廣石化機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題-閱讀頁(yè)
2024-11-15 20:14本頁(yè)面
【正文】 ） 48. 切削面積相等時(shí)，切削寬度越大，切削力越 (A) A 大 B 小 C 不變 D 不確定。 50. 金屬切削過(guò)程中主要產(chǎn)生等物理現(xiàn)象。 53. 金屬切削時(shí)，切削力經(jīng)常分解為哪三個(gè)力？ 答：主切削力 、 進(jìn)給（抗）力 和 背向力。 （ ╳ ） ，對(duì)刀具耐用度的影響程度由低到高的順序 是。 55. 減小切屑變形的措施主要有：、。 （ √） 57. 影響切削力大小的首要因素是工件材料。 （切削速度） 57. 什么是刀具耐用度？ 答：刀具耐用度是指刀具在兩次刃磨間的切削總時(shí)間。 59. 切削過(guò)程中，若產(chǎn)生積屑瘤，會(huì)對(duì)精加工有利，對(duì)粗加工有害。 64. 當(dāng)切削面積不變時(shí)，增加切削深度，減小進(jìn)給量會(huì)使切削力刀具耐用度 。 （大） 66. 加工硬化對(duì)加工過(guò)程有哪些影響？ 答： 1 加劇刀具磨損、 2 增大已加工表面的殘余應(yīng)力、 3 疲勞壽命降低 67. 加工硬化現(xiàn)象對(duì)提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。 （ √） 70. 金 屬 材 料 塑 性 太 大 或 太 小 都 會(huì) 使 切 削 加 工 性 變 差 。 （ √） 73. 影響切削力大小的因素有哪些？ 答：切削力的大小是由很多因素決定的，如工件材料、切削用量、刀具 角度、切削液和刀具材料等。 74. 。 76. 安 裝 是 影 響 表 面 粗 糙 度 的 主 要 因 素 之 一 。 （加工精度和表面質(zhì)量） 78. 加 工精度通常包括 （尺寸精度、形狀精度和位置精度） 79. 影響加工精度的主要因素有哪些？ 4 答：機(jī)床的傳動(dòng)和運(yùn)動(dòng)精度、夾具的制造精度、定位精度、刀具的形狀、尺寸精度與安裝精度等。 （ √） 83. 自動(dòng)化加工中常以作為衡量材料切削加工性能的指標(biāo)。 （ √） 85. （ ABE） A 退火 B正火 C 淬火 D 改變零件結(jié)構(gòu) E 使用性能優(yōu)良 的切削液 86. 衡量粗加工的切削加工性的指標(biāo)是切削力。 （ ╳ ） 88. 經(jīng) 濟(jì) 精 度 是 指 在 正 常 操 作 條 件 下 所 能 達(dá) 到 的 精 度 。 （ ╳ ） 90. 精車(chē)時(shí)，為了提高表面質(zhì)量，應(yīng)選用的切削速度。 （提高毛坯質(zhì)量；減小加工余量；合理選擇切削用量；減少走刀次數(shù)等） 93. 加工中降低表面粗糙度值的措施有： （減小刀具副偏角；采用低、高速切削、選用精加工方法等；） 五、 特種加工 94. 常用的特種加工方法有哪些？ 答：
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