【正文】 動調節(jié)正常，控制軸封母管壓力在機組正常軸封壓力要求值、低壓軸封蒸汽溫度在120～180℃范圍內。調整軸封進汽，維持各軸封處不冒汽、不吸氣?！?檢查真空泵進口閥開啟，真空建立?！?如真空破壞門在機組啟動前進行了開關操作，應注水檢查真空破壞門無泄漏。　 先送軸封后抽真空?！?軸封蒸汽的過熱度應大于14℃?！?小機真空應與主機同時建立，但前提條件為盡快沖轉小機或者小機盤車，如小機不具備抽真空條件，則必須對小機進行隔離?！?啟動高壓密封油備用泵（高壓啟動油泵），檢查油壓合格?！?凝汽器抽真空至30kPa，鍋爐可以點火?！?啟動空氣預熱器，檢查并確認其運行正常，按順序啟動引風機、送風機，調節(jié)總風量在30% BMCR左右風量之間，并保持穩(wěn)定，爐膛壓力保持－50～－100 Pa。　 鍋爐點火前吹掃　 確認吹掃條件滿足，進行5min的吹掃。　 鍋爐點火　 鍋爐點火可用等離子點火和油槍點火兩種方式。　 開啟各層油槍進油手動門，打開燃油進油速斷閥、回油閥，將燃油壓力調整閥投自動，保持爐前燃油壓力 ～ MPa。投油槍過程中注意控制油壓正常?！?鍋爐點火后應查看著火情況，確認油槍霧化良好，配風合適，無漏油，如發(fā)現(xiàn)某只油槍無火，應立即停運該油槍。　 鍋爐點火后，投入空預器連續(xù)吹灰。投入低旁自動，開啟減溫水隔離門并投入低旁減溫水自動?！?開啟高排逆止門后、再熱汽冷段、再熱熱段總管、低旁前到疏水擴容器等各個管道疏水門?！?投入油槍的過程中注意監(jiān)視貯水箱水位，汽水膨脹時應停止繼續(xù)投入油槍，待汽水膨脹結束，貯水箱水位恢復正常后再投入其它油槍?！?按廠家升溫升壓曲線要求，調整燃燒及高低壓旁路系統(tǒng)。　 MPa時，關閉屏式過熱器進口聯(lián)箱空氣門，關閉末級過熱器進、出口聯(lián)箱空氣門。　 維持貯水箱正常水位，根據(jù)爐水品質，當分離器溫度達到180～210℃時，鍋爐進行熱態(tài)沖洗。g/l，熱態(tài)沖洗結束?！?汽機沖轉前，二次風溫度高于120℃時，啟動密封風機和一次風機?！?確認二次風溫大于140～150℃,一次風溫度大于140～150 ℃,磨煤機具備啟動條件后，投入第一套制粉系統(tǒng)運行。　 逐步增加燃料量提高蒸汽流量和溫度?！?汽機沖轉前，鍋爐出口蒸汽品質必須滿足下列要求：氫電導（181。g/l）SiO2（181。g/l）Cu（181。　 汽輪機沖轉前準備　 檢查勵磁碳刷完整，全部碳刷接觸良好。2) 確認勵磁柜無異常報警。4) 投入發(fā)電機保護壓板。6) 給上發(fā)電機出口斷路器動力電源。　 汽輪機沖轉前確認下列保護投入1) 潤滑油壓低保護。3) 軸向位移保護。5) TSI超速保護。7) DEH失電保護。9) 高排溫度高保護。2) 確認汽輪機在盤車狀態(tài)，連續(xù)盤車時間不少于4小時。4) 凝汽器真空高于 kPa。6) 高、中壓缸上下缸溫差小于 ℃?！?主要參數(shù)在下表范圍內：參數(shù)單位范圍參數(shù)單位范圍軸向位移mm頂軸油壓（油膜壓力）MPa高中壓脹差mm各支持軸承溫度℃低壓脹差mm推力軸承溫度℃潤滑油壓MPa軸承出口油溫℃EH油壓MPa低壓缸排汽口溫度℃EH油溫：℃　 汽機沖轉、升速、暖機　 檢查高壓缸通風電動閥、調整閥開啟，開啟高壓門桿漏汽至凝汽器電動門。　 