【正文】 板模板。9 支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 模板工程的安裝應(yīng)符合下列要求：1 墻兩側(cè)模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂，鉆孔應(yīng)采用機具，嚴(yán)禁用電氣焊灼孔。當(dāng)無法錯開搭接時，應(yīng)采用足夠強度的連接件。 模板工程安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗收后，方可進行下道工序，混凝土的澆筑必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB 50204的有關(guān)規(guī)定辦理。 登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。 高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板或單支頂上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上面行走。 裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，必須搭設(shè)腳手架。 安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。 安裝預(yù)組成片模板時，應(yīng)邊就位、邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。7 模板工程的驗收 設(shè)計、制作驗收 為確保鋁合金模板的制作質(zhì)量，成品必須經(jīng)檢驗被評定為合格后，簽發(fā)產(chǎn)品合格證方準(zhǔn)出廠，并附說明書。 生產(chǎn)廠進行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗。 鋁合金模板在工廠成批投產(chǎn)前和投產(chǎn)后都應(yīng)進行荷載試驗，檢驗?zāi)０宓膹姸?、剛度和焊接質(zhì)量等綜合性能，當(dāng)模板的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝等有較大變動時，都應(yīng)抽樣進行荷載試驗。 鋁模板荷載試驗標(biāo)準(zhǔn)試驗項目模板長度（mm）支點間距L（mm）均布荷載q（KN/M2）集中荷載P（N/mm）允許撓度（mm）強度試驗要求剛度試驗3000120011009003010≤90075060045010≤強度試驗300012001100900續(xù)表 4515不破壞，殘余撓度≤90075060045030不破壞注：試驗用的模板寬度應(yīng)為300mm、400mm的模板。 鋁合金模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目要求尺寸（mm）允許偏差（mm）外形尺寸長度L0寬度b0肋高65+銷孔沿板長度的孔中心距nX150+沿板寬度的孔中心距一+孔中心與板面間距40+沿板長度孔中心與板端間距75+沿板寬度孔中心與邊肋凸棱面的間距一+孔直徑+凸棱尺寸高度2+寬度20+續(xù)表 邊肋圓角90面板端與兩凸棱面的垂直度90板面平面度一凸棱直線度一橫肋橫肋、中縱肋與邊肋高度差一兩端橫肋組裝位移焊縫肋間焊縫長度+肋間焊縫高+肋與面板焊縫長度30+肋與面板焊腳高度+凸鼓的高度+鐵件防銹漆外觀油漆涂刷均勻不得漏涂、皺皮、脫皮、流淌角模的垂直度90△≤注：采用二氧化碳?xì)怏w保護焊的焊腳縫高度與焊縫長度為括號內(nèi)數(shù)據(jù)。 鋁合金模板檢驗的合格品和優(yōu)質(zhì)品應(yīng)按本質(zhì)規(guī)范附錄下來判定。 配件的強度、剛度及焊接質(zhì)量等綜合性能，在成批投產(chǎn)前和投產(chǎn)后都應(yīng)按設(shè)計要求進行荷載試驗。 配件制作主項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項 目要求尺寸允許偏差連接銷子長度長度外徑銷孔試驗50次后的銷孔口殘余變形50130Φ1620177。177?！苓B接件高度螺栓孔直長徑長度寬度卡口長度鋼背楞鋼背楞角度177。177。++單支頂鋼管的直線度支柱最大長度時上端最大振幅頂板與底板的孔中心與管軸位移銷孔對管徑的對稱度插管插入套管的最小長度一一一一≥280≤L/1000≤一注：銷子，鍥片不得有披鋒等缺陷。注：1 銷子，鍥片不得有披鋒等缺陷。 鋁合金模板的表面必須做酸洗，堿洗的工序；配件的表面必須先除油、除銹。2 銷子表面可做發(fā)藍(lán)處理 對產(chǎn)品質(zhì)量有爭議時，應(yīng)按上列有關(guān)項目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法進行復(fù)檢。2 連接件及支承件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況。4 模板軸線位置和標(biāo)志。6 模板的拼縫寬度和高低差。 整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查，除根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容：1 扣件規(guī)格與對拉螺栓、鋼背楞的配套和緊固情況。3 對接螺栓、鋼楞與支柱的間距。5 模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定。 模板工程驗收時，應(yīng)提供下列文件：1 模板工程的施工設(shè)計或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖。3 模板工程支模的重大問題及處理記錄。 現(xiàn)場拆除組合模板時，應(yīng)遵守下列規(guī)定:1 拆模前應(yīng)制定拆模程序，拆模方法及安全措施。3 支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。 維修與保管 鋁合金模板和配件拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)砂漿雜物，板面涂刷油，對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)及時整形和修補，并宜采用機械整形和清理。 