【正文】 過(guò)鋼筋架立，根據(jù)腹板位置直接進(jìn)行拼裝。④模板采用防水竹膠板，或組合鋼模加木板組成，模板的背肋采用方木組成，按30~40cm間距設(shè)置。⑥在箱梁內(nèi)模的頂板上，根據(jù)施工需要設(shè)置人孔，以便將內(nèi)模拆出。⑦為便于混凝土澆筑，在箱室內(nèi)模的頂板橫隔板上，多留些活動(dòng)板，以便混凝土澆筑。第二道縱肋居中，一般采用方木，支撐由頂托、鋼管、扣件組成，前端用頂托頂，后端用扣件和支架系統(tǒng)連接。根據(jù)測(cè)量放樣的點(diǎn)位，先用竹膠板條或小方木條底墊海棉條沿腹板外模板釘在底模竹膠板上，作為線形定位和導(dǎo)向，還可以防止底模漏漿；再備一根10cm10cm方木縱肋頂在其后背，其支撐用鋼管和可調(diào)頂托以扣件固定在支架立桿上，旋緊頂托頂牢。 鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求布置，對(duì)于腹板和橫隔梁鋼筋一般根據(jù)其起吊能力，預(yù)先焊成鋼筋骨架，吊裝后再綁扎或焊接成型，鋼筋綁扎、接頭焊接要符合技術(shù)規(guī)范的要求。為保證混凝土保護(hù)層厚度，準(zhǔn)備在鋼筋骨架和模板之間，錯(cuò)開(kāi)放置適當(dāng)數(shù)量的定制加工的與混凝土顏色相同的塑料墊塊。金屬管道接頭處的連接管采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道，其長(zhǎng)度為被連接管道內(nèi)徑的5~7倍。所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。要使墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。對(duì)錨墊板上的壓漿孔妥善封堵，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿堵孔。預(yù)應(yīng)力筋的切割采用砂輪鋸切割，預(yù)應(yīng)力筋編束時(shí)，梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏絞，束成后，統(tǒng)一編號(hào)、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。對(duì)在混凝土澆筑之前穿束的管道，預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后，進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。箱梁鋼筋的安裝和預(yù)應(yīng)力筋的配置，與混凝土的澆筑程序和模板的安裝順序配合進(jìn)行。下倒角混凝土澆筑完畢后要采取措施（如延緩覆蓋時(shí)間）在倒角處灑上干水泥，使該處加速凝固硬化，防止腹板第二層澆筑時(shí)出現(xiàn)翻漿現(xiàn)象。這樣可以避免隨著混凝土的澆筑，支架不斷發(fā)生變形，先澆筑的混凝土已初凝而產(chǎn)生裂縫。振搗時(shí)要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋管，在鋼筋較密的部位一定不能漏振，振搗時(shí)以混凝土面不再產(chǎn)生氣泡為宜。 張拉、壓漿、封錨混凝土澆筑完成后，對(duì)箱梁頂面及時(shí)進(jìn)行二次抹面，并覆蓋土工布濕潤(rùn)養(yǎng)生（一般養(yǎng)生時(shí)間為7d）。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，按施工規(guī)范要求不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%。6%或設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)停止張拉，分析原因，在查明原因加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉程序按技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行，一般為0→初應(yīng)力→σcon持荷2min→錨固。張拉順序按圖紙要求進(jìn)行，無(wú)明確規(guī)定時(shí)按分段、分批、對(duì)稱的原則進(jìn)行張拉。要盡快進(jìn)行孔道壓漿，壓漿所用灰漿的強(qiáng)度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑量，按設(shè)計(jì)或施工技術(shù)規(guī)范及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求控制。壓漿前將管道用高壓水沖洗，清理管道，檢查管道是否暢通。壓漿方向由低處往高處進(jìn)行，待出漿孔流出稠漿后，漿出漿孔捆信，持壓2min，拔出進(jìn)漿管。 拆除支架、模板應(yīng)及時(shí)卸落現(xiàn)澆支架、模板，達(dá)到周轉(zhuǎn)使用的要求，一般為10～15d。對(duì)施工程序、工藝流程、檢測(cè)手段進(jìn)行檢查。 現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合下列要求，～。5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排177。10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)177。