檢查在DEH主控畫面的 “控制方式”在自動方式下?！?確認高壓調節(jié)閥、中壓主汽閥開啟?！?在“控制設定值”畫面選擇“目標值” 為 r/min, “升速率”為 r/min確認后, 高壓主汽閥、中壓調節(jié)閥開啟，汽機開始升速。 　 監(jiān)視軸承振動、軸承溫度、脹差、缸溫和軸向位移變化情況,回油溫度、油流、真空、排汽缸溫度、密封油系統(tǒng)正常。　 機組大小修后在400r/min時進行遠方或就地打閘摩擦檢查。　 轉速升至 r/min時頂軸油泵聯(lián)停，將頂軸油泵投備用?！?當汽輪機轉速升至2000r/min后，開始進行暖機，暖機時間大約為 分鐘。升速率為150r/min，機組繼續(xù)升速，監(jiān)視汽輪機轉速上升情況。　 設定目標轉速3000 r/min繼續(xù)升速?！?開啟高壓門桿漏汽至冷再電動門，關閉高壓門桿漏汽至凝汽器電動門。　 升速注意事項：1) 汽輪機和發(fā)電機轉動部分聲音正常。過臨界轉速時，嚴禁強行通過或降速暖機。177。3) 檢查汽輪機本體及管道，應無水擊、振動現(xiàn)象，疏水擴容器壓力不超過規(guī)定值，噴水減溫調整門動作正常。5) 注意監(jiān)視汽缸膨脹、軸向位移、脹差等正常。7) 升速時控制冷油器出口油溫隨轉速上升，汽機轉速達600r/min時潤滑油溫調整門設定值40℃投入自動，定速后保持油溫43～49℃，軸承回油溫度應小于70℃，油壓、油箱油位、各軸承油流正常?！?發(fā)電機并列應采用“自動準同期”方式?！?發(fā)電機采用主斷路器并列。　 發(fā)電機并列的條件　 發(fā)電機頻率與系統(tǒng)頻率基本相同， Hz?！?發(fā)電機相位與系統(tǒng)相位相同?！?發(fā)電機自動準同期并列步驟：　 確認汽機3000r/min定速，機組具備并網條件。　 確認發(fā)電機出口隔離開關三相斷開。　 確認發(fā)電機滅磁開關在分位?！?確認發(fā)電機出口無電壓?！?投入勵磁起勵　 確認勵磁開關合位?！?確認發(fā)電機定子電流為零?！?投入同期裝置直流電源?！?確認發(fā)電機主開關合入，記錄并列時間?！?確認發(fā)電機定子三相電流平衡?！?機組并列后的檢查與操作　 檢查發(fā)變組及其冷卻系統(tǒng)運行正常。　 確認下列控制系統(tǒng)及閥門控制投入自動。2) 凝汽器水位控制。4) 潤滑油溫度、EH油溫控制。6) 爐膛壓力、總風量控制7) 輔助風擋板控制8) 空預器冷端溫度控制9) 貯水箱水位控制　 并網后, 機組帶5％初負荷?！?用高旁維持主蒸汽壓力7MPa，～，隨著高中壓調節(jié)閥的開啟，高旁、低旁開度逐漸關小,確認高排逆止門打開,關閉高壓缸通風閥，注意高壓缸排汽溫度變化，若發(fā)現(xiàn)關閉高壓缸通風閥后高排溫度升高應重新開啟，檢查原因。初負荷暖機過程中主蒸汽溫度應盡量穩(wěn)定，溫升速率不得超過83℃/h，調節(jié)級腔室溫升速率不超過110℃/h。目標負荷設置為120MW，負荷升速率3MW/min?！?選擇“汽機跟隨”的運行方式?！?小機送軸封、抽真空，稍開汽動給水泵的高低壓供汽電動閥，對小機高、低壓進汽管進行暖管，做好小機的沖轉準備工作。