【正文】 有穩(wěn)定鋅鹽作用的聚合物 ， 則其 PH 值可以允許放寬 ， 因此條文補(bǔ)充規(guī)定：“當(dāng) PH 值大于 時(shí) ， 水中溶解鋅重量比不應(yīng)小于 80% ”。根據(jù)國外的技術(shù)交流和國內(nèi)的應(yīng)用實(shí)例 ， 條文中規(guī)定了采用有機(jī)藥劑配方處理的三項(xiàng)下限指標(biāo)。 一般常用的銅緩蝕劑有巰基苯并噻唑、苯并三氮唑等，可結(jié)全水質(zhì)與釘菌滅藻劑— Cl 2 的使用條件等選擇。 根據(jù)國內(nèi)電力系統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，提出了采用硫酸亞鐵成膜及膠球清洗措施。 ～ 給出了阻垢、緩蝕劑投加量的計(jì)算公式 ， 可滿足設(shè)計(jì)人員計(jì)算阻垢、緩蝕劑的用量 ， 對確定計(jì)量設(shè)備、運(yùn)輸以及貯存?zhèn)}庫都是需要的。常見藻類一般在冷卻塔受陽光照射的地方大量繁殖，并附著于塔體和池壁上，干擾空氣和水的流動(dòng)，降低冷卻效率。同時(shí)藻類也是細(xì)菌繁殖，加劇腐蝕過程，危害很大。當(dāng)然，也有少數(shù)不產(chǎn)生或不需菌藻處理的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，如核反應(yīng)堆的循環(huán)冷卻水等。故本條只提出一些因素作為選定藥劑種類的原則。但在水的 PH 值較高時(shí)，氯的殺菌滅藻效果降低；長期使用液氯，能使菌藻產(chǎn)生一定的抗藥性；另外，對粘泥著在換熱器管壁上的生物粘泥，液氯是不一定起作用的。 氧化性殺菌劑除了液氯以外還有二氧化氯、次氯酸鈉、次氯酸鈣等，但價(jià)格較貴。關(guān)于游離性余氯量，調(diào)查國內(nèi)一定數(shù)量的工廠，經(jīng)統(tǒng)計(jì)，大多數(shù)為 ～ mg/L 。至于上限，目前很少有超過 mg/L 的，超過此值對殺菌滅藻沒有明顯好處，反而使耗氯量增加大，對循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中不銹鋼和銅材換熱器、木結(jié)構(gòu)冷卻塔會(huì)帶來加劇金屬的點(diǎn)蝕和木材損壞等問題。 加氯頻率根據(jù)季節(jié)和冷卻水中異養(yǎng)菌數(shù)量而定，一般在氣溫高的季節(jié)每天投加 3 次，氣溫較低的季節(jié)（如春、秋季節(jié)）可減少投加頻率，冬季可每天投加 1 次。 本條規(guī)定選擇非氧化性殺菌滅藻劑的五項(xiàng)要求。 二氯 2，239。 近年來國內(nèi)開發(fā)研制的異噻唑啉酮復(fù)合物（ 5 氯 2 甲基礎(chǔ)理論 異噻唑啉 3 酮和藹 甲基礎(chǔ)理論 異噻唑啉 3 酮復(fù)合 ， 商品牌號為 SM103 ） ， 在某塑料廠工業(yè)性應(yīng)用試驗(yàn)效果較好 ， 據(jù)資料報(bào)導(dǎo) ， 這種藥制成功為我國數(shù)較少的非氧性殺菌滅藻劑增添了可供選擇的一個(gè)新品種。 本條給出了非氧化性殺菌滅藻劑投加量的計(jì)算公式。 清洗預(yù)膜處理 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的清洗和預(yù)膜處理是循環(huán)冷卻水化學(xué)處理的一個(gè)組成部分。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行一個(gè)周期大檢修時(shí)，管道、水池都會(huì)有不同程度的粘泥、碎片等雜物，換熱設(shè)備都會(huì)有不同程度的粘泥、污垢和銹蝕等情況，也都需要進(jìn)行清洗。 通常密閉式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水中的藥劑含量很高，在運(yùn)行時(shí)即起到預(yù)膜作用，因此對密閉式系統(tǒng)是否需要進(jìn)行預(yù)膜這一處理程序，應(yīng)根據(jù)具體情況確定。 