【正文】 25 柱定位筋（見右詳圖）柱混凝土表面柱箍筋柱縱向鋼筋柱模上口柱定位木框，厚25 ，用鐵釘釘在木模上限位箍筋柱寬2 mm注：1. A= 柱寬2 保護層2 柱主筋直徑 =主筋 凈距、 b= 主筋凈距 柱定位筋詳圖A端頭刷防銹漆圖7： 柱定位木框及定位筋（ 4）、框架柱定距框 柱子鋼筋防污染措施 （ 5）、鋼筋支撐馬凳 萬科城 J 棟及地下室 創(chuàng)優(yōu)措施方案 26 板鋼筋板厚控制采用支墊馬凳的方法進行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳的鋼筋直徑應(yīng)確保承受荷載不變形，馬凳位于上下鐵之間成梅花形布置，馬凳與上下鐵之間必須綁扎牢固。在支設(shè)模板前將頂模棍點焊在措施筋上，頂模棍要求拉通線焊接，兩頭伸出長度一致，頂模棍總長比墻厚小 2mm，其端頭要刷防銹漆。墻模板下口限位見下圖。具體方法為：梁底?；蚍块g格柵鋪好后，按建筑 標(biāo)高線（按 控制標(biāo)高拉小白線，小白線要松緊適度）量好下返尺寸（即 500mm+板厚 起拱高度）從中間向兩端起拱，起拱時直接抬高鋼管（對于梁）或調(diào)高螺旋支撐（對于頂板），嚴(yán)禁采用木楔起拱（澆筑混凝土易滑脫）。 頂板起拱圖 模板使用前刷涂脫模劑 調(diào)升可調(diào)支撐硬起拱調(diào)升可調(diào)支撐硬起拱下返50 0+ 板厚1 .5 ‰（L 7. 2m )下返50 0+ 板厚1 .5 ‰（L 4. 8m )調(diào)升可調(diào)支撐硬起拱調(diào)升可調(diào)支撐硬起拱下返50 0+ 板厚1 .5 ‰L樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高下返50 0+ 板厚1 .5 ‰（L 2. 4m )建筑0. 5m 標(biāo)高線萬科城 J 棟及地下室 創(chuàng)優(yōu)措施方案 31 模板工程安裝檢驗及質(zhì)量控制流程： 模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項次 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 軸線位移 基 礎(chǔ) 5 尺量檢查 柱墻梁 3 2 標(biāo) 高 +2， 5 用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查 3 截面尺寸 基 礎(chǔ) 177。另外每道墻體振搗人員落實到位，實行掛牌制，保證振搗有序，避免局部漏振。 ③混凝土采用布料機分層下料、門窗洞口為防止下料擠偏要求對稱下料；用φ萬科城 J 棟及地下室 創(chuàng)優(yōu)措施方案 33 50 振搗棒分層振搗、門窗洞口處要求同時振搗（鋼筋稠密處采用φ 30 振搗棒），分層下料及振搗厚度為 40cm。 分層厚度標(biāo)尺桿 ④振搗棒在墻內(nèi)采用“一字型”振搗，振搗棒移動間距為 400mm（見下圖），振搗時快插慢拔，振搗時間以觀察混凝土表面無氣泡，混凝土不再下沉、表面泛漿為準(zhǔn)（夜間施工時配合手電筒照明）。 振搗棒插入點示意圖 ⑤減少混凝土表面氣泡措施：采用分層下料、分層振搗、振點移動均勻、振搗中快插慢撥、振搗時間以混凝土表面泛漿為宜。 樓板 ①測量工抄出樓層標(biāo)高建筑 米線，并用紅三角標(biāo)記在暗柱主筋上，澆筑人員用小白線在暗柱主筋上牽出標(biāo)高線，標(biāo)高線要松緊適度。 ③樓板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚，用 振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，借助標(biāo)高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高。 ④振搗完畢后至少找平三遍：第一遍借助建筑 線用 2m長長刮杠初步找平，并用木抹子細(xì)致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提漿、搓壓密實；最后一遍在混凝土終凝前用鐵抹子壓光，并用軟硬適中的塑料掃帚對混凝土表面掃毛，要求順著一個方向掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。 樓 梯混凝土澆注和振搗： 樓梯間平臺板與樓梯一般鋼筋較細(xì)，故不得踩踏，不得碰撞預(yù)埋件和各種管線，以免發(fā)生位移，進行混凝土澆注時應(yīng)自下而上，先振實平臺板及樓梯板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆注，連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將表面抹平。 普通混凝土常溫下澆水養(yǎng)護不少于 7 天，每天澆水次數(shù)以使混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為宜。 