注意調整燃煤量，防止受熱面溫度大幅度波動?！?當四段抽汽壓力≥，除氧器切至四段抽汽供汽，確認輔汽至除氧器壓力調節(jié)閥自動關閉，輔汽至除氧器壓力調節(jié)閥投自動?！?根據(jù)汽溫上升情況，投入鍋爐減溫水，注意保持主、再熱蒸汽過熱度。　 根據(jù)汽溫上升情況，投入鍋爐減溫水，注意保持主、再熱蒸汽過熱度?！?機組負荷由120MW升至180MW　 設定目標負荷180MW，升負荷率3～6MW/min，最高負荷限制為180MW，最低負荷限制為30MW。如高加未隨機啟動應按照壓力由低到高的順序逐臺投入。關閉第一臺小機低壓進汽門前、后疏水門，小機本體疏水門，四段抽汽供小機總管疏水門?！?負荷升至180MW時,倒換廠用電為本機帶　 機組負荷由180MW升至300MW?！?在協(xié)調主畫面上設定目標負荷300MW，負荷變化率6MW/min，主汽溫度由510℃升至520℃,再熱汽溫460℃至480℃?！?增加燃燒率，控制煤水比，提高分離器出口溫度，使系統(tǒng)盡快轉入干態(tài)運行?！?當機組負荷升至300MW時，進行以下操作?！?投入全部電除塵電場運行。啟動脫硫增壓風機運行，逐漸關閉煙氣旁路擋板，投入脫硫系統(tǒng)。　 檢查兩臺汽動給水泵運行正常后，停止電泵運行，關閉電泵入口加藥門，電泵投備用。　 確認過、再熱減溫水控制在自動狀態(tài)，過、再熱汽溫調節(jié)正常。停止啟動爐運行?！?300MW升至600MW　 設定負荷上限600MW，負荷下限300MW，負荷變化率 MW/min,根據(jù)調度要求投入AGC。　 機組負荷高于360MW時，啟動并投入第四套制粉系統(tǒng)運行。　 在負荷達450MW時機組軸封達到自密封，軸封溢流調整門投自動,檢查動作正常?！?當機組負荷升至480MW時，可啟動并投入第五套制粉系統(tǒng)運行?！?機組負荷為600MW，確認機組各運行參數(shù)正常，對機組進行全面檢查?！?在加負荷過程中軸振動增大時應停止?jié)q負荷，穩(wěn)定參數(shù)。低壓軸封蒸汽溫度維持150℃左右?！?鍋爐啟動過程中注意事項　 鍋爐啟動過程中，汽壓劇烈變化時，應嚴密監(jiān)視貯水箱水位，防止水位低爐水循環(huán)泵跳閘?！?控制螺旋管圈水冷壁管出口管壁溫度不超過410℃，垂直管圈水冷壁管出口管壁溫度不超過430℃。　 貯水箱內外壁溫差限制在25℃以內，內壁金屬溫度變化率限制在5℃/min　 鍋爐啟動過程中，密切注意空預器出口煙溫及其吹灰器投入情況?！?機組熱態(tài)啟動　 熱態(tài)啟動參數(shù)　 汽機沖轉時，主、再熱汽溫必須與汽缸金屬溫度相匹配,任何情況下調節(jié)級蒸汽溫度與調節(jié)級金屬溫度差必須在+110℃～56℃范圍內,且保證56℃以上的過熱度；參數(shù)選擇參照“熱態(tài)啟動推薦值”曲線來控制主汽閥進口的蒸汽參數(shù)，使調節(jié)級蒸汽溫度和金屬溫度有良好的匹配?！?熱態(tài)啟動推薦值（具體參考制造廠技術說明）1) 溫態(tài)1啟動參數(shù)為：，主汽溫度360℃，再熱汽壓力1MPa，再熱汽溫度 320℃。3) 熱態(tài)啟動參數(shù)為：，主汽溫度450℃，再熱汽壓力1MPa，再熱汽溫度435℃。　 