冷卻塔集水池、吸水池以及大管徑的管道內(nèi)污泥雜物較多，應(yīng)先進(jìn)行人工清掃，然后進(jìn)行系統(tǒng)水清洗 ； 系統(tǒng)水清洗流速要求不小于 ， 其目的是盡量使系統(tǒng)清洗干凈 ， 要求把備用水泵也開起來以使清洗水流速增大 ； 系統(tǒng)清洗的水應(yīng)從換熱設(shè)備的旁路管通過 ， 避免清洗出來的污泥雜物污染堵塞換熱設(shè)備 ； 系統(tǒng)清洗時(shí)要通過氯殺菌 ， 目的是使系統(tǒng)內(nèi)的微生物盡量減少。 當(dāng)換熱設(shè)備水側(cè)金屬表面有防護(hù)油或油污、銹蝕、結(jié)垢以及有微生物粘泥等情況時(shí)，都須進(jìn)行化學(xué)清洗。 換熱設(shè)備水側(cè)表面經(jīng)化學(xué)清洗之后呈活化狀態(tài)，極易產(chǎn)生二次腐蝕，因此要求在化學(xué)清洗之生立即進(jìn)行預(yù)膜處理，以保證在活化的金屬表面形成一層密致的緩蝕保護(hù)膜。 一個(gè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)向兩個(gè)或兩個(gè)以上生產(chǎn)裝置供水時(shí) ， 由于基建施工進(jìn)度的原因 ， 生產(chǎn)裝置一般不可能同時(shí)開車 ， 有的相隔半年之久 ； 年度大檢修后由于生產(chǎn)裝置開車程序的安排 ， 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)開車也會(huì)出現(xiàn)不同步的情況。首先是清洗問題，已開車的生產(chǎn)裝置換熱設(shè)備、循環(huán)冷卻水管道和冷卻水池、吸水池等已清洗干凈，而后繼的生產(chǎn)裝置換熱設(shè)備、管道還在施工，當(dāng)后繼的換熱設(shè)備，管道進(jìn)行清洗時(shí)，必然要污染和堵塞已開車的換熱設(shè)備、管道和冷卻塔水池等。所以當(dāng)一個(gè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)向兩個(gè)或兩個(gè)以上生產(chǎn)裝供水時(shí)，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮有臨時(shí)切換措施，以避免開車不同步所產(chǎn)生的不利影響。，應(yīng)設(shè)置旁流水處理設(shè)施： ，不能滿足循環(huán)冷卻水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求； ，需要采用旁流水處理以提高設(shè)計(jì)濃縮倍數(shù)； ． ，結(jié)合去除的雜質(zhì)種類、數(shù)量等因素綜合比較確定。C ms +K s C a （Q b +Q w ） %～5%或結(jié)合國內(nèi)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。 、硬度、某種離子或其它雜質(zhì)時(shí)，其旁流水量應(yīng)根據(jù)濃縮或污染后的水質(zhì)成分、循環(huán)冷卻水水質(zhì)和旁流處理后的出水水質(zhì)要求等按下式計(jì)算確定： Qsi=Qm4 旁流水處理詳解 本條說明地循環(huán)冷卻水處理中旁流水處理所引起的作用 ， 即說明其適用范圍、設(shè)置的目的。在此情況下，必須對系統(tǒng)中分流出的旁流水進(jìn)行處理，以維持循環(huán)冷卻水水質(zhì)指標(biāo)在允許范圍之內(nèi)。因此設(shè)計(jì)中應(yīng)對循環(huán)過程中的環(huán)境和其它污染因素進(jìn)行調(diào)查了解，從定性、定量的角度掌握污染的來源、性質(zhì)和數(shù)量，為確定旁流水處理設(shè)計(jì)方案準(zhǔn)備必要的原始資料。 應(yīng)該明確的是，在這種情況下必須首先在循環(huán)冷卻水處理總體設(shè)計(jì)方案中進(jìn)行全面的分析、比較，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證確認(rèn)采用旁流水處理措施是合理的情況下才能確定。 值得注意的是，在某些情況下采用旁流水處理，可以適當(dāng)降低尋補(bǔ)充水水質(zhì)的要求，尤其是結(jié)合上一款情況，即結(jié)合環(huán)境污染情況而統(tǒng)一在旁流水處理中一并解決，更顯得經(jīng)濟(jì)合理，如對補(bǔ)充水濁度的要求即是一例。 