2）冬施期間養(yǎng)護 采用綜合蓄熱法養(yǎng)護。 3) 水平結(jié)構(gòu)的梁、板在混凝土強度達(dá)到 ，始允許操作人員在上行走，萬科城 J 棟及地下室 創(chuàng)優(yōu)措施方案 35 進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。 大體積混凝土澆筑分層分段進行，在澆筑前作出分段及澆筑平面走向示意圖，并進行澆筑分層厚度的驗算?；炷翝仓俣葢?yīng)均勻，同時要加強振搗，提高混凝土的密實度。在底板每層混凝土澆筑接近尾聲時，將泌水排集到邊角處，然后用吸水泵將水抽出。 采用信息化動態(tài)溫控系統(tǒng) 監(jiān)測混凝土溫度變化。測溫時間不小于 14d，測溫過程中若發(fā)現(xiàn)內(nèi)外混凝土溫差≥ 25℃時，要采取有效措施，如增加覆蓋保溫等。如測溫結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)偏差較大，應(yīng)繼續(xù)測溫監(jiān)控。 在混凝土澆注時，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試塊，應(yīng)在混凝土澆注地點隨機抽取，取樣與試塊留置應(yīng)符合以下規(guī)定： 每拌制 100 盤且不超過 100m3的同一配合比的混凝土，取 樣不得少于一次； 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次； 當(dāng)一次連續(xù)澆注超過 1000 m3時，同一配合比的混凝土每 200 m3取樣不得少于一次； 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 防水砼抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每 500M3至少成型 1組試塊 ， 單位工程不得少于 2 組。 等效養(yǎng)護齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下 28d 齡期試塊強度相等的原則確定。 萬科城 J 棟及地下室 創(chuàng)優(yōu)措施方案 37 混凝土工程質(zhì)量控制圖 （七）、砌體工程 填充墻砌筑時，必須按設(shè)計要求的位置 和間距，鑿出砼墻面的磚墻拉結(jié)筋砌入墻體內(nèi)，同時砌墻必須按操作規(guī)程要求拉設(shè)麻線，立皮數(shù)桿進行組砌，確保墻體砌筑質(zhì)量，各樓層墻體隨砼結(jié)構(gòu)樓層的施工進度情況，同步逐層進行砌筑。 現(xiàn)場用砂應(yīng)根據(jù)實際情況測量含水率，調(diào)整配合比。 砌體與上層鋼筋砼梁、板接觸處，用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。 安裝預(yù)埋管線套在砌體內(nèi)，杜絕墻體砌筑完后再鑿槽的方法。 嚴(yán)格執(zhí)行重量比，攪拌均勻 材料合格證 試塊報告單 自檢記錄 質(zhì)量驗收記錄 施工記錄 事故處理記錄 砌 磚 質(zhì)量評定 資料整理 外墻，按樓層（每 4 米高以內(nèi)）每20 米抽查 1 處。 門扇安裝的留縫寬度 . 框與扇、扇與扇接觸處高低差允許偏差 2mm； . 門窗扇對口和扇與框間留縫寬度 ； . 框與扇上縫留縫寬度允許偏差 ； . 外門扇與地面間留縫寬度 45mm； . 內(nèi)門扇與地面間留縫寬度 68mm； . 衛(wèi)生間門留縫寬度為 1012mm； . 開槽位置準(zhǔn)確，開啟靈活，槽邊整齊、美觀。 . 合頁安裝距門上下端一般為 20mm； . 上下合頁安裝垂直 (防止門走扇 )。 合頁安裝后要采取保護措施防止污染，達(dá)到驗收優(yōu)秀的觀感效果。 插銷孔位置準(zhǔn)確，深度適當(dāng)，固定螺絲擰緊臥平；門扇插銷開啟靈活，無污染、銹蝕。 鋁合金門表面無劃痕，無污染；接縫嚴(yán)密、平整。 鋁合金橡膠壓條嚴(yán)密平直轉(zhuǎn)角處應(yīng) 450角連接，縫隙緊密、美觀。 2 .2 門 (鎖窩 )位置安裝正確與鎖心相互吻合，與框表面平整、方正。 鋁合 金窗安裝 鋁合金窗及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)、連接方法必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。 邊縫接觸面之間必須做防腐處理，嚴(yán)禁直接用水泥砂漿做填塞材料。 鋁合金窗橡膠壓條節(jié)點 . 鋁合金窗橡膠壓條應(yīng) 450相接，保證接縫嚴(yán)密，提高觀感質(zhì)量。 . 鋁合金窗橡膠壓條安裝牢固、表面平整、線條平直，轉(zhuǎn)角處搭接正確、美觀。特別是該工程的二 次裝修，土建 與安裝專業(yè) 要積極做好配合工作，確?？傮w工程質(zhì)量優(yōu)良，達(dá)到優(yōu)良工程的質(zhì)量水平。 