填彈線性圓型發(fā)泡嵌縫條，嵌縫條外硅膠根據(jù)設(shè)計選定使用。 ：板口封膠前應(yīng)將板口處用紙膠帶封 貼，待膠打好，檢查無誤后拆除。面板全部施工完后應(yīng)及時做好成品保護工作，可掛警示板、牌，亦可采用塑料布，板保護，鋁板保護膜可待交工前拆除。乳膠漆可用排筆涂刷或滾涂。施工時涂料的涂膜不宜過厚或過薄。如墻面有分色線，施工前應(yīng)認真劃好粉線，刷分色線時要靠直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量適當(dāng)，從前往后刷。 、 主控項目 1） 選用刷（噴）涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 3） 刷（噴）工程應(yīng)涂飾均 勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底起皮和掉粉。 b. 墻面在涂飾涂料前應(yīng)清除疏松的裝飾層，并涂刷界面劑。 、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫；內(nèi)墻膩子的粘結(jié)強度應(yīng)符合《建筑室內(nèi)用膩子》（ JG/T3049）的規(guī)定。 、 一般項目 室內(nèi)刷（噴）涂料工程基本項 目 項目 中級涂飾 高級涂飾 檢查方法 顏色 均勻一致 均勻一致 觀察 泛堿、咬色 允許少量輕微 不允許 觀察 流墜、疙瘩 允許少量輕微 不允許 觀察 砂眼、刷痕 允許少量輕微砂眼 刷紋通順、無砂眼、無刷痕 觀察 裝飾線、分色 直線度允許偏差(mm) 2 1 直線度允許偏差(mm) 2 1 拉 5m 線，不足 5m拉通線，用鋼直尺檢查 （ 六 ）墻面護墻板制安 ： 程 放線 鋪設(shè)木龍骨 木龍骨刷防火涂料 封基層板 封面成板 1）放線： 根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際測量的尺寸，確定基層木龍骨分格尺寸，將施工面積按300— 400mm 均勻分格木龍骨的中心位置 ,然后用墨斗彈線 ,完成后進行復(fù)查 ,檢查無誤開始安裝龍骨。 3）木龍骨刷防火涂料： 鋪設(shè)木龍骨后將木質(zhì)防火涂料涂刷在基層木龍骨可視面上?；鶎影蹇梢圆捎弥贬敼潭ㄔ谀君埞巧希蹇p應(yīng)排在木龍骨上，并用馬釘固定板縫，使其平整。 5）面層板安裝： 根據(jù)設(shè)計要求選擇飾面板，將面層板按照設(shè)計圖案，用 壁紙 刀割裁需要的面幅被面刷膠粘貼在基層板上，并用蚊釘槍沿面層板邊沿將其釘牢，釘距為 20mm30mm. 面層板安裝后用靠尺檢查平整，如果不平整應(yīng)及時修復(fù)直到合格為止。所有夾板底面均需按消防規(guī)定作防火涂料處理。 （ 七 ）油漆施工 ： 1）處理基層：清除表面塵土油污后，用砂紙將表面磨平磨光。 3）滿刮色膩子：色膩子要刮到、刮凈，不應(yīng)漏刮。 5）刷第 1～ 4 道醇酸清漆：涂膜厚薄均勻，不流不墜，刷紋通順，不得漏刷。 6）點漆片修色：對釘眼、節(jié)疤進行拼色，使整個表面顏色一致。第 1 道至第 2 道刷漆時間間隔應(yīng)控制在一般夏季約 6h，春、秋季約12h，冬季約為 24h 左右，有條件時時間稍長一點更好。 9）打砂蠟：將砂、蠟用煤油調(diào)成粥狀，涂滿表面用棉絲來回揉擦，至出現(xiàn)暗光，要上下光亮一致，不得磨破棱角，然后用干 凈棉絲蘸汽油將浮蠟擦凈。 1）保證項目： （ 1）溶劑型涂料涂飾所選用涂料的品種型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求（檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、性能檢測報告和進場驗收記錄 , 民用建筑工程室內(nèi)裝飾中涂料必須有總揮發(fā)性有機化合物（ TVOC）、苯、游離甲苯二異氰酸酯（ TDL）（聚氨脂類）含量檢測報告）。 （ 3）溶劑型涂飾工程應(yīng)涂刷均勻、粘結(jié)牢固，不得漏 涂、透底、起皮和返銹。 2）一般項目 （ 1）木飾表面施涂丙烯酸清漆磨退高級涂料工藝一般項目見下表 （ 2）涂層與其他裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰。 （ 1)鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設(shè)計要求用臺鉆打眼，事先應(yīng)釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端 1/4 處，每個面各打兩個眼，孔徑為 5mm，深度為 12mm,孔位距石板背面以 8mm 為宜。鉆孔后用云石機輕輕剔一道槽，深 5mm 左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場做。 （ 3)綁扎鋼筋：首先剔出墻上的預(yù)埋筋，把墻面鑲貼 人造石 的部位清掃干凈。橫向鋼筋為綁扎 人造石 板材所用，如板材高度為 60cm 時，第一道橫筋在地面以上 10cm 處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。 （ 4)彈線：首先將要貼 人造石 的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直。找出垂直后，在地面上順墻談處 人造石 或預(yù)制水磨石板等外廓尺寸線。編好號的 人造石 板等在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留 1mm 縫隙（如設(shè)計 要求拉開縫，則按設(shè)計規(guī)定留出縫隙）。 （ 6)基層準備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線水平線。 （ 7)安裝 人造石 ：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。用靠尺板檢查調(diào)整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準確或石板之間的空隙不符，應(yīng)用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。（如設(shè)計有嵌縫塑料軟管者，應(yīng)在灌漿前塞放好）。第一層澆灌高度為 15cm，不能超過石板高度的 1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定飾面板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。 （ 9)擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實均勻、干凈、顏色一致。 （ 11）拋光、打臘。 （ 2）飾面板安裝必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。 2）一般項目 （ 1）表面：平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。 （ 3）套割：用整板套割吻 合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。 （ 九 ）地面地磚鋪貼 ： 、浸水，掌握室內(nèi)水平標高、地面高度、坡水流向（泛水坡度為 1%，不得有局部積水，從地縫邊向外伸延，泄水暢通），室內(nèi)面積進行預(yù)排、放線。 :必須牢固、無空鼓、無歪斜、缺楞掉角和裂縫，完成后表面應(yīng)平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)、無變色泛堿、污痕和顯著的光澤受損處，鋪填密實、接縫平直、寬窄均勻、顏色一致、陰陽角方正、搭接方向正確。允許偏差：表面平整度 2mm , 用 2M 靠尺和楔形塞尺檢查，垂直度 2mm ，用 2M 托線板檢查，接縫平直，拉通線尺檢查，接縫高低 ，用直尺和楔形尺檢查，接縫寬度 ，用尺檢查。如果使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤，柱子模板的清掃口高水平在清除雜物后再封閉。 3． 混凝土現(xiàn)場攪拌： 自拌砼用于防止商 品砼暫時供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品砼的保持一致。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確。 3． 2 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。 3． 3 攪拌時間：混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，可按下表采用。 3． 4 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整后再進行攪拌。 3． 6． 2 澆筑豎向