主要針對密閉式系統(tǒng)而言。因此必須設(shè)置旁流水處理，以使循環(huán)冷卻水水質(zhì)保持在生產(chǎn)工藝要求的允許值以內(nèi)，從而保證生產(chǎn)運(yùn)行的安全。對于敞開式系統(tǒng)，能保證在設(shè)計(jì)的濃縮倍數(shù)條件下有效和經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行；對于密閉式系統(tǒng)則提供了安全保證。 本條說明選擇旁流水處理設(shè)計(jì)方案時(shí)應(yīng)考慮的主要原因。但具體應(yīng)用中應(yīng)注意循環(huán)冷卻水中由于投加了阻垢劑、分散劑、緩蝕劑等，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生相互間的干擾作用；當(dāng)循環(huán)冷卻水中粘泥、油污較多時(shí)，常規(guī)的過濾設(shè)施也會(huì)出現(xiàn)問題，因此需要結(jié)合循環(huán)冷卻水水質(zhì)特點(diǎn)，在選擇處理方法時(shí)進(jìn)行具體分析、合理選型或作必要的改進(jìn)，甚至還需要進(jìn)行必要的試驗(yàn)。 計(jì)算公式中的空氣含塵量，一般在環(huán)保部門大氣監(jiān)測站均有測定數(shù)據(jù)，如在某些地區(qū)測定資料時(shí)，可在工廠建設(shè)的前期工作中進(jìn)行測定，也可參照附近地區(qū)的測定資料。 計(jì)算公式中懸浮物可沉降系數(shù) K S 值的選取可通過試驗(yàn)確定，當(dāng)無試驗(yàn)條件時(shí)，根據(jù)國外資歷料可選用 。有的部門由于循環(huán)冷卻水量大 ， 就是 1% 的旁濾水量 ， 亦達(dá)每小時(shí)幾千立方米。 密閉式循環(huán)水系統(tǒng)在運(yùn)行過程中有可能因腐蝕產(chǎn)物或水處理藥劑中雜質(zhì)過多而使懸浮物增多，從而加重 金屬的腐蝕，因此需設(shè)旁流設(shè)施。 本條給出的旁流處理水量的計(jì)算公式為理論計(jì)謔公式，公式中某項(xiàng)成份的含義為需處理的物質(zhì)。 ，應(yīng)符合生產(chǎn)工藝對水質(zhì)和水溫的要求，可采用軟化水、除鹽水或冷凝水等。 ： =Qe+Qb+Qw () Qm=QeV () 式中a－經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，可?。幔?，應(yīng)在4－6h內(nèi)將系統(tǒng)充滿。－。條文中除了補(bǔ)充水的水質(zhì)成份、循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標(biāo)和設(shè)計(jì)濃縮倍數(shù)幾項(xiàng)顯而易見的因素以外，對于補(bǔ)充水量、旁流水處理和全廠給水處理是這樣考慮的： 補(bǔ)充水量—應(yīng)結(jié)合給水水源情況綜全考慮。 總之，本條所考慮的各因素歸結(jié)為技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較問題，最終以確定出技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理的補(bǔ)充水處理方案為目的。一般采用軟化水時(shí)，水質(zhì)符合中壓鍋爐給水標(biāo)準(zhǔn)；采用除鹽水量，其電導(dǎo)率不宜大于 25 uS/cm 。一般常采用惰性氣體，（如氮?dú)猓┏溆谘a(bǔ)充水貯存箱液面上，以隔絕空氣。 本條給出了循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)率水量的計(jì)算公式。 本條規(guī)定是根據(jù)開車和大檢修的要求制定的。尤其考慮到菌藻繁殖是極其迅速的，因此在進(jìn)入循環(huán)冷卻水系統(tǒng)后再次進(jìn)行菌藻處理（主要是空氣帶入的污染），則會(huì)取得事半功倍的效果。 