對暫不使用的模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑，焊縫開裂時應(yīng)補焊，并按規(guī)格分類堆放。 模板宜放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，模板的底面應(yīng)墊離地面100mm以上，露天堆放時，地面應(yīng)平整，堅實、有排水措施，模板底面 應(yīng)墊離地面200mm以上，兩支點離模板兩端的距離不太于模板長度的1/6. 配件入庫保存時，應(yīng)分類存放，小件要點數(shù)裝箱入袋，大件要整數(shù)成堆。WEDGE系列）附錄B 鋁模板規(guī)格編碼表模板名稱模 板 長 度2175227523752475272527552875代號尺寸代號尺寸代號尺寸代號尺寸代號尺寸代號尺寸代號尺寸墻模板代號WEamp。鋁合金模板荷載試驗可采用均布荷載或集中荷載進行，當(dāng)模板支點間距為900mm，均布荷載為30KN/m2時(相當(dāng)于集中荷載P=10N/mm)；均布荷載為45KN/m2時(相當(dāng)于集中荷載P=15N/mm)，應(yīng)不發(fā)生局部破壞或折曲，保荷時間應(yīng)大于2h，所有焊點無裂紋或撕裂。本荷載試驗是檢驗鋁合金模板在正常使用極限狀態(tài)下的受力與變形特征。圖1 荷載試驗簡圖q均布荷載；p集中荷載；b模板寬度附錄F 鋁模板質(zhì)量檢驗評定方法 鋁合金模板質(zhì)量檢驗評定方法按百分制評定質(zhì)量，檢查內(nèi)容包括單件檢查和組裝檢查。 鋁合金模板的質(zhì)量分為優(yōu)質(zhì)品和合格品二個等級，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合如下規(guī)定:1 優(yōu)質(zhì)品:檢查點合格率達(dá)到90%分；2 合格品:檢查點合格率達(dá)到80%和累計分?jǐn)?shù)平均達(dá)到80分。從每個規(guī)格中抽查5塊，抽樣總數(shù)不應(yīng)少于30塊，其中模板長度L≥900mm的抽4種，角模抽1種。3 抽樣基數(shù):每種規(guī)格的數(shù)量不得少于100件。2 關(guān)鍵項按合格點數(shù)的比例記分。 3 主項和一般項都按合格點數(shù)的比例記分。如加倍抽樣檢驗的結(jié)果，仍有20%的檢查點超出允許偏差值，則該品種為不合格品。合格點數(shù)大于或等于90%者，應(yīng)記滿分(折合三點合格)；小于90%的和大于或等于80%者，應(yīng)記2/3的分?jǐn)?shù)(折合二點合格)；小于80%和大于或等于70%者，應(yīng)記1/3的分?jǐn)?shù)(折合一點合格)；小于70%者不應(yīng)記分。6 油漆檢查分漏涂、皺皮、脫皮和流淌四項，每塊有一項不合格應(yīng)扣除1分。 組裝檢查的拼模邊長不應(yīng)小于2m，組裝模板的規(guī)格不應(yīng)少于6種。抽樣方法和批合格判定應(yīng)按本規(guī)范附錄J的要求執(zhí)行。 鋁模板質(zhì)量檢測方法和評定標(biāo)準(zhǔn)序號檢 查 項 目項目性質(zhì)評分標(biāo)準(zhǔn)檢查點數(shù)檢 查 方 法1外形尺寸長度關(guān)鍵項63檢查中間及兩邊傾角部位寬度關(guān)鍵項63檢查兩端及中間部位助高一般項33檢查兩側(cè)面的兩端及中間部位2銷孔孔直徑一般項33檢查任意孔沿板長度的孔中心距關(guān)鍵項63檢查任意間距的兩孔中心距沿板寬度的孔中心距主項22檢查兩端任意間距的兩孔中心距沿板寬度方向孔與邊助間的距離主項24檢查兩端孔與兩側(cè)面的距離孔中心與板面的間距主項43檢查兩端及中間部分沿板長度的孔中心與板端間距主項44檢查兩端孔與板端間距3凸棱尺寸高度主項43檢查任意部分寬度一般項33檢查任意部分邊助圓角一般項32檢查任意部分4面板端與兩凸棱面的垂直度關(guān)鍵項62直角尺一側(cè)與板側(cè)邊貼緊檢查另一邊與板端的間隙5板面平面度主項43檢查沿板面長度方向和對角線部位測量最大值6板側(cè)面凸棱直線度主項42檢查沿板長度方向靠板側(cè)凸棱面測量最大值，兩個側(cè)面各取一點7橫助橫助、中縱助與邊助的高度差一般項33檢查任意部位兩端橫助組裝位移一般項34檢查兩端部位8焊縫助間焊縫長度主項43檢查所有焊縫助間焊腳高度主項33檢查所有焊縫助與面板間的焊縫長度一般項43檢查所有焊縫助與面板間的焊腳高度一般項33檢查所有焊縫9凸鼓的高度一般項33檢查任意部位10外觀續(xù)表 一般項44外觀目測漏、皺、脫、淌各占1分11角模90176。鋼支柱試驗分刃形支承和平面支持兩種方法。將試件長度調(diào)至3400mm，刃形支承試驗時，上下刃形支座相會平行，插銷的方向與刃形支座的方向成直角，鋼支柱保持垂直，承受荷載不應(yīng)小于17KN。2 撓度試驗。在鋼支柱中間設(shè)標(biāo)尺，測橫向撓度。 質(zhì)量檢驗方法：鋼支柱的質(zhì)量檢驗及治療評定按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》YB/T 9251的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 檢查水平的規(guī)定。鋁模板與配件質(zhì)量檢驗開始應(yīng)使用正常檢查抽樣方案，荷載與破壞性檢測可使用放寬檢查抽樣方案。 抽樣方案類型的選擇。采用二次抽樣方案時的檢查水平、合格質(zhì)量水平、抽樣方案、嚴(yán)格度以及提交檢查批的規(guī)定均應(yīng)與一次抽樣方案相同。鋁模板和配件的提交檢查批，應(yīng)是由具有基本相同的設(shè)計和生產(chǎn)條件下制造的單位產(chǎn)品所組成，提交檢查的每一個檢查批的數(shù)量不得小于151件。樣本應(yīng)從提交的檢查批中隨機抽取，所抽取樣本的大小應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》GB 2828的規(guī)定執(zhí)行，抽取樣本的時間可在批的形成過程中，也可批形成以后。 逐批檢查合格或不合格的判斷。 逐批檢查后的處置。附錄J 鋁模板面積、質(zhì)量換算表J1J2J3J4J5注：以上J系列表格按照樓層高度3000mm制作，其它高度需配板。2 條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)按…執(zhí)行”或“應(yīng)符合…要求或規(guī)定”