大面積裝修工程開始之前，選擇對裝修標(biāo)準(zhǔn)、檔次、細(xì)部做法有代表性的、能指導(dǎo)下一步裝修工作的一間或一層做樣板裝修，包括所用材料、設(shè)備、安裝方式、安裝的部位、局部節(jié)點的交圈處理以及最后的整體效果，都要滿足設(shè)計和建設(shè)單位的要求。 樣板間完成以后，要請建設(shè)單位、工程監(jiān)理、各專業(yè)的設(shè)計人員檢查、驗收，從各個方面包括外效果，功能、質(zhì)量、材料、設(shè)備的選型定型，以及各個部位的細(xì)部做法都要提出改進意見。 A、 抹灰工程 抹灰工程應(yīng)對水泥的凝結(jié)時間和安定性進行復(fù)驗。 （ 2）、不同材料基體交接處的加強措施。 （ 2）、相同材料、工藝和施工條件的室內(nèi)抹灰工程每 50 個自然間（大面積房間和走廊按抹灰面積 30 為一間）應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足 50 間也應(yīng)劃分為一個檢驗批 。 （ 2）室外每個檢驗批每 100 m2 應(yīng)至少抽查一處，每處不得少于 10m2 。 室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法應(yīng)符合設(shè)計要求。 當(dāng)要求抹灰層具有防水、防潮功能時，應(yīng)采用防水砂漿。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護。 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水濕潤。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格砂漿的配合比符合設(shè)計要求。 1 一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接茬平整，分格縫應(yīng)清晰。 （ 觀察和用手摸） （ 3） 護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑、管道后面的抹灰應(yīng)平整。 （ 檢查施工記錄 ） 抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外底，滴水槽的寬度和深度應(yīng)均勻不應(yīng)小于 10mm。 B、涂料工程 施工順序 ：清掃 →填補縫隙→第一遍刮膩子→第二遍刮膩子→磨光→貼膠帶紙→第一遍封底漆→復(fù)補膩子→磨光→第一遍乳膠漆 →磨光→第二遍乳膠漆。 b、填補縫隙：表面清掃后，用 801 膠水、水泥、老粉摻羧甲基纖維素做膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好，膩子干透后，將多余膩子鏟平整。注意不得沾污門窗框。 （ 4） 磨光：待膩子干透后，用砂紙裹著平整小木板，打磨平整，注意保護棱角。 （ 6） 刷封底漆 刷一遍封底漆，之后復(fù)補膩子，磨光。乳膠漆在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，如稠度較大，不易涂刷時，可適當(dāng)加清水稀釋。如墻面一次涂 刷不能從上到底時，應(yīng)多層次上下同時作業(yè)，互相配合協(xié)作，避免接槎、刷跡重迭現(xiàn)象。每蘸乳膠漆一次，均為連續(xù)動作，一氣呵成，并注意每次涂刷應(yīng)“少蘸料，蘸多次”，盡量減少橫涂、斜涂次數(shù)，最好兩個來回就能把乳膠漆刷開刷勻。 b 復(fù)補膩子：第一遍膩子干透后，普遍檢查一遍，如有缺陷應(yīng)局部復(fù)補乳膠膩子一遍，用牛角刮刮抹 ，以免損傷乳膠漆漆膜。磨后清潔表面。大面積涂刷時應(yīng)多人配合流水作業(yè)，互相銜接。排筆毛若沾附在墻上要及時剔掉。 c、踢腳線按規(guī)定高度彈線，用報紙糊貼，油漆墻面后揭除報紙。 注意事項： 每次涂刷前均應(yīng)清理周圍環(huán)境，防止塵土污染乳膠漆。每遍涂刷后，應(yīng)將門窗關(guān)閉，防止摸碰，也不得靠墻立放鐵鍬等工具。掛副龍骨時，主、副龍骨 要 緊貼，掛件與主龍骨連接時，用鋼絲鉗夾緊，讓其連接無活動間隙。故施工時要盡量一次成活，不要反復(fù)拆裝；龍骨要盡可能調(diào)平，龍骨間距嚴(yán)格控制以避免波浪或板縫不一。 紙面石 膏板吊頂，由于熱脹冷縮，干縮濕漲等物理原因，石膏板頂會出現(xiàn)下墜，接縫處出現(xiàn)皺結(jié) ，導(dǎo)致 出現(xiàn)裂縫。 嵌縫膩子補縫干透后， 才可粘 貼縫帶。 D、瓷磚施工 在瓷磚施工過程中，本工程將排磚美觀、磚縫線順直、防空鼓，作為工程質(zhì)量突破點。排磚時，進門一眼能看到的地方及陽角部位必須采用整磚，非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等，但也要注意一致和對稱。吊頂下第一排磚為整磚，大 于半塊以上的非整磚排在最