由于補(bǔ)充水中的菌藻數(shù)量遠(yuǎn)較循環(huán)冷卻水中為少，采用連續(xù)投加方式可取得較好的效果，同時(shí)也便于運(yùn)行管理（尤其在采用加氯氧化有機(jī)物、鐵等以提高混凝、澄清處理效果時(shí)，一般是連續(xù)地加氯，此時(shí)需氯量、投加量可一并考慮）。具體數(shù)值可根據(jù)補(bǔ)充水質(zhì)情況和補(bǔ)充水處理工藝流程確定。 一般天然水中鋁含量并不高，但當(dāng)補(bǔ)充水采用鋁進(jìn)行混凝、沉淀處理時(shí)，有可能使出水殘留的鋁離子含量過高而產(chǎn)生問題。由于補(bǔ)充水含鋁離子量較高而使冷卻炎呈乳白渾濁的現(xiàn)象，在國內(nèi)一些工廠中已出現(xiàn)過問題，而不得不改用鐵鹽凝聚劑來改善這種情況。同時(shí)對于水質(zhì)較差（濁度尚好），以及洪水期內(nèi)補(bǔ)充水的混凝處理，應(yīng)從適宜的凝聚劑選擇入手，或投加必要的助凝劑以降低凝聚劑用量，這是一個(gè)重要的解決途徑。 。 、預(yù)膜的排水和殺菌滅藻劑毒性降解所需的調(diào)節(jié)設(shè)施，宜結(jié)合全廠的排水調(diào)節(jié)設(shè)施統(tǒng)一設(shè)計(jì)。 、停車或緊急情況排出含有高濃度藥劑的循環(huán)冷卻水時(shí)，應(yīng)設(shè)置貯存設(shè)施。 排水的水質(zhì)、水量的分析不僅是選擇排水處理方案的基礎(chǔ) ， 而且只有通過詳細(xì)分析 ， 才能區(qū)分出哪些排水可以合流、哪些可以進(jìn)行處理 ， 做到心中有數(shù)。當(dāng)有全廠性或地區(qū)性污水處理廠時(shí)，除首先協(xié)商與之合并處理以簡化處理程序外，常常由于這些污水處理廠對進(jìn)廠污水的泥渣或懸浮物含量、 PH 值及毒性等方面均有一定的要求，必須進(jìn)行預(yù)處理，使水質(zhì)滿足進(jìn)污水處理廠的要求之后合并處理。 本款提出了使排水處理設(shè)計(jì)和經(jīng)濟(jì)方面先進(jìn)、合理的一些途徑。 因處理流程不同 ， 排水的水質(zhì)、水量變化幅度也不同，因此，調(diào)節(jié)池的設(shè)置可結(jié)合同類的工廠加以確定。 殺菌滅藻劑毒性的降解一般需要一段時(shí)間，即需要有一定的排水貯存容積，同樣也不宜單獨(dú)設(shè)置，采取上述考慮方法也可得到合理的解決。 本條說明一般不宜單獨(dú)設(shè)置排水的生物處理設(shè)施 ， 這是由于生物處理設(shè)施投資較多或占地較大。對于與物料接觸的直接冷卻式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的內(nèi)容，本規(guī)范尚未涉及到，因此這里不再作進(jìn)一步分析。從環(huán)境保護(hù)的角度而言是需要的，同時(shí)也考慮到臨時(shí)排出的有高濃度藥劑的循環(huán)冷卻水，未受式藝側(cè)物料污染情況下常駐可繼續(xù)回用，因此加以貯存設(shè)施可以適當(dāng)?shù)睾喕?，并?yīng)在循環(huán)冷卻水裝置區(qū)內(nèi)設(shè)藥劑貯存間。 ，供應(yīng)情況和運(yùn)輸條件等因素確定，或按下列要求計(jì)算； －30d消耗量計(jì)算； －10d消耗量計(jì)算； 。 、泵輸送或重力自流，不應(yīng)采用壓縮空氣壓送。貯罐應(yīng)設(shè)安全圍堰或放置于事故池內(nèi)，圍堰或事故池應(yīng)作內(nèi)防腐處理并設(shè)集水坑。 ； %5%的溶液濃度確定； ，攪拌方式應(yīng)根據(jù)藥劑的性質(zhì)和配制條件確定。 ，計(jì)量設(shè)備宜設(shè)備用。 。 ，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ； ； ，每小時(shí)換氣次數(shù)不宜小于8次，通風(fēng)孔應(yīng)設(shè)在外墻下方； 、防腐類型產(chǎn)品，照明和通風(fēng)設(shè)備的開關(guān)應(yīng)設(shè)在室外； 、搶救器材和工具箱。 ，應(yīng)設(shè)置酸與水的均勻混合設(shè)施。 、加藥間、加氯間、酸貯罐、加酸設(shè)施等，應(yīng)根據(jù)藥劑性質(zhì)及貯存、使用條件設(shè)置生產(chǎn)安全防護(hù)設(shè)施。 