【正文】 建設(shè)： 是確定建設(shè)項(xiàng)目，編制設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的基礎(chǔ) 是建設(shè)項(xiàng)目用地的依據(jù)（國(guó)土局） 是貸款依據(jù)（銀行） 是申請(qǐng)建設(shè)執(zhí)照的依據(jù)（消防、環(huán)保、工商、稅務(wù)等） 是簽定合同的依據(jù)（投資、銷售、合作、責(zé)任、申請(qǐng)高新技術(shù)等） 可行性研究報(bào)告內(nèi)容1 項(xiàng)目總論 項(xiàng)目背景，規(guī)模，研究結(jié)論，主要技經(jīng)指標(biāo)，建議。3 市場(chǎng)分析與建設(shè)規(guī)模 市場(chǎng)調(diào)查和預(yù)測(cè)，產(chǎn)品方案，建設(shè)規(guī)模。 5 工廠技術(shù)方案 項(xiàng)目組成，生產(chǎn)方案，平面布置，工程建筑。 7 企業(yè)組織與勞動(dòng)定員 組織機(jī)構(gòu)，定員，培訓(xùn)。 9 投資估算與資金籌措 總投資估算，投資使用計(jì)劃，資金籌措。 11 研究結(jié)論和建議 12 附件 財(cái)務(wù)表，平面布置圖，工廠位置圖。 外方企業(yè)生產(chǎn)情況、技術(shù)力量、國(guó)際地位。2 工藝過(guò)程 工藝流程，產(chǎn)品綱領(lǐng)。（附國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)供應(yīng)情況調(diào)查報(bào)告）4 銷售方案銷售計(jì)劃、渠道、責(zé)任。第四章 生產(chǎn)原料供應(yīng)方案主要原料需求及供應(yīng)渠道；水、電、燃料消耗和解決；包裝材料；生產(chǎn)能力的預(yù)算計(jì)劃。第六章 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 技術(shù)的合理性與可實(shí)現(xiàn)性。第八章 財(cái)務(wù)分析 設(shè)計(jì)能力；總投資費(fèi)用；資金籌措；生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本；財(cái)務(wù)分析表。教學(xué)要求：了解工廠廠址選擇、工廠平面布置圖。教學(xué)安排：1課時(shí)習(xí) 題： P11 11,16,115 廠址選擇它是一門(mén)綜合性課題。主要考慮問(wèn)題：土地價(jià)格；工業(yè)布局；資源（水、電、運(yùn)輸、人力）；環(huán)境；風(fēng)水等。第九章 車間工藝設(shè)計(jì)重點(diǎn)內(nèi)容：工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)格式內(nèi)容、生產(chǎn)方案選擇、物料平衡計(jì)算、設(shè)備選擇、勞動(dòng)組織、技術(shù)經(jīng)濟(jì)概算、過(guò)程控制與質(zhì)量檢查、車間平面布置。教學(xué)難點(diǎn)：工序工藝規(guī)程、過(guò)程控制與質(zhì)量檢查內(nèi)容、車間平面布置。 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)構(gòu)成：1 總論 車間總?cè)蝿?wù)（即產(chǎn)品種類、規(guī)格、性能、產(chǎn)量）；原輔材料來(lái)源；動(dòng)力燃料來(lái)源；新工藝、新材料、新技術(shù)應(yīng)用；遠(yuǎn)景規(guī)劃等。3 產(chǎn)品方案確定；生產(chǎn)方案確定；工藝流程確定 明確生產(chǎn)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。以表格的形式提出主要材料的需求總量。以表格形式提出設(shè)備需求明細(xì)。6 車間平面布置 圖的形式提出各設(shè)備安裝要求。7 外專業(yè)要求 圖的形式提出水、電、氣安裝要求；根據(jù)車間產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn)，以圖的形式提出暖通安裝要求。9 勞動(dòng)組織 根據(jù)設(shè)備選擇及計(jì)算結(jié)果，進(jìn)行生產(chǎn)勞動(dòng)定崗定員；根據(jù)組織結(jié)構(gòu)要求，進(jìn)行管理機(jī)構(gòu)的定崗定員；制訂崗位培訓(xùn)計(jì)劃。