【正文】 與通過的電流大小和電解時(shí)間成正比，其比例系數(shù)為電化當(dāng)量。（體積化學(xué)當(dāng)量）體積加工速度Vv， 深度加工速度Vl，單位時(shí)間內(nèi)給定面積上的金屬蝕除量16. 電解加工平衡間隙及固定陰極電解過程間隙計(jì)算方法1）端面平衡間隙，σ為電導(dǎo)率，Δ為兩級(jí)距離間隙，A為加工面積，電阻，深度加工速度開始加工時(shí),兩極起始間隙為Δa，此時(shí)陽極溶解速度由于Δa較大，vl較小，進(jìn)給速度比溶解速度大，隨著陰極不斷進(jìn)給，兩極之間間隙逐漸縮小，加工速度則逐漸增大，經(jīng)過一段時(shí)間，陽極的溶解速度等于陰極進(jìn)給的速度 v進(jìn)， 這時(shí)加工間隙不變，稱為端面平衡間隙Δb，2）法向平衡間隙，如果陰極的端面與進(jìn)給方向成θ角，則法向進(jìn)給速度，法向的平衡間隙，該公式適用于θ≤45度，且精度要求不高時(shí)，如果大于45度，則要按側(cè)面間隙計(jì)算，并進(jìn)行修正3）側(cè)面間隙，設(shè)陰極在y軸方向進(jìn)給速度為v進(jìn)，側(cè)面間隙Δa=x，側(cè)面溶解速度為任意時(shí)刻深度y=v進(jìn)t，所以t=y/v進(jìn)，代入，因陰極底部的圓角拜見很小，當(dāng)陰極側(cè)面間隙不絕緣時(shí)，側(cè)面任何一點(diǎn)隨著加工深度變化，呈拋物線狀的喇叭口。并且電火花線切割不需要復(fù)雜的成形電極，而是利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲(鉬絲或銅絲)作為工具電極，工件安裝預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，切割出所需的各種尺寸和形狀2. 設(shè)備的基本組成部分.主要由機(jī)床本體、脈沖電源、控制系統(tǒng)、工作液循環(huán)系統(tǒng)、機(jī)床附件組成3. 電極絲的作用和要求作用：在電火花線切割加工中作為工具電極，通過脈沖電源放電，結(jié)合工件預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，“切割”出所需的形狀和尺寸。2） 不同點(diǎn)：，、窄槽、異形孔等復(fù)雜零件結(jié)構(gòu)，不需轉(zhuǎn)換加工規(guī)準(zhǔn)，單位長(zhǎng)度損耗小，對(duì)加工精度影響小，很少用煤油，不易起火，容易實(shí)現(xiàn)無人操作，脈沖寬度較窄，屬于中精加工范圍，采用正極性加工二、掌握6. 電火花線切割加工工藝的應(yīng)用1） 使用于各種形式的沖裁模及擠壓模、粉末冶金模、塑壓模等帶錐度模具加工2） 高硬度材料零件加工3） 特殊形狀零件的加工4） 加工電火花成形加工用的銅，銅鎢，銀鎢合金等材料電極三、熟練掌握7. 3B格式進(jìn)行電火花線切割加工的數(shù)控編程方法1） 加工圓弧時(shí)，程序中的X、Y必須是圓弧的起點(diǎn)對(duì)其圓心的坐標(biāo)值。與坐標(biāo)軸重合的線段，在其程序中的X值和Y值，均不必寫出02） 3B程序格式：BX(X坐標(biāo)值)BY（Y坐標(biāo)值）BJ（J計(jì)數(shù)長(zhǎng)度）G（G計(jì)數(shù)方向）Z（Z加工指令）3） 計(jì)數(shù)方向G：線段的終點(diǎn)A（XE、YE）相對(duì)于起點(diǎn)的坐標(biāo)， 當(dāng)「YE」「XE」時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GY當(dāng)「YE」「XE」時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GX當(dāng)「YE」=「XE」時(shí)，計(jì)數(shù)方向:Ⅰ、Ⅲ取GY，Ⅱ、Ⅳ取GX圓弧的終點(diǎn)B（XE、YE）相對(duì)于圓心的坐標(biāo)，當(dāng)「YE」「XE」時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GX當(dāng)「YE」「XE」時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GY當(dāng)「YE」=「XE」時(shí)，計(jì)數(shù)方向任取4） 計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J，計(jì)數(shù)方向確定后，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J取圓弧或直線在計(jì)數(shù)方向坐標(biāo)軸上投影長(zhǎng)度總合，單位μm。