【正文】 人不能正面對(duì)著點(diǎn)后孔，應(yīng)站在側(cè)面，防火焰噴出傷人。⑸ 回收吹風(fēng)氣時(shí)，燃燒爐出口溫度必須大于等于750攝氏度，以免發(fā)生爆炸。⑹ 嚴(yán)禁各臺(tái)煤氣爐同時(shí)吹風(fēng)，以免引起回收氣體不完全而發(fā)生爆炸事故。⑻ 正常生產(chǎn)中燃燒爐溫度不能低于700攝氏度，否則必須進(jìn)行人工點(diǎn)火防止爆炸。同時(shí)，關(guān)閉馳放氣或煤閥，打開蒸汽放空閥，馳放氣和煤氣水封加水溢出，先停鼓風(fēng)機(jī)，后停引風(fēng)機(jī)。⑾ 嚴(yán)格控制鍋爐氣泡液位1/22/3處，并定期沖洗液位計(jì)，防止假液位，如缺水應(yīng)立即停送吹風(fēng)氣，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停爐處理，嚴(yán)禁向爐內(nèi)加水，鍋爐排污，每班正常排放34次，保持水質(zhì)在正常指標(biāo)范圍內(nèi)。⒀ 演技控制鍋爐氣泡和過(guò)熱器蒸汽出口壓力、禁止超壓運(yùn)行，危及安全時(shí)應(yīng)立即停車。⒂ 加強(qiáng)巡回檢查，保持各側(cè)壓點(diǎn)、測(cè)溫點(diǎn)正確無(wú)誤。3. 變換崗位操作規(guī)程⑴ 當(dāng)班人員必須按規(guī)定穿戴勞保用品，嚴(yán)禁穿大衣、圍長(zhǎng)圍巾、穿短褲、拖鞋和赤膊操作。⑶ 變換停車置換，必須用合格的惰性氣，具體成分CO+H2≦7%，O2≦1%。⑸ 在升溫、降溫中循環(huán)氣進(jìn)口水柱嚴(yán)格控制在80200mm之間，嚴(yán)禁抽負(fù)。⑺經(jīng)常注意氣柜高度1800m3,≥400m3，嚴(yán)禁低于300m3，低于300m3迅速和脫硫及壓縮機(jī)崗位，無(wú)條件停機(jī)減量。⑼飽進(jìn)壓力≤，蒸汽壓力＞，飽進(jìn)冷出壓差≤。⑾液位必須控制在1/21/3處，各水封必須保持在安全狀態(tài)下，不得關(guān)閉液流閥門。⒀崗位周圍嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，上班前持證上崗，不準(zhǔn)睡覺(jué)、干私活，串崗、看報(bào)，班前班上不準(zhǔn)喝酒，嚴(yán)禁酒后操作。⒂升溫還原時(shí)，發(fā)生斷電、斷水、短氣，應(yīng)立即停用電加熱器，緊急停車，應(yīng)保持系統(tǒng)正壓。⒄停車或生產(chǎn)正常時(shí)，必須控制熱水飽和塔液位。⑵ 班人員必須按規(guī)定穿戴勞保用品，嚴(yán)禁穿大衣、圍長(zhǎng)圍巾、穿短褲、拖鞋和赤膊操作。⑷ 啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，必須先檢查油、水是否正常、電儀電工人員在場(chǎng)，周圍是否有人，電流是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。⑹ 取樣、排放冷凝水，必須站在上風(fēng)頭，并有人監(jiān)護(hù)。⑻ 在操作中時(shí)刻注意各吸附塔壓力變化情況，正確判斷并及時(shí)處理。⑽ 手動(dòng)操作進(jìn)行開關(guān)閥門時(shí)，一定要注意現(xiàn)場(chǎng)情況，是否準(zhǔn)許閥門動(dòng)作⑾ 正常開車時(shí)，禁止使用復(fù)位健，生產(chǎn)中慎用步進(jìn)鍵，以免高壓逆放。⒀ 嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，并及時(shí)做好記錄。5. 碳化崗位安全操作規(guī)程⑴ 首先要了解上班生產(chǎn)情況，提前用正蒸汽吹各塔去氣體閥門，檢查各管線是否暢通，液位、儀表是否正常，工具是否齊全。⑶ 補(bǔ)充各液位塔到指標(biāo)，置換固定副塔，調(diào)節(jié)各塔冷卻水。⑸ 主塔尾氣達(dá)指標(biāo)后，方可通知回收崗位開泵取出，通知離心機(jī)崗位用機(jī)分離。6. 回收崗位安全操作規(guī)程⑴ 提前到班，了解上班生產(chǎn)情況，檢查各管道閥門是否通暢，各臺(tái)泵是否備用，工具是否齊全。⑶ 按碳化主操作指令進(jìn)行操作，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行調(diào)塔、倒泵。⑸ 定時(shí)對(duì)活性炭脫硫塔進(jìn)行排水。7. 粗醇崗位安全操作規(guī)程⑴ 開停車必須嚴(yán)格按方案進(jìn)行，不得自作主張如遇特殊情況必須請(qǐng)示。⑶ 系統(tǒng)補(bǔ)壓時(shí)，塔前壓力大于塔后壓力，開進(jìn)口閥，塔內(nèi)壓力大于他塔后壓力開出口閥，防止氣體倒流，避免把觸媒等雜物吹入中心管，造成電爐絲燒壞。