5彎起鋼筋位置（mm）177。5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查7處 后張法預(yù)應(yīng)力實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向177。10管道間距（mm）同排177。6%尺量：全部斷絲、滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根（束）鋼筋不允許 現(xiàn)澆箱梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)JTGF70/12004附錄D檢查軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：3處梁頂高程（mm）177。30箱梁底寬177。 保護(hù)好已成型的鋼筋骨架，不松動(dòng)、不扭曲、不污染。 混凝土養(yǎng)護(hù)及時(shí)，養(yǎng)護(hù)期不得少于7d。7 質(zhì)量記錄 原材料（水泥、砂、碎石、鋼筋、外摻劑、鋼絞線、錨具等）進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 現(xiàn)澆箱梁施工記錄，（或按監(jiān)理工程師要求）。10斷面尺寸（mm）高度+5，10頂寬177。20頂、底、腹板或梁肋厚+10，0 后張法預(yù)應(yīng)力施工記錄，（或按監(jiān)理工程師要求）。30梁高方向10管道間距（mm）同排10上下層10張拉預(yù)應(yīng)力值符合圖紙要求張拉伸長(zhǎng)率177。 鋼筋安裝現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查結(jié)果受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距177。10箍筋、橫向水平鋼筋（mm）177。10寬 、高或直徑177。20保護(hù)層厚度（mm）177。 千斤頂、油表標(biāo)定報(bào)告。7 安全、環(huán)保措施 安全措施 開(kāi)工前，應(yīng)先清除施工范圍內(nèi)障礙物，施工場(chǎng)地拉紅線作警示，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。搭設(shè)、卸拆支架嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁在下面站人，作業(yè)人員必須是專業(yè)架子工，系好安全帶。設(shè)立施工作業(yè)安全標(biāo)志牌。 施工用電安排專業(yè)電工負(fù)責(zé)。 進(jìn)場(chǎng)施工人員必須戴安全帽，不許跨班作業(yè)，嚴(yán)禁疲勞施工。2 環(huán)保措施 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制定灑水防塵措施，指定專人負(fù)責(zé)及時(shí)清運(yùn)廢渣土。 原材料、半成品均擺放整齊有序，保持預(yù)制場(chǎng)整潔。高填方路基土的壓實(shí)控制路基的壓實(shí)是路基施工過(guò)程中的重要工序，密實(shí)的路基對(duì)于提高道路的使用品質(zhì)、增加路面使用壽命是極為重要的。按輕型擊實(shí)試驗(yàn)控制的路基壓實(shí)，在重型交通作用下，將繼續(xù)被壓實(shí)，導(dǎo)致路面變形，甚至破壞。二、注意填料選擇(1)土質(zhì)影響。粉質(zhì)土和細(xì)亞砂土這些低粘土比較容易壓實(shí)，但壓實(shí)不足時(shí)，會(huì)由于過(guò)分飽水而大大失去穩(wěn)定性，并且在不利水文、氣候條件下易發(fā)生凍脹。 (2)避免不同性質(zhì)土任意混填。同一層次不同用土?xí)r，搭接處成斜面，以保證在該層厚度范圍內(nèi)，強(qiáng)度較均勻，防止產(chǎn)生明顯變形，同時(shí)，對(duì)不同類土質(zhì)應(yīng)分別做擊實(shí)試驗(yàn)，以確定最佳含水量和最大干密度，不能幾種土質(zhì)混用一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，以免造成壓實(shí)度不夠或超百現(xiàn)象，影響路基的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。高填土路基工作量大，壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)高，用重型壓實(shí)機(jī)械容易達(dá)到要求的壓實(shí)度，而用小型壓實(shí)機(jī)械就比較困難了。高填土路基，每層填土要有適宜的松鋪厚度，以防碾壓機(jī)械和燃料的消耗量，增加填土的壓實(shí)費(fèi)用。為確保路基本身不發(fā)生沉降，路基施工時(shí)，最好選用低液限粘土或低液限粉土，且每層壓實(shí)厚度應(yīng)控制在15－20cm范圍內(nèi)。(3)保證土的最佳含水量。當(dāng)土的含水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)風(fēng)干到最佳含水量再碾壓，含水量過(guò)小時(shí)，需均勻加水后再碾壓。壓實(shí)順序的原則是先輕后重，先慢后快，先兩側(cè)后中間，每一點(diǎn)均勻反復(fù)碾壓，相鄰兩次的輪跡應(yīng)重疊輪寬的1/3，保持壓實(shí)均勻，不漏壓。整個(gè)土層壓完一遍后，再重復(fù)進(jìn)行第二遍、第三遍，直至達(dá)到規(guī)定要求。