本條提出循環(huán)冷卻水處理藥劑的貯存原則 根據(jù)調(diào)查，目前有些工廠對水處理藥劑的保管和貯存存在一些問題，例如羥基乙叉二膦酸、聚丙烯酸鈉以及氯瓶等未設(shè)倉庫而隨意露天堆放，使得有些藥劑變質(zhì)，有些藥劑受到污染和腐蝕并危害周圍環(huán)境，導(dǎo)致已失效的藥劑，造成處理效果下降?？紤]藥劑的配制方便，須在循環(huán)冷卻水裝置區(qū)設(shè)置藥劑貯存間，貯存一定量的藥劑，以備日常使用。氯氣在低溫加壓后成液態(tài)注入能承受一定壓力的特制鋼瓶內(nèi)，即通常所見的液氯鋼瓶。任意在露天亂放，會(huì)使氯瓶上的保險(xiǎn)帽銹蝕，或者在使用時(shí)打不開，或者松動(dòng)脫落，或者碰壞保險(xiǎn)閥造成氯氣外溢，同時(shí)，也影響廠內(nèi)交通。 非氧化性殺菌滅藻劑必須集中管理，根據(jù)用量大小設(shè)置專用間或?qū)Ｓ霉?，建立?yán)格的貯存、保管和使用制度，保證生產(chǎn)使用安全，保證環(huán)境不受污染，防止人身事故。 設(shè)計(jì)時(shí)除考慮劑消耗量外，庫容大小還同工廠所在地的運(yùn)輸條件有關(guān)。 貯存量還應(yīng)考慮藥劑市場的供應(yīng)狀況。 酸的總貯量由每天的用量與酸的來源、運(yùn)輸距離等因素綜合考慮確定。用量小且靠近酸的來源地時(shí)，貯存天數(shù)可以少些，反之由可多些。如不考慮周期限的庫存酸量，會(huì)使槽罐車不能卸空，使運(yùn)；輸車皮積壓，造成不應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)損失。 藥劑貯存間的儲備量，按目前大多數(shù)廠的生產(chǎn)實(shí)踐，一般每月進(jìn)藥 3 ～ 4 次。 確定了藥劑的貯存量，就可以依藥劑包裝形式與容許的堆高定出藥劑庫的設(shè)計(jì)面積。近年來國內(nèi)，對藥劑的包裝有所改進(jìn)，但不外乎袋裝、壇裝、桶裝、瓶裝。袋裝分為紙袋、纖維袋、塑料袋等。條文中的堆放高度是總結(jié)國內(nèi)近必年靠人力搬運(yùn)時(shí)的數(shù)據(jù)。目前大部分工廠的藥劑間與加藥間合并，在加藥間留有一定面積堆放藥劑。有的廠將加藥間和藥劑貯存間用墻隔開，但留有便于通行的門洞相互連通，這種方工不如合用方式操作方便，但對藥劑管理、改善加藥間的操作條件，尤其對某些有毒藥劑、要求避光藥劑及一些有特殊要求的藥劑還是較適用的。 長期使用的運(yùn)輸酸槽罐 ， 可能在某些部位產(chǎn)生腐蝕 ， 使金屬結(jié)構(gòu)強(qiáng)度減弱。 本條規(guī)定酸貯罐的數(shù)量不宜少于兩個(gè) ， 主要是當(dāng)一個(gè)酸貯罐檢修時(shí) ， 另一個(gè)仍能保證安全運(yùn)行。堰內(nèi)或池內(nèi)的集水坑主要是收集泄漏出來的酸液 ， 便于泵抽吸排出。 本款提出藥劑配制每日按 8 ～ 24h 藥劑消耗量確定 ， 考慮了兩個(gè)因素： 一是溶解槽不宜過大 ， 溶藥次數(shù)不宜過于頻繁 ， 二是對某些藥劑不希望在溶解槽中停留時(shí)間過長 . 例如 ， 聚合磷酸鹽在常溫水溶液中雖轉(zhuǎn)化較慢 ， 但在循環(huán)系統(tǒng)中停留時(shí)間不希望超過 50 ～ 60h 。但大多數(shù)藥劑不受此種情況限制，故條文沒有規(guī)定得太死。因此，藥液的配制濃度結(jié)合藥劑溶解度來確定較妥。 溶解槽應(yīng)設(shè)有攪拌設(shè)施以加速藥劑的溶解。 當(dāng)前使用的水處理藥劑絕大部分易溶藥劑，難溶藥劑已相當(dāng)少，故本條修改為溶解槽宜設(shè)一個(gè)。 易溶藥劑的溶解槽可與溶液槽合并 ， 這可簡化藥劑配制手續(xù) ， 并可節(jié)省設(shè)備費(fèi)用。 由于國內(nèi)水處理藥劑的水解性能已有較大改進(jìn)，溶液貯存時(shí)間相對延長，故本次修訂推薦按 8 ～ 24h 藥劑消耗量計(jì)算容積。因此溶解槽的設(shè)置不宜少于兩個(gè)。對于一些易溶藥品則可不設(shè)。 目前很多工廠對液體藥劑采用原液投加方式（經(jīng)計(jì)量泵射器）運(yùn)行情況良好。 為保證計(jì)量設(shè)施在出現(xiàn)故障時(shí)也能正常工作，故本條規(guī)定計(jì)量設(shè)備有一