以表格形式提出原輔材料的消耗和經(jīng)濟(jì)概算結(jié)果。 應(yīng)依據(jù)自己的技術(shù)條件和市場(chǎng)的需求而定，且有發(fā)展空間。雖然，材料類生產(chǎn)工藝都非常成熟，但生產(chǎn)方案的選擇在考慮區(qū)域條件和投資情況時(shí)，應(yīng)盡可能地采用較先進(jìn)的技術(shù)（工藝、設(shè)備、質(zhì)量控制體系）。如：佛山陶瓷地磚模具由不銹鋼轉(zhuǎn)變成無(wú)磁硬質(zhì)合金；鋼鐵廠軋鋼軋輥由熱作模具鋼轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚?qiáng)度的硬質(zhì)合金；汽車飛機(jī)摩擦片由膠木向鐵銅基發(fā)展，并成功研制出CC復(fù)合材料等。在制訂產(chǎn)品方案時(shí)就已經(jīng)思考成熟。 工藝流程的選擇如果不是新材料新工藝的應(yīng)用，目前材料科學(xué)的企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)工藝已為成熟工藝，工藝參數(shù)均可查。它是確定設(shè)備數(shù)量、勞動(dòng)定員、能源需求的重要依據(jù)。 工序產(chǎn)出率 = 工序產(chǎn)量 / 工序進(jìn)料量100 ％ 可返回?fù)p失率 = 可返回物料量 / 工序進(jìn)料量100 ％ 不可返回?fù)p失率 = 不可返回物料量 / 工序進(jìn)料量100 ％2 物料平衡計(jì)算方法和步驟有兩種計(jì)算方法。 “自下而上”步驟： ① 確定年工作日，計(jì)算日產(chǎn)量。 ② 由每個(gè)工序的物料產(chǎn)出量計(jì)算工序進(jìn)料量 本工序進(jìn)料量 = 工序產(chǎn)出量 / 工序產(chǎn)出率 ③ 由損失率計(jì)算本工序可返回和不可返回的物料量 工序可返回?fù)p失料量 = 本工序進(jìn)料量工序可返回?fù)p失率 工序不可返回?fù)p失料量 = 本工序進(jìn)料量工序不可返回?fù)p失率 ④ 工序?qū)嶋H進(jìn)料量 工序?qū)嶋H進(jìn)料量 = 本工序進(jìn)料總量 本工序可返回?fù)p失料量 ⑤ 如果工序進(jìn)料為多組元，應(yīng)每組元分別計(jì)算進(jìn)料量。 ⑦ 繪制各工序物料平衡表 ⑧ 編制物料平衡總表3 物料平衡計(jì)算舉例“自上而下”計(jì)算：例：100 t 硬質(zhì)合金 其中 YT5 30 t ； YG8 70 t一、 YT5物料計(jì)算工藝流程確定：燒結(jié)—壓制、半檢—濕磨、摻膠—制粉工作日：335天 日產(chǎn)量：30000/335 = kg YT合金的產(chǎn)出率、損失率工序名稱損失率（%）總損失率（%）產(chǎn)出率（%）可返回率不可返回率CK料制備混合料制備壓制、半檢燒結(jié)總損失率 1燒結(jié)工序出項(xiàng)：產(chǎn)品；可返回料（變形、欠燒）；不可返回?fù)p失（燒損）；橡膠（膠）揮發(fā)。工序產(chǎn)出率 % 可返回率 % 不可返回率 %工序進(jìn)料量 = 247。混合摻入制度牌號(hào)裝料量kg石蠟汽油濃度%SBS濃度%加入量LYT5 YT14 YT15YT30 YS25 YW706030～3430～34～～～～混合料的含蠟量控制在 ～ %③ 橡膠溶液橡膠溶液配制濃度 %汽油加入量L橡膠加入量 kg比重kg/L11220～橡膠溶液摻入制度牌號(hào)橡膠濃度 %加入量 L混合料量 kgYG3 YG11C YG15YG6 YG8YG3X YG6A111111161616摻膠（蠟）： 15～50 kg混合料 橡膠 ～ % 石蠟 ～ % 。本設(shè)計(jì)采用參數(shù)：橡膠濃度 11 % ，比重 kg/L 。YGC系 100 kg料，加 L 。100 = kg實(shí)際本工序的含膠壓坯量 = ＋ = kg 燒結(jié)工序物料平衡表：進(jìn) 料出 料物料名稱物料量 kg物料名稱物料量 kg含膠壓坯量可返回料量合 計(jì)產(chǎn)品產(chǎn)量可返回料量不可返回?fù)p失量橡膠揮發(fā)損失合 計(jì)2壓制、半檢工序出項(xiàng)：含膠壓坯；可返回料（壓制、半檢廢品）；不可返回?fù)p失（壓損，桌面料）。工序產(chǎn)出率 96 % 可返回率 % 不可返回率 %工序進(jìn)料量 = 247。進(jìn)項(xiàng)：Co粉，WC粉；復(fù)式碳化物（CK料）；橡膠；可返回料。 % = kg （含膠）可返回料= % = kg不可返回?fù)p失= % = kg混合料中橡膠量= % = kg實(shí)際本工序各種粉末之和的總進(jìn)料量 （不含膠） = 本工序進(jìn)料量－橡膠加入量－可返回料量 = －－ = kg* 配料計(jì)算：混合料組成：牌號(hào)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)混合料組成Ti %Co %WC %CK kgCo kgWC kg中比重量YT5YT14YT15YT30YW1YW2YS25余余余—余余余—220200220150180180180配料： kg混合料配料計(jì)算并校對(duì)成分Co粉 kg CK料 kg WC粉 kg濕磨、摻膠工序物料平衡表進(jìn) 料出 料物料名稱物料量 kg物料名稱物料量 kgC粉CK料WC料橡膠可返回料量合計(jì)含膠混合料量不可返回?fù)p失量可返回料量合計(jì)4復(fù)式碳化物制備工序出項(xiàng)：CK料；可返回料；不可返回?fù)p失（臟化）；化學(xué)損失（燒損）。工序產(chǎn)出率 % 可返回率 % 不可返回率 %工序進(jìn)料量= 247。60 = kg需加入TiO2量 = 80247。60 = kg 復(fù)式碳化物（CK料）生產(chǎn)物料平衡表進(jìn) 料出 料物料名稱物料量 kg物料名稱物料量 kgWC粉TiO2粉碳 黑可返回料量合 計(jì)CK料量可返回料量不可返回料量化學(xué)損失合 計(jì)YT5合金生產(chǎn)物料平衡總表工 序進(jìn) 料出 料物料名稱物料量 ㎏物料名稱物料量 ㎏燒結(jié)壓制濕磨摻膠CK料制備含膠壓坯量可返回料量合計(jì)含膠混合料量可返回料量合 計(jì)Co粉CK料WC料橡膠可返回料量合計(jì)WC粉TiO2粉碳 黑可返回料量合 計(jì)產(chǎn)品產(chǎn)量可返回料量不可返回?fù)p失量橡膠揮發(fā)損失合 計(jì)含膠壓坯量不可返回?fù)p失量可返回料量合 計(jì)含膠混合料量不可返回?fù)p失量可返回料量合計(jì)CK料量可返回料量不可返回料量化學(xué)損失合 計(jì)二、YG8物料計(jì)算 略 設(shè)備選擇計(jì)算1 設(shè)備選擇原則滿足生產(chǎn)方案及生產(chǎn)工藝流程需要（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)）； 設(shè)備先進(jìn)性的需要（生產(chǎn)質(zhì)量）； 經(jīng)濟(jì)合理性的需要（維修、操作）。 車間勞動(dòng)組織包括：車間管理機(jī)構(gòu)組織；車間勞動(dòng)定員；車間勞動(dòng)定額。 2 勞動(dòng)定員根據(jù)設(shè)備數(shù)量和生產(chǎn)安排定生產(chǎn)工人；根據(jù)生產(chǎn)需要和車間經(jīng)濟(jì)效益定車間管理人員。勞動(dòng)定額的科學(xué)性和合理性將影響勞動(dòng)力的積極性和車間經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 基本方式有兩種： 工時(shí)定額 完成單件任務(wù)所消耗工時(shí)。 產(chǎn)量定額 完成產(chǎn)品的產(chǎn)量。 技術(shù)經(jīng)濟(jì)概算包括建設(shè)投資概算和生產(chǎn)成本概算。是設(shè)計(jì)文件的重要組成部分。 儲(chǔ)備資金 原輔材料、燃料、工具生產(chǎn)資金 從原料到產(chǎn)品過(guò)程的水電、工資、正常消耗等費(fèi)用成品資金 從產(chǎn)品入庫(kù)到貨款回籠費(fèi)用 3 生產(chǎn)成本概算 產(chǎn)品成本概念 企業(yè)在一定時(shí)期內(nèi)生產(chǎn)某種產(chǎn)品費(fèi)用總和。根據(jù)費(fèi)用發(fā)生地可有車間成本、工廠成本、銷售成本等，成本具有可變性（材料、工資），也有不變的折舊費(fèi)折舊 固定資產(chǎn)折舊。質(zhì)量檢查是過(guò)程控制的依據(jù)，過(guò)程控制是質(zhì)量的保證。 1 化學(xué)分析 C；O；CO；CU 2 物理性能 粒度；流動(dòng)性；密度；硬度；強(qiáng)度；矯頑；磁性 3 特殊性能 孔隙度；臟化；金相；電鏡；耐磨性；耐腐蝕性 車間平面布置 1 車間平面布置原則盡可能符合工藝流程方向，滿足工藝要求。根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)特點(diǎn)，周圍留適當(dāng)空地。高溫應(yīng)考慮降溫和通風(fēng)，粉塵考慮收塵。予留發(fā)展空間。生產(chǎn)面積 包括通道和成品倉(cāng)庫(kù)。46 / 46