【正文】 補充安全措施本許可證從 年 月 日生效 本許可證從 年 月 日終止作 業(yè) 許 可 證 簽 發(fā)；施工單位安全負責人意見： 施工單位負責人意見：簽名： 簽名：建設單位安全部門意見： 建設單位領導審批意見：簽名： 簽名：相關單位領導審批意見： 簽名：主管領導審批意見： 簽名：八、 起重、吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定第一條 為了加強起重、吊裝作業(yè)安全管理，減少和避免起重傷害和設備事故，特制定本規(guī)定。第三條 對于大型或重型設備的吊裝必須編制專門的設備吊裝方案，并應得到公司HSE管理部門的批準。第四條 用于吊裝設備的車輛或機具應有使用合格證，參與起重作業(yè)的所有人員必須有勞動部門頒發(fā)的證書（包括吊機手），駕駛員應有駕駛證。施工車輛必須購買了保險。起重機械必須經(jīng)常檢查，保持各部位的靈敏可靠。第七條 不得利用廠區(qū)管道、管架、電桿、機電設備做吊裝錨點，未經(jīng)項目管理部許可不得將生產(chǎn)性建筑、構筑物做吊裝錨點。第九條 使用各種起重機械、吊具和索具時，必須遵守以下規(guī)定：1）各種起重機械的操作，必須按機械本身的機械操作規(guī)程進行，操作必須經(jīng)特殊作業(yè)人員專門訓練，經(jīng)考試合格后持證上崗；2）作業(yè)前須對起重機械的運行部位、安全裝置及吊具、索具等進行詳細檢查，吊裝前必須進行試吊檢查。第十二條 本規(guī)定未盡事宜，按國家有關規(guī)定執(zhí)行。第二條 交叉路口、彎道、狹路、車間門口、消防栓附近、危險地段及要道一律不準停車。在運輸時，如發(fā)現(xiàn)有不安全情況時，應及時停車，妥善處理。第五條 鏟車、電瓶車等在行駛時，應到“六減速”（在不平路上減速、在狹路減速、在轉彎道時減速、在交叉路口減速、在人多處減速、在接近目的地時減速）。第七條 騎車不準雙手脫把，不準撐傘，不準騎快車，不準攀扶其它車輛。第九條 摩托車、助動兩用車等應置放在廠區(qū)指定地點，一律不準駛入廠生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)。拖拉機一律熄火推入（出）生產(chǎn)區(qū)域。第二條 參加公司所管轄單位新建、擴建、技改、檢維修等工程項目的外來施工單位及外來人員，應執(zhí)行本制度的有關規(guī)定。確認施工單位營業(yè)能力和經(jīng)營范圍。確認施工單位的安全保證體系和安全措施。審查施工單位安全負責人和現(xiàn)場安全管理人員所持的上崗證件。若有工程轉包，要審查轉包合同及轉包隊伍的資質。第五條 公司和施工單位要按《合同法》的規(guī)定簽訂合同書。施工單位要承擔向施工作業(yè)人員提供必要的、完好的、功能安全的機械、工具和設備。施工單位要根據(jù)公司的有關勞動保護制度規(guī)定，為施工作業(yè)人員提供合乎標準的勞保護具。明確施工單位對施工作業(yè)中發(fā)生事故的責任。第六條 施工單位在施工作業(yè)開始前，必須做到：健全施工現(xiàn)場的安全管理網(wǎng)絡，明確現(xiàn)場安全管理人員，并佩戴明顯標志。施工單位要與施工人員簽訂安全承包協(xié)議。安全教育的主要內(nèi)容為：國家、公司的安全衛(wèi)生法規(guī)、制度和紀律、安全生產(chǎn)特性、特殊危險部位及特殊要求等。針對公司的特點提出施工安全要求，以及施工作業(yè)的有關專業(yè)安全要求等。第九條 為確保生產(chǎn)裝置改擴建、檢修等施工全過程處于有序受控狀態(tài)，公司有關主管部門要責成施工單位編制施工進度網(wǎng)絡計劃，并組織HSE管理部門和生產(chǎn)裝置負責人進行銜接、溝通、交底。做到組織落實、措施落實，特別要加強對邊生產(chǎn)、邊施工作業(yè)的安全監(jiān)督和管理。