⑸ 推電爐須經(jīng)電工檢查，先開循環(huán)機(jī)后開電爐，停車時(shí)，先停電爐，后停循環(huán)機(jī)。放粗甲醇操作中，應(yīng)緩慢均勻，放醇?jí)毫ΘQ，嚴(yán)防高壓氣體進(jìn)入低壓設(shè)備或儲(chǔ)槽。⑻ 生產(chǎn)中出現(xiàn)不正常的情況及時(shí)與有關(guān)崗位聯(lián)系并迅速與工長(zhǎng)匯報(bào)，并采取有效防范措施。⑵ 崗位檢修須帶眼鏡，登塔作業(yè)須有專人監(jiān)護(hù)，開再生氣放空閥時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)一邊。⑷ 回收再生氣，應(yīng)先開回收閥，再關(guān)放空閥，停止回收時(shí)，應(yīng)先開放空閥，再關(guān)回收閥。⑹ 系統(tǒng)開車先用蒸汽加熱，正常后倒用熱水加熱，在生產(chǎn)中保證再生液位在指標(biāo)，銅泵緩沖缸要經(jīng)常排氣。9. 合成崗位安全操作規(guī)程⑴ 開停車按方案進(jìn)行不得自作主張，如遇特殊情況須經(jīng)請(qǐng)示。⑶ 系統(tǒng)塔前壓力大于塔內(nèi)壓力開主閥，塔內(nèi)壓力大于塔后壓力開出口閥，嚴(yán)禁氣體倒流。⑸ 使用電爐，須經(jīng)電工檢查，先開循環(huán)機(jī)后開電爐。⑺ 放空必須緩慢進(jìn)行，貯槽放氨要少跑氣壓力≦。10. 甲醇精餾崗位安全操作規(guī)程⑴ 接班前首先了解上班生產(chǎn)情況，并對(duì)設(shè)備、電器、閥門、儀表等進(jìn)行檢查。⑶ 正常生產(chǎn)時(shí)調(diào)好泵的流量和各塔的溫度、液位等在指標(biāo)范圍內(nèi)。⑸ 如遇緊急停電、蒸汽、水等，應(yīng)按相應(yīng)的緊急停車方案執(zhí)行。⑺ 加強(qiáng)巡回檢查，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。⑼ 取樣分析必須戴好防護(hù)用具，各種分析數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確及時(shí)記錄。⑵ 出現(xiàn)帶夜，可關(guān)小出口閥，微開付線閥，待液氨全部氣化為止，如帶液嚴(yán)重，且聽到氣室內(nèi)液擊聲，應(yīng)立即停車，查明原因匯報(bào)工長(zhǎng)，通知有關(guān)崗位處理。⑷ 水冷器進(jìn)口閥一般不準(zhǔn)關(guān)死，如因檢修而關(guān)閉，檢修完畢后，然要開（特殊情況除外）。⑹ 放氨要防止跑出，貯槽液位計(jì)嚴(yán)禁亂動(dòng)，最高存量150T。水冷壓，如超指標(biāo)迅速查明原因處理，造成超高有以下幾方面：①出口管道有油堵塞或出口閥未全開。③惰性氣體太多影響液化效果。⑻ 正常停車檢修，均按方案進(jìn)行，不得違章進(jìn)行操作。⑵ 加強(qiáng)巡回檢查，勤看、勤聽、勤摸，注意壓力、電流溫度及響聲的變化。⑷ 開車要先調(diào)整閥門的開關(guān)位置，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)及冷卻水情況，盤車數(shù)轉(zhuǎn)方可啟動(dòng)，異常情況出現(xiàn)聯(lián)系有關(guān)崗位，緩慢送氣。⑹ 檢修或拆裝活門，不得帶壓操作，以防煤氣中毒。13. 大壓縮機(jī)安全操作規(guī)程⑴ 開車前必須全面檢查，冷卻水、潤(rùn)滑油及各閥門開關(guān)位置。⑶ 啟動(dòng)主機(jī)磨合八分鐘，緩慢進(jìn)行加壓。⑸ 加強(qiáng)巡回檢查，勤看、勤聽、勤摸，注意壓力、電流溫度及響聲的變化。⑺ 檢查或拆裝活門時(shí)，嚴(yán)禁帶負(fù)壓操作，以防煤氣中毒或引起其它情況。14. JZLG20螺桿制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程⑴ 開車前檢查冷卻水、油位要求，冷卻水暢通，油位在規(guī)定視鏡1/31/2處。⑶ 主機(jī)盤車數(shù)轉(zhuǎn)，聯(lián)系電工向機(jī)組送電。⑸ 啟動(dòng)主機(jī)觀察主機(jī)運(yùn)行情況，要求主機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)雜音、無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象，電流穩(wěn)定不波動(dòng)。⑺ 冰機(jī)滿負(fù)荷生產(chǎn)后定期檢查油位、油壓、電流、冷卻水及各段溫度壓力等運(yùn)行情況，并認(rèn)真如實(shí)做好原始記錄。