常見金屬表面處理工藝-閱讀頁
2024-11-16 09:18本頁面
【正文】 質(zhì)對工件表面進(jìn)行的修飾加工。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20 米／秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá) ～ 微米 。對產(chǎn)品表面要求稍低時，常采用滾筒拋光的方法。 超聲波清洗 是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。此外，表面處理的鍍層必須附著牢固，不能在安 裝和卸下的過程中脫落，對螺紋緊固件，鍍層還需足夠薄，使得鍍后螺紋仍能旋合。對于表面處理，人們一般關(guān)注的是美觀和防腐，但緊固件的主要功能是緊固零部件，而表面處理對緊固件的緊固性能也有很大的影響，所以，選擇表面處理時，也應(yīng)考慮緊固性能的因素，即安裝扭矩 —預(yù)緊力的一致性。下面根據(jù)上述因素簡要介紹一些緊固件常用的鍍層，以供設(shè)計人員和緊固件從業(yè)人員參考。它比較便宜，外觀也較好看，可以有黑色、軍綠色。一般電鍍鋅中性鹽霧試驗在 72 小時之內(nèi)，也有采用特殊封閉劑，使得中性鹽霧試驗達(dá) 200小時以上，但價格貴，是一般鍍鋅的 5~8倍。如此可操作性差，加工成本高。 電鍍鋅的緊固件扭矩 —預(yù)緊力一致性較差，且不穩(wěn)定，一般不用于重要部位的連接。 磷化（ 磷化相對鍍鋅便宜，耐腐蝕性能比鍍鋅差） 磷化相對鍍鋅便宜，耐腐蝕性能比鍍鋅差。例如，磷化后涂一般的防銹油，中性鹽霧試驗也只有 10~20小時。但其價格是一般磷化涂油的 2~3倍。鋅系磷化潤滑性 能比錳系磷化好，錳系磷化抗腐蝕性，耐磨性鍍鋅較好。 工業(yè)用緊固件很多用磷化涂油處理。特別是一些重要零部件的連接。 高強度螺栓采用磷化，還可以避免氫脆問題，所以在工業(yè)領(lǐng)域 栓一般采用磷化表面處理。由于發(fā)黑幾乎無防銹能力，所以無油后它很快就會生銹。 發(fā)黑的緊固件扭矩 —預(yù)緊力一致性也很差。在緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾作用。 為了防止腐蝕，鍍鉻前應(yīng)首先鍍銅和鎳。但也與電鍍鋅一樣存在氫脆問題。由于成本原因，螺母使用鍍銀，螺栓不用，有時小螺栓也鍍銀。所以，人們利用其耐高溫和潤滑的特性，用于在高溫下工作的緊固件，以防止螺栓、螺母的氧化咬死。如車輛電瓶的引出端子等。其鍍層厚度在 15~10μm，并且不易控制，但搞腐蝕性好，多用于工程中。 由于鍍層厚，在緊固件中引發(fā)了內(nèi)外螺紋難以旋合的問題。一種是在鍍后再攻內(nèi)螺紋，雖然解決了螺紋旋合的問題。一種是在螺母攻絲時，使螺紋大于標(biāo)準(zhǔn)紋約有 ~(M5~M30)，然后再熱浸鋅這樣雖然也可解決旋合難題，但付出了強度降低的代價。因其內(nèi)螺紋與外螺紋未緊固時容隙大，可以用于容得下厚的涂層，所以不影響旋合性，同時防腐性能和強度亦保持原樣，不受影響。 滲鋅 滲鋅為鋅粉固態(tài)冶金熱擴散涂層。鍍層厚度為 10~110μm，并且誤差可控制在 10%。其加工過程無污染，最環(huán)保。如不考慮六價鉻的環(huán)保問題，它實際上最適用于高防腐要求的高強度緊固件。這些涂層由各公司詳
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