監(jiān)督施工單位執(zhí)行各項安全管理制度和紀律，只要現(xiàn)場有施工人員，必須有安全監(jiān)護人員。審查、批準施工單位的施工區(qū)域隔離方案，組織對區(qū)域隔離措施完成后的驗收。有毒有害及可燃介質的工藝管線隔離必須加盲板；通往下水系統(tǒng)的溝、井、漏斗等必須嚴密封堵。凡在生產(chǎn)運行的裝置區(qū)域內(nèi)施工作業(yè)，而又無法實施區(qū)域隔離的，必須由公司和施工單位共同制定安全措施和施工方案，并逐條落實，檢查確認。制定邊生產(chǎn)、邊施工作業(yè)的事故處理預案，并組織職工進行學習和演練?，F(xiàn)場有施工作業(yè)時，嚴禁就地排放易燃易爆、有毒有害介質，正常采樣、脫水等操作要預先通知施工單位暫停施工。第十三條 在生產(chǎn)裝置改擴建、檢修等施工期間，工程主管部門、安全部門要會同施工單位有關人員，組織聯(lián)合檢查組按時對施工作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第十四條 在施工過程中發(fā)生事故，應按集團公司和公司事故管理制度的規(guī)定及時上報，查明原因，分清雙方責任，嚴格按事故處理“四不放過”的原則，認真進行處理。第十六條 除本規(guī)定外，施工中還要嚴格遵守國家及公司的有關安全規(guī)范和專業(yè)施工安全操作規(guī)程。外來施工單位在公司范圍內(nèi)作業(yè)時，因違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律、管理不嚴不力等因素造成集團公司級人身傷亡事故或重大事故（含火災、爆炸），及年內(nèi)受到多次警告切情節(jié)嚴重的將罰出華勝公司。十一、招標、承包工程安全管理制度第一條 為加強公司對外招標、發(fā)包工程（含建筑、安裝、檢修）的安全管理和監(jiān)督，特制定本規(guī)定。第三條 公司（以下簡稱甲方）在對外招標、發(fā)包前，應當負責審查投標、承包單位（以下簡稱乙方）的營業(yè)執(zhí)照、營業(yè)范圍、企業(yè)等級、技術資質、安全管理機構及有關制度。第四條 若乙方屬總包單位，因施工需要進行分包時，須嚴格遵守國家有關建設工程總分包的規(guī)定，不準將工程分包給無證或不具備安全生產(chǎn)條件的施工單位施工。第五條 在甲乙雙方簽訂《工程合》的同時，應根據(jù)工程項目的要求和內(nèi)容訂立《安全協(xié)議書》，明確各自對施工安全所負責的具體條款。第七條 乙方應明確工程項目和施工現(xiàn)場的項目負責人和安全檢查監(jiān)督人。在化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)施工的工程項目，其施工人員還必須接受所在化工生產(chǎn)單位的安全和防火教育，并按要求填寫《安全教育卡》。第九條 對施工危險性大、邊生產(chǎn)邊施工的工程項目，除編制“施工組織設計”外，應充分考慮可能出現(xiàn)的險情，制訂相應的應急防范措施 “重大施工技術方案”并予落實。第十一條 乙方安全負責人、安全員和甲方的施工員必須對施工現(xiàn)場進行日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時組織整改。第十三條 施工現(xiàn)場發(fā)生重大傷亡事故，除積極搶救傷者外應保護好事故現(xiàn)場，并立即報告甲方和公司HSE管理部。十二、檢修安全管理制度第一條 公司應要認真作好裝置停工檢修的準備工作，成立檢修指揮部，對檢修工作實行統(tǒng)一領導、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮，其成員要明確分工，各負其責。第三條 負責檢修的人員應對檢修所用的機具、材料、設備等進行認真的檢查和準備，并做好各類機具、材料、設備的擺放布置。