在實(shí)際碾壓中，要隨時(shí)檢查判斷密實(shí)程度，注意觀測(cè)壓實(shí)后的輪跡。對(duì)于回彈現(xiàn)象，要翻挖掘土層，曬干或換土再重新碾壓。每一壓實(shí)層壓實(shí)度經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可填筑上一層。例如在比較濕軟的地基上填筑碾壓路基，會(huì)發(fā)生彈簧現(xiàn)象，碾壓愈多，彈簧現(xiàn)象愈嚴(yán)重。嚴(yán)重的可能會(huì)導(dǎo)致路基沿基底滑動(dòng)。預(yù)制T梁施工外觀質(zhì)量爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，模板下底邊與臺(tái)座包邊角鋼結(jié)合不緊密，振搗時(shí)砼表面失漿造成。另外附著式振搗器布置過(guò)密、過(guò)低、太靠近拼縫也是造成T梁“爛邊”和“爛根”的一個(gè)原因。接縫處夾帶橡膠海面條或無(wú)紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計(jì)成搭接企口縫，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){，預(yù)制臺(tái)座包邊角鋼表面粘帖橡膠海棉，防止模板激振時(shí)底邊脫開(kāi)臺(tái)座。在保證馬蹄振搗的情況下，將最先每?jī)傻罊M隔板之間4個(gè)附著式振搗器減少到3個(gè)，并將振搗器位置調(diào)高，避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫。（3）拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)保持同步，異步后模板拼縫漏漿加多。[修補(bǔ)方法]漏漿較少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。在砼拌制、運(yùn)輸、澆注三個(gè)環(huán)節(jié)中機(jī)械故障，停歇后繼續(xù)澆注。（4）模板上機(jī)油涂刷過(guò)多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。從模板一頭開(kāi)始，先澆注一段馬蹄，反回頭澆注腹板段、翼板，再向前澆馬蹄，再回頭澆注腹板、翼板，如此反復(fù)保持澆注斜面不斷推進(jìn)。針對(duì)以上問(wèn)題龍王廟大橋采用小料、大料兩種配比的砼，前兩罐灰拌小料，水平分層澆注馬蹄部分，附著式振搗器振搗，其它部位砼采用大料按上述方法澆注，插入式振搗器振搗。（3）精心組織振搗，注意砼振實(shí)的5點(diǎn)表現(xiàn)，振搗棒插入下層砼510厘米，避免砼發(fā)生離析。[修補(bǔ)方法]對(duì)油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可現(xiàn)出砼本色，對(duì)其它原因造成的砼分層，當(dāng)不影響結(jié)構(gòu)使用時(shí)，一般不做處理，需處理時(shí)，用黑白水泥調(diào)制的接近砼顏色的漿體粉刷或噴涂。（2）如夾層較大時(shí)，將該部位砼及夾層鑿除，視其性質(zhì)按蜂窩或孔洞進(jìn)行處理。[原因分析]（1）模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制的不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。（3）砼側(cè)壓力比較大；拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，激振過(guò)程中出現(xiàn)螺母脫絲。（2）設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對(duì)拉螺桿松緊一致。砼側(cè)壓力比較大時(shí)，拉桿上雙螺母。[修補(bǔ)方法]（1）將錯(cuò)臺(tái)高出部分，跑模部分用鐵釬鑿除，露出石子，新茬表面比構(gòu)件表面略底，稍微凹陷成弧形。在基層處理完后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1：2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入結(jié)合面，反復(fù)搓動(dòng)，抹平。切角指T梁張拉起拱后，梁端頭馬蹄底邊砼發(fā)生斜截面破壞后掉角。T梁張拉起拱后，支撐方式發(fā)生變化，由張拉前的面支撐改為線支撐，加之梁端有5CM素砼，很容易發(fā)生斜截面剪切破壞。[修補(bǔ)方法]打掉碎裂砼切角，立封端模板和封端砼一起澆注。干縮是砼中隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個(gè)收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少。干縮裂縫呈現(xiàn)在T梁翼板頂面，其走向縱橫交錯(cuò)，無(wú)規(guī)律性，分布不均，并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展。撒水次數(shù)過(guò)少，表面損失水分過(guò)快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面砼開(kāi)裂。