⑼ 正常停車時(shí)將能量減至“O”時(shí)，停主機(jī)約五秒后停油泵，根據(jù)需要調(diào)節(jié)閥門，并做好記錄。⑵原料氣與滲透氣之間壓力差，嚴(yán)格控制在11Mpa以下，嚴(yán)禁壓差過(guò)大，造成膜分離器破壞。⑷原料氣加熱升溫，嚴(yán)格控制在3545℃之間，嚴(yán)禁超過(guò)55℃。⑹洗氨塔無(wú)液位指示時(shí)，應(yīng)迅速查明原因，嚴(yán)禁冒然向塔中加水，從而導(dǎo)致“泛塔”（帶氨水膜）破壞膜分離器。⑻對(duì)控制儀表要做至勤看、勤查、勤維護(hù)，非作業(yè)人員不得亂調(diào)亂動(dòng)，應(yīng)使儀表處在正常工作狀態(tài)，室外設(shè)備加強(qiáng)巡檢。16. 螺旋板換熱器安全操作規(guī)程一、若遇停車，必須在換熱系統(tǒng)壓力正常開始操作：⑴先開螺旋板換熱器付線閥，并將出口閥前排污閥打開（量可?。┰陉P(guān)進(jìn)口閥，視壓力回零，方可認(rèn)為進(jìn)出口閥關(guān)死，反之說(shuō)明進(jìn)出口閥沒(méi)關(guān)死，有內(nèi)漏現(xiàn)象，必須反復(fù)關(guān)幾次，直至關(guān)死為止，變換系統(tǒng)才能停車卸壓。二、開車時(shí)，必須待變換系統(tǒng)正常后方可使用螺旋板換熱器，（飽進(jìn)壓力≥），開進(jìn)出口閥，關(guān)排污閥、伏線閥，恢復(fù)正常流程。四、若遇緊急停車，待停車后，在變換系統(tǒng)有壓力情況下，立即按規(guī)程去操作，不得遲緩或不操作。⑵ 起重機(jī)操作人員應(yīng)根據(jù)指揮人員的信號(hào)進(jìn)行操作，工作中指揮人員違章指揮，操作人員可拒絕執(zhí)行。⑷ 起重的閥車，浪風(fēng)繩未經(jīng)安全員同意，不準(zhǔn)捆在房屋的結(jié)構(gòu)上，高空懸掛滑車時(shí)，應(yīng)讓有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行并使用安全帶，在卷?yè)P(yáng)機(jī)等起重設(shè)備的安裝地點(diǎn)，必須是工作人員能清楚的看清起吊位置，否則應(yīng)使用聯(lián)絡(luò)信號(hào)，如工作中停電或暫時(shí)終止工作，應(yīng)將起動(dòng)器恢復(fù)原來(lái)靜止位置并切斷電源。⑹ 鋼繩的使用應(yīng)按出廠的技術(shù)規(guī)定，如沒(méi)有技術(shù)證明時(shí)，應(yīng)做單絲抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，整繩抗拉強(qiáng)度為單絲總和的83％，作為該繩技術(shù)數(shù)據(jù)。：特種設(shè)備、壓力容器等特種設(shè)備發(fā)生爆炸等事故及事故過(guò)程中發(fā)生人員傷亡的特別重大事故、特大事故、重大事故、嚴(yán)重事故和一般事故。⑵ 現(xiàn)場(chǎng)指揮（徐宗銀）：指揮事故現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度、協(xié)調(diào)工作。⑷ 疏散組（付居順）：隔絕防護(hù)，疏散人員，轉(zhuǎn)移物品，減少損失。⑹ 聯(lián)絡(luò)組（劉如）：做各部門之間的通訊聯(lián)絡(luò)工作。⑻ 電力搶修組（張修磊）：負(fù)責(zé)電器設(shè)備的斷電、搶修工作。事故嚴(yán)重可直接報(bào)告相關(guān)職能部門或應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，呼叫火警“119”，醫(yī)療急救電話“120”。⑵ 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到場(chǎng)后應(yīng)迅速組織力量查明事故發(fā)生的源點(diǎn)、部位和原因，開展搶險(xiǎn)自救工作。處理事故時(shí)，迅速采取措施搶救受傷人員和財(cái)產(chǎn)，防止事故擴(kuò)大，同時(shí)應(yīng)當(dāng)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。⑵ 演習(xí)內(nèi)容、時(shí)間、排險(xiǎn)方法、急救預(yù)案由公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。7. 事故應(yīng)急救援預(yù)案框架圖：您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅(jiān)持下去，讓我們共同