重大項目的檢修方案、安全措施，要經(jīng)過有關部門討論，由總經(jīng)理或主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準，書面公布，嚴格執(zhí)行。檢修指揮部要召開動員會，對參加檢修的 所有人員針對性地進行安全管理制度、安全操作規(guī)程的教育，提高安全意識，落實停工檢修安全措施。第七條 設備檢修的外委施工項目，委托單位必須指定專人負責向施工單位做好檢修項目的技術交底，并掌握其施工進度、質量、安全情況，及時做好協(xié)調工作。第九條 裝置停工由生產(chǎn)調度按停工方案統(tǒng)一指揮，確保安全停車。易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物料的回收或排火炬，一級中和、解毒處理、排放化學污染水等，要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生排放標準，不允許任意排放。第十一條 對盛裝有毒、可燃、腐蝕性物料的設備、容器、管道應按規(guī)定的時間進行徹底的蒸汽吹掃、熱水蒸煮、酸堿中和、氮氣置換、空氣置換，使其內(nèi)部不含有殘渣、余氣，取樣分析應符合安全技術要求。加盲板應按停工方案、盲板圖（表）嚴格執(zhí)行，并做好明顯標志，指定專人統(tǒng)一編號管理，防止漏堵漏抽。第十三條 打開設備人孔前，其內(nèi)部溫度、壓力應降到安全條件以內(nèi)，并從上而下依次打開。人孔蓋在松動之前，切記不要把螺絲全部拆開，嚴防燙傷人員。第十五條 生產(chǎn)與檢修要有明確的交接程序和手續(xù)。第十六條 所有檢修人員進入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品。作業(yè)單上要求入內(nèi)操作，應選佩適用的防毒面具、氧氣呼吸器、空氣呼吸器等特殊防護用品，以防中毒、窒息。第十九條 特種作業(yè)人員必須持有效操作證上崗作業(yè)。第二十一條 檢修期間，要加強保衛(wèi)工作，24小時派專人值班巡邏檢查，關鍵裝置要害部位的檢修，要控制無關人員隨意出入。第二十三條 HSE管理人員要深入檢修施工現(xiàn)場，加強安全監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)危及安全的作業(yè)和違章違紀者，有權制止其停止作業(yè)并幫助擬定安全措施。施工現(xiàn)場必須做到工完、料凈、場地清，有毒有害的廢金屬、設備、管線要有專人負責進行安全處理，以防后患。第二十五條 設備檢修后，并應按三級驗收要求進行驗收，由裝置工程師對停工裝置檢修項目和開工方案進行逐項檢查驗收，簽字確認。第二十七條 在裝置開工前，必須按工藝和設備、儀表、電氣等變更情況及時修改系統(tǒng)圖及操作規(guī)程，并對崗位工人嚴格培訓，經(jīng)考試合格，方可上崗操作。未經(jīng)過試驗的設備、管道、儀表和連鎖等不能投入生產(chǎn)，以確保一次開車成功。生產(chǎn)負責人必須進行復查確認。引入蒸汽時要先預熱、放水、逐漸升溫升壓。檢修施工單位要組織保運人員，負責監(jiān)護及搶修。第三十三條 生產(chǎn)裝置的日常維護、搶修，可以參照本制度的有關規(guī)定執(zhí)行。第二條 辦證程序：檢修前，應由裝置工程師負責按化工操作單元或單體設備負責編制《設備檢修安全合格交出證》（以下簡稱“交出證”，見附表），“交出證”的內(nèi)容應包括：系統(tǒng)的卸壓、降溫；物料的排凈、吹掃或洗凈，如設備內(nèi)的物料確實不能排凈，應落實安全措施；有毒氣體或可燃氣體的置換、分析；管道設備的抽加盲板的編號、登記和先后順序；清理檢修場地、管道；切斷檢修設備的水、電、汽、氣等。生產(chǎn)方的裝置安全員、裝置長，有責任對“交出證”上的各項安全交出措施進行現(xiàn)場審核，經(jīng)確認措施落實后，分別在“交出證”上作出審核、批準簽字。