直線段為L(zhǎng),后面的數(shù)字為直線段所在象限。1） 脈沖電源作用：將工頻交流電轉(zhuǎn)換成一定形式的單向脈沖電流，供給電極放電間隙產(chǎn)生火花所需要的能量來蝕除金屬。當(dāng)間隙太大時(shí)，極間介質(zhì)不易擊穿，使有效脈沖利用率降低，因而蝕除速度降低；當(dāng)間隙太小時(shí)，有會(huì)因電蝕產(chǎn)物難以及時(shí)排除，產(chǎn)生二次放電，短路率增加，蝕除速度也將明顯下降，甚至還會(huì)引起短路、燒傷，使加工難以進(jìn)行3） 工作液作用：，提高放電能量密度，提高蝕除效果，防止電弧產(chǎn)生，利于蝕除金屬拋出，加速了蝕除金屬的排出，保持放電穩(wěn)定，加強(qiáng)電極覆蓋效應(yīng)4） 工作液循環(huán)系統(tǒng)作用：使工作液強(qiáng)迫循環(huán)加以排除電蝕產(chǎn)物，以免電蝕產(chǎn)物過多，引起已加工過的側(cè)表面“二次放電”，影響加工精度3. 電火花加工材料蝕除的4個(gè)過程1） 極間介質(zhì)的擊穿和放電通道的形成2） 介質(zhì)熱分解、電極材料融化、氣化熱膨脹3） 蝕除產(chǎn)物拋出4） 極間介質(zhì)的消電離4. 極性效應(yīng)、電源選擇原則單純由于正、負(fù)極性不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象。電火花加工一般采用單向脈沖電源。5. 加工電參數(shù)的選擇原則電火花加工脈沖電源可控參數(shù)：脈寬、脈間、峰值電流、開路電壓、脈沖的前沿上升率和后沿下降率，對(duì)脈沖量的綜合作用可用脈沖能量的大小和變化率描述。7. 工作液的選擇原則作用：形成火花擊穿放電通道，并在放電后迅速恢復(fù)間隙絕緣狀態(tài)，對(duì)放電通道產(chǎn)生壓縮作用，幫助電蝕產(chǎn)物拋出與排除，對(duì)工具、工具產(chǎn)生冷卻作用。、密度大的工作液有利于壓縮放電通道，提高放電能量密度，強(qiáng)化電蝕產(chǎn)物拋出。、轉(zhuǎn)移量的平穩(wěn)性。加工深度、加工面積增加、加工型面復(fù)雜程度增加，都不利于電蝕產(chǎn)物排出，影響加工穩(wěn)定性，降低加工速度；若加工面積小，而采用加工電流較大，會(huì)使局部電蝕產(chǎn)物濃度過高，放電點(diǎn)不能分散轉(zhuǎn)移，放電后的余熱累積起來，造成過熱，形成電弧，破壞加工穩(wěn)定性。9. 影響電火花加工加工精度的主要因素及影響規(guī)律影響因素：放電間隙的大小及其一致性、工件電極的損耗及其穩(wěn)定性、“二次放電”影響規(guī)律：①放電間隙對(duì)加工精度的影響：放電間隙不穩(wěn)定性和間隙內(nèi)電場(chǎng)分布不均勻性。對(duì)復(fù)雜形狀加工表面和棱角部位電強(qiáng)度分布不均，間隙越大，影響越嚴(yán)重，應(yīng)采用較弱的加工規(guī)準(zhǔn)（高頻窄脈寬精加工），縮小放電間隙，這樣能提高仿形精度，放電間隙越小，間隙變化量也越小。反應(yīng)在加工深度方向產(chǎn)生斜坡、加工棱角邊鈍。②加工速度與表面粗糙度是一對(duì)矛盾統(tǒng)一體，通過平動(dòng)或搖動(dòng)加工及混粉加工等工藝，可大為改善。③工件材料對(duì)表面粗糙度也有影響，在相同能量下熔點(diǎn)高的材料比熔點(diǎn)低的材料要好。其使加工表面的殘留高度極小。金屬材料的研磨機(jī)理，磨粒研磨作用相當(dāng)于普通切削和磨削深度極小的狀態(tài)，無裂紋產(chǎn)生，磨粒處于游離狀態(tài)，難以形成連續(xù)切削，僅是斷續(xù)的研磨動(dòng)作，從而形成磨屑。其不能提高工件形狀和尺寸精度（1μm以下的微細(xì)磨粒），磨粒對(duì)工件的作用力很小，即使拋光脆性材料也不會(huì)發(fā)生螺紋拋光加工，以磨粒的微小塑性切削生成切屑為主體，磨粒和拋光器與工件流動(dòng)摩擦使工件表面的凹凸變平，拋光劑對(duì)工件有化學(xué)性溶析作用，有助拋光進(jìn)行4. 