熱態(tài)啟動注意事項　 熱態(tài)啟動應先送軸封后抽真空?！?點火后，注意缸溫變化，注意高中壓主汽閥、調速汽門、高排逆止門、抽汽門關閉嚴密，防止漏汽使汽機轉動或局部冷卻?！?確認啟動和空負荷時再熱蒸汽溫度不允許低于主汽溫度83℃，帶負荷后主蒸汽、再熱蒸汽溫差參照相關曲線進行限制。升速或加負荷過程中汽缸金屬溫度不應上升或下降過快，如果脹差負值增加過快，應提高汽溫或增加負荷?！?帶上5%的初負荷后，保持30min，檢查脹差、膨脹、振動等正常后，進一步加負荷。繼續(xù)升負荷過程中應控制調節(jié)級金屬溫升率不大于165℃/h，對照啟動曲線確定暖機時間?！?特別注意機組振動，發(fā)現(xiàn)明顯增大，否則應立即打閘停機。當機組已符合啟動條件時，連續(xù)盤車不少于4小時才能再次啟動，嚴禁盲目啟動?！?機組熱態(tài)啟動操作　 機組熱態(tài)啟動不進行冷態(tài)沖洗和熱態(tài)沖洗，但要通過化驗來確認汽水品質合格。具備投入條件可投入制粉系統(tǒng)，以滿足快速升溫、升壓的需要。8　 機組正常運行及維護　 機組正常運行參數(shù)限額　 汽輪機正常運行參數(shù)限額項目單位正常范圍報警停機值備注高限低限軸振動mm軸向位移mm高壓脹差mm低壓脹差mm主油泵進口油壓MPa主油泵出口油壓MPa潤滑油壓力MPa潤滑油溫度℃潤滑油主油箱油位mmEH油壓力MPaEH油溫度℃EH油箱油位mm密封油與氫壓差kPa密封油溫℃高壓主汽閥前蒸汽壓力MPa高壓主汽閥前蒸汽溫度℃高壓缸排汽壓力MPa高壓缸排汽溫度℃主、再熱汽溫差℃主、再熱器左右兩側汽溫差℃汽缸上下缸溫差℃調節(jié)級蒸汽和金屬溫度差℃調節(jié)級蒸汽溫度變化率℃/h法蘭和螺栓溫差℃軸封蒸汽和轉子溫差℃凝汽器真空kPa低壓缸排汽溫度℃軸封蒸汽壓力MPa低壓軸封汽溫度℃汽機軸承金屬溫度 ℃推力軸承金屬溫度℃發(fā)電機軸承溫度℃軸承回油溫度℃輔助蒸汽聯(lián)箱壓力MPa　 汽輪機油質量標準項目單位質量標準備注外觀透明粘度E與新油原始值偏離≤20%機械雜質≤NAS 9級酸值mgKOH/g≤破乳化時間min≤60潤滑油水份mg/l≤100密封油水份mg/l≤50　 抗燃油質量標準項目單位質量標準高限備注酸值mgKOH/g ＜粘度與新油比較＜10%機械雜質NAS 5級水份mg/l＜1000　 汽輪機蒸汽品質標準項目單位質量標準高限備注陽離子導電度181。g/l＜510～2024小時氯化物181。g/l＜10二氧化硅181?！?機組在啟動過程中，負荷在40％以下應采用 “汽機跟隨”的運行方式。當機組負荷達300MW以上時，根據(jù)調度指令可以投入“AGC”?！?正常運行中當給水泵、吸風機、送風機、一次風機單側故障時，在RB投入且機組協(xié)調控制方式下， MCS系統(tǒng)將立即以設定的降負荷率，降低機組負荷至預先設定值，同時將機組的運行方式自動切至“汽機跟隨”?！?在發(fā)生運行方式的自動切換時，應確認發(fā)生自動切換的原因，對機組的設備及裝置應作全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題須匯報值長，并進行相應的處