檢修方的檢修項目負責人在確認各項安全交出的措施已經(jīng)落實后，在“交出證”上簽字確認。其“交出證”除履行上述辦證審批簽字手續(xù)外，還需經(jīng)生產(chǎn)方的會審，并由生產(chǎn)方的主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準。2. 因生產(chǎn)需要臨時決定的應急搶修項目，應在生產(chǎn)方和檢修方的裝置長或安全員確認同意（夜間和節(jié)假日，應由生產(chǎn)方的裝置值班長和檢修方的值班負責人共同確認同意），并落實相應的安全措施后，可以簡化“交出證”辦證手續(xù)。第三條 安全管理要求：“交出證”為一式兩份，分別由生產(chǎn)方和檢修方的檢修項目負責人各自保存一份。對有易燃易爆物料的設備、管道，除對設備、管道進行物料排凈和置換處理外，還應負責在檢修前對設備、管道進行易燃易爆氣體濃度分析。生產(chǎn)方的檢修項目負責人(設備員)應掌握檢修的實施進展情況,有責任協(xié)助檢修方落實做好檢修中各項安全措施.檢修方的檢修項目負責人,有責任對生產(chǎn)方“交出證”上所列的安全措施 進行確認,在符合安全要求后,方可安排檢修作業(yè),并承擔檢修過程中的安全管理責任。檢修方不準擅自更改“交出證”審批確定的檢修內(nèi)容、擴大檢修范圍，若遇有新的危險因素或涉及安全基本條件不具備時，應立即暫停作業(yè)，并直接向審批人或審批部門報告，待安全防范措施補充完善后，方可繼續(xù)該項檢修作業(yè)。檢修結束，生產(chǎn)方的檢修項目負責人（設備員）和當班操作人員應對檢修的生產(chǎn)裝置、操作單元、單體設備和管道系統(tǒng)開車條件和“工完料凈，場地清”的完成情況進行檢查確認后，方可開車運行。設備檢修安全合格交出證裝置檢修時間年 月 日至年 月 日止檢修類別大 中 小 搶修檢修設備檢修內(nèi)容設備內(nèi)物料物料性質與該設備相連設備、管道的工藝流程簡圖：（標注出應開、應關和加盲板等位置）安全交出措施系統(tǒng)卸壓、降溫措施： 確認人（簽字）系統(tǒng)清洗置換措施：確認人（簽字）分析結果：分析人：系統(tǒng)隔絕措施：（包括水、電、氣、氣切斷） 確認人（簽字）檢修場地、通道安全情況：對無法排凈和儲存的化學危險品安全措施：較大檢修項目會簽欄《設備檢修安全合格交出證》辦證程序示意圖實施檢修檢修方交底確認裝置長批準安全員審核操作人員落實措施工程師填寫補充措施夜間和節(jié)假日辦證程序示意圖：實施檢修檢修方交底確認值班領導批準值班長審核操作人員落實措施值班長填寫補充措施附圖：完好設備標牌 完好設備單位名稱：設備名稱：設備編號：操作人：管理維護人：登記編號：十四、腳手架搭設安全管理規(guī)定第一條 華勝公司工程中所有腳手架的搭設應采用扣件式鋼管腳手架，嚴禁使用其它材質搭設的腳手架。第二條 施工過程中需要搭設的大型腳手架施工前，應根據(jù)相應規(guī)范（《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ1032001）的規(guī)定編制施工組織設計。第三條 腳手架鋼管的質量要求：（1） 腳手架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定；（2） 鋼管宜采用φ48，每根鋼管的最大質量不應大于25Kg；（3） 鋼管應有質量合格證，并有質量檢驗報告；（4） 鋼管表面應平直光滑，不應有裂痕、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（5） 鋼管上嚴禁打孔；（6） 鋼管必須涂有防銹漆；（7） 舊鋼管銹蝕檢查應每年檢查一次。腳手板厚度不應小于50mm，寬度不宜小于200mm，兩端應各設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道，腐朽的腳手板不得使用；