超精密磨削機(jī)理工件作連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，砂輪作持續(xù)切入過程中，首先磨削系統(tǒng)整個(gè)部分都產(chǎn)生彈性變形，磨削切入量與理論磨削量產(chǎn)生誤差（彈性讓刀量），之后磨削切入量逐步變得與理論磨削量相等，最后磨削系統(tǒng)彈性變形彈性變形逐漸恢復(fù)，處于無切深磨削狀態(tài)二、掌握5. 精密磨削的工藝系統(tǒng)組成及應(yīng)用1） 磨削用量：砂輪速度過高，切削作用增強(qiáng)，摩擦拋光減弱，對(duì)表面粗糙度不利，會(huì)燒傷加工表面，產(chǎn)生波紋、螺旋形缺陷；工件速度過高易產(chǎn)生振動(dòng)和波紋，過低易產(chǎn)生燒傷、螺旋形缺陷；砂輪速度：工件速度為120~150；縱向進(jìn)給量過大，增大表面粗糙度的值，產(chǎn)生燒傷、螺旋形缺陷；磨削余量為2~5μm（2~3次進(jìn)給）；橫向進(jìn)給不能超過微刃高度2） 精密磨削砂輪 影響砂輪的因素：①砂輪磨料，以易于產(chǎn)生和保持微刃及其等高性為原則。③砂輪結(jié)合劑（樹脂類應(yīng)用最廣、金屬類、陶瓷類粗粒度）。棕剛玉（A）磨（工具鋼、38CrMoAl），綠碳化硅（GC）磨有色金屬3） 砂輪的修整 砂輪修整是精密磨削的關(guān)鍵因素之一，修整方法：?jiǎn)瘟＝饎偸拚?、金剛石粉末燒結(jié)型修整器修整（~，右上傾斜10~15度減少受力）、金剛石超聲波修整（點(diǎn)接觸法、面接觸法，形成等高性很好的微刃），砂輪的修整用量：修整導(dǎo)程(10~15mm/min)、修整深度（，），前兩者越小，工件表面粗糙度越低，但修整導(dǎo)程過小易產(chǎn)生燒傷、螺旋形缺陷、修整次數(shù)（精修2~3次）、光修次數(shù)（無修整深度修整，1次，去除個(gè)別突出微刃）4） 磨削液 一般砂輪多采用濕磨，要求磨削液有良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、清洗性、滲透性。常用加工軌跡次擺線、外擺線、內(nèi)擺線2） 研磨盤是涂敷或嵌入磨料的載體，發(fā)揮磨粒切削作用，同時(shí)又是研磨表面成型工具。研磨盤材料硬度低于工件硬度，且均勻致密、無雜質(zhì)、無異物、無裂紋、無缺陷，有磨料嵌入性和浸含性。工件較軟時(shí)，可用半軟質(zhì)拋光盤（錫盤、鉛盤）或軟質(zhì)拋光盤（瀝青盤、石蠟盤），優(yōu)點(diǎn)：拋光表面加工變質(zhì)層和表面粗糙度的值都很小。玻璃、水晶、半導(dǎo)體等硬脆材料用純水配置研磨液，添加劑防止磨料沉淀和凝聚及對(duì)工件化學(xué)作用，提高研磨效率和質(zhì)量第二章 金剛石刀具精密切削加工一、領(lǐng)會(huì)1. 精密切削加工方法、種類及其實(shí)現(xiàn)條件超精密加工方法：按加工方式分為：切削加工、磨料加工固結(jié)磨料、游離磨料、特種加工、復(fù)合加工；按機(jī)理分類：去除加工、結(jié)合加工、變形加工，還可分為傳統(tǒng)加工（指利用刀具切削加工、固結(jié)磨料和游離磨料加工）、非傳統(tǒng)加工（指利用電、磁、聲、光、化學(xué)、核等能量對(duì)材料進(jìn)行加工處理）、復(fù)合加工（多種加工方法結(jié)合），目前以切削、磨削、研磨的傳統(tǒng)方法占主導(dǎo)。但與鋼鐵材料親和力很強(qiáng)，應(yīng)用受到限制。金剛石刀具主偏角30~90度，以45度應(yīng)用最廣；2）前角后角：金剛石刀具前角0~5度，后角αp=5~6度，為提高刀刃的強(qiáng)度，應(yīng)采用較大的楔角β，取較小的前角后角，加工球面和非球曲面的圓弧修光刃刀具，取αp=10度；車削鋁合金、銅、黃銅通用車刀，主偏角45度，前角γp=0，αp=5，；3）金剛石刀具前面和后面都采用110面，也有選用100面，極少有111面第一章 概論一、領(lǐng)會(huì)1. 精密與特種加工技術(shù)基本概念精密加工含：微細(xì)加工、光整加工、精整加工特種加工（NTM）：利用機(jī)、光、電、聲、熱、化學(xué)、磁、原子能的能源進(jìn)行加工的非傳統(tǒng)加工方法。