[預(yù)防措施]（1）澆注完砼12小時(shí)后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，前24小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，24小時(shí)后按每4小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，翼板頂面用草簾覆蓋，避免曝曬。[修補(bǔ)方法]對(duì)于細(xì)微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)。對(duì)于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹(shù)脂膠泥封閉。（2）黑斑指廢機(jī)油涂抹不勻，或模板未清理干凈，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。（2）打灰以后，用鋼絲刷將模板上的灰渣清理干凈，鐵銹要用細(xì)砂紙擦拭干凈。[修補(bǔ)方法]黑斑用細(xì)砂紙精心打磨后，即可現(xiàn)出砼本身的顏色。空鼓鑿開(kāi)T梁頂面砼，露出橋面連續(xù)預(yù)埋鋼板及焊接鋼筋，清理周邊軟弱砼時(shí)發(fā)現(xiàn)預(yù)埋鋼板底下砼有空隙。[預(yù)防措施]澆注砼時(shí)用鋼棒盡量將砼壓入鋼板底部；澆注后用橋擊法檢查，如預(yù)埋鋼板較大，可在鋼板上開(kāi)幾個(gè)小孔排除空氣，亦可作為觀察孔。（2）如鋼板較大或估計(jì)空鼓嚴(yán)重，可在鋼板上鉆孔，按二次灌漿法將砼壓入。此外，與施工過(guò)程中對(duì)圍巖的破壞程度、工序銜接的快慢、施工技術(shù)措施是否得當(dāng)?shù)?，均有很大的關(guān)系。但當(dāng)隧洞軸線斜交或者平行于構(gòu)造方向時(shí)，則隧洞穿過(guò)破碎帶的長(zhǎng)度增大，并有強(qiáng)大側(cè)壓力，應(yīng)加強(qiáng)拱墻襯砌，及時(shí)封閉。如斷層地段出現(xiàn)大量涌水，則宜采取排堵結(jié)合的治理措施。對(duì)斷層承壓水，應(yīng)在每個(gè)掘進(jìn)循環(huán)中，向隧洞前進(jìn)方向鉆鑿不少于2個(gè)超前鉆孔，其深度宜在4米以上，以探明地下水的情況。通過(guò)斷層帶的各施工工序之間的距離應(yīng)盡量縮短，并盡快全封閉襯砌，以減少圍巖的暴露、松動(dòng)和地壓增大。嚴(yán)格控制各炮眼特別是周邊眼的數(shù)量、深度及裝藥量，原則上盡量減少爆破對(duì)圍巖的擾動(dòng)。緊跟開(kāi)挖面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)，根據(jù)量測(cè)所反饋的信息及時(shí)調(diào)整初期支護(hù)的參數(shù)及掌握二次襯砌的最佳時(shí)間。為防止發(fā)生涌水等異常情況，對(duì)涌水現(xiàn)象較為嚴(yán)重地段擬采用我集團(tuán)公司成熟工藝劈裂注漿為基礎(chǔ)的綜合整治施工技術(shù)，即劈裂注漿固結(jié)法施工。（b）鉆孔注漿和隧洞襯砌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。（d）安裝并調(diào)試鉆孔和注漿機(jī)械設(shè)備。若基巖節(jié)理發(fā)育，圍巖破碎時(shí)應(yīng)設(shè)置2~5m的止?jié){墻，~。（b）鉆孔直徑采用Φ107mm，在鉆至后半部時(shí)，鉆孔直徑改為Φ79mm。（c）掃孔鉆進(jìn)時(shí)，觀察分析回水巖芯或棄碴?duì)顟B(tài)，用以判斷注漿質(zhì)量和調(diào)整注漿參數(shù)。（b）投放連通試驗(yàn)材料，加水壓注，作為連通試驗(yàn)。在施工過(guò)程中，若遇斷層發(fā)育可能發(fā)生涌水時(shí)，采用前進(jìn)式分段鉆注漿，逐步向前推進(jìn)封墻。（d）注漿類型注漿類型分為水泥漿和水泥水玻璃雙液，根據(jù)注漿設(shè)計(jì)、注水試驗(yàn)及清孔情況、泵送能力在注漿過(guò)程中進(jìn)漿情況確定用單液還是雙液。（f）開(kāi)挖與襯砌當(dāng)注漿段注漿完成7小時(shí)后，可以進(jìn)行隧洞開(kāi)挖。3）主要機(jī)械設(shè)備一個(gè)作業(yè)面主要機(jī)械設(shè)備如下表：一個(gè)作業(yè)面主要機(jī)械設(shè)備表注 地附 格單位數(shù)量產(chǎn) 稱規(guī) 序號(hào)名1 地質(zhì)鉆機(jī)XU300—2A 臺(tái)1 重慶探礦機(jī)械廠鉆孔、取巖芯2 導(dǎo)軌式獨(dú)立回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)YGZ100 臺(tái)2 天水風(fēng)動(dòng)工具廠鉆孔3 泥漿泵BW250 臺(tái)3 衡陽(yáng)探礦機(jī)械廠注漿，備用一臺(tái)4 臺(tái)2 自制制漿4）施工措施（1）質(zhì)量控制a）檢查孔應(yīng)進(jìn)行取樣檢查。b）檢查孔注水試驗(yàn)，即注漿前后注水量比較。d）在實(shí)施注漿過(guò)程中的異常情況進(jìn)行分析和制定處理措施。b）若眼睛、臉部或皮膚接觸漿液時(shí)，應(yīng)立即用清水或生理鹽水徹底沖洗，嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)院治療。d）抽換鉆桿時(shí)，注意被高壓泥水沖出孔口傷人。、f ）加強(qiáng)統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)，確保安全