【正文】 。升壓站布置在主廠房的南面，電力向南出線上網(wǎng)?；幚韰^(qū)布置在冷卻塔的北面，即廠區(qū)的西北角，也以管線與主廠房相連。原料驗(yàn)收辦公室布置在物流入口道路的西側(cè)，地磅控制室與其合并布置。本方案廠前區(qū)布置在原水處理區(qū)域的北側(cè)，此區(qū)域規(guī)劃了辦公樓、職工食堂等，人流入口布置在此區(qū)域的北側(cè)，與廠北的新港大道相接。兩方案均為水陸相結(jié)合的運(yùn)輸方式，電力出廠后向南出線上網(wǎng)。辦公生活區(qū)的建筑物均朝南，形成良好的采光效果；方案二的廠前區(qū)在廠區(qū)的北側(cè)，人流入口和物流入口太近，相互干擾大，且辦公樓、食堂的朝向都向北。相比而言，方案一總體布置符合熱電廠的規(guī)劃布局要求，辦公樓和生活設(shè)施以及廠前區(qū)都安排在主廠房的西北面，廠前辦公、化學(xué)水處理、水工等要求清潔的區(qū)域和秸稈的原料區(qū)域劃分開(kāi)來(lái)，保證了廠區(qū)的整潔，且布置緊湊，占地較小，是較好的節(jié)省投資、布局合理的方案。因此，我們推薦方案一為首選方案。廠區(qū)不設(shè)防洪墻或防洪堤。結(jié)合廠區(qū)建（構(gòu)）筑物的布置，廠區(qū)道路采用方格式布局。廠區(qū)物流出入口處道路寬11米，廠內(nèi)主干道寬度為6～7米，次要道路寬一般為4米，～4米。道路轉(zhuǎn)彎半徑一般為9米，原料棚周圍的轉(zhuǎn)彎半徑為12米，車間引道的轉(zhuǎn)彎半徑一般為6米。利用廠區(qū)可綠化的場(chǎng)地廣植草皮，盡量減少裸露地面，沿道路種植行道樹(shù)和綠籬，進(jìn)廠大門至綜合辦公樓前的廠前空間，重點(diǎn)種植一些觀賞性較強(qiáng)的花木或*****木。本工程總平面布置方案見(jiàn)附圖20059R126K02和20059R126K03，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分別見(jiàn)表71a和表71b。每路輸送線的輸送能力按全廠終期規(guī)模（375t/h鍋爐）的燃料消耗量的100%設(shè)計(jì)。系統(tǒng)采用三班制運(yùn)行。 2）年燃料量按6500小時(shí)計(jì)算 燃料進(jìn)廠方案*****熱電有限公司生物質(zhì)能熱電項(xiàng)目擬選廠址在***省*****市化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)。調(diào)查結(jié)果表明，收購(gòu)區(qū)域內(nèi)燃料實(shí)際可利用（可商品化），豆類、。打包工作可在燃料收購(gòu)點(diǎn)進(jìn)行，也可由當(dāng)?shù)剞r(nóng)民在田間直接完成。而公路運(yùn)輸進(jìn)廠的平板車直接進(jìn)廠。 燃料堆場(chǎng)方案一（推薦）：電廠內(nèi)原料棚跨度245m，長(zhǎng)度為219m，柱距暫定9m。方案二：電廠內(nèi)原料棚跨度245m，長(zhǎng)度分別為151m和243m，柱距暫定9m。原料棚的燃料堆垛采用橋式吊鉤起重機(jī)（10t級(jí)，4臺(tái)）吊起堆垛和上料時(shí)的拆垛。*****河燃料碼頭區(qū)域也可規(guī)劃布置露天堆場(chǎng)。燃料供應(yīng)穩(wěn)定時(shí)，汽車直接將打包秸稈運(yùn)入原料棚內(nèi)的臨時(shí)堆料區(qū)，即卸在上料區(qū)，利用固定電動(dòng)疊臂式喂料機(jī)將其抓起送入破碎機(jī)，經(jīng)破碎機(jī)后卸至布置在原料棚地下廊道內(nèi)的刮板輸送機(jī)，送至主廠房后轉(zhuǎn)至雙向驅(qū)動(dòng)皮帶機(jī)，再分別卸入2臺(tái)鍋爐的原料倉(cāng)內(nèi)。 輔助設(shè)施1）計(jì)量裝置燃料堆場(chǎng)進(jìn)出口設(shè)置地磅2處，以計(jì)量進(jìn)出廠區(qū)的滿載、空載時(shí)的運(yùn)輸車的重量。2）保護(hù)裝置上料系統(tǒng)設(shè)置事故開(kāi)關(guān)、跑偏開(kāi)關(guān)、溜槽堵塞保護(hù)、料流信號(hào)等保護(hù)裝置，設(shè)有皮帶機(jī)啟停燈光音響信號(hào)。3）檢修起吊設(shè)施皮帶機(jī)、刮板機(jī)的頭、尾部配制手拉葫蘆，原料棚內(nèi)設(shè)備利用固定電動(dòng)疊臂式起重機(jī)起吊設(shè)備。5）取樣裝置采用人工取樣方式，保證燃料水分含量不超標(biāo)（≤20％）。汽輪機(jī)設(shè)有三段抽汽，其中一段抽汽用于用戶供汽及一號(hào)高壓加熱器加熱；二段抽汽用于除氧器加熱；三段抽汽用于低壓加熱器加熱；本期每爐配備一臺(tái)出力為85t/h的全補(bǔ)水式除氧器和一個(gè)35m3的除氧水箱。疏水系統(tǒng)設(shè)置2個(gè)20 m3疏水箱，2臺(tái)疏水泵以及一個(gè)1 m3的疏水?dāng)U容器。 m3的定期排污擴(kuò)容器、4 m3連續(xù)排污擴(kuò)容器各1個(gè)，鍋爐連續(xù)排污接入連續(xù)排污擴(kuò)容器，定期排污接入定期排污擴(kuò)容器。確定熱力系統(tǒng)時(shí)，均考慮了今后擴(kuò)建的可能性。靜電除塵器的優(yōu)點(diǎn)：%，能捕集1um以下的細(xì)微粉塵，處理煙氣量大，可用于高溫（可高達(dá)500℃）、高壓和高濕（相對(duì)濕度可達(dá)100%）的場(chǎng)合，能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。缺點(diǎn)是設(shè)備龐大，耗鋼多，需高壓變電和整流設(shè)備，通常高壓供電設(shè)備的輸出峰值電壓為70～100KV，故投資較高。除塵效率受粉塵比電阻影響大，一般對(duì)比電阻小于104～105Ωcm的粉塵,若不采取一定措施,除塵效率將受到影響.袋式除塵器優(yōu)點(diǎn)：除塵效率高，可以永久保證粉塵排放濃度在50mg/m3以下。能捕集比電阻高，因而電除塵難以回收的粉塵。能實(shí)現(xiàn)不停機(jī)檢修，即離線檢修。自動(dòng)化程度較高，對(duì)除塵系統(tǒng)所有設(shè)備均設(shè)有檢測(cè)報(bào)警功能，對(duì)操作人員要求較低、操作維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度較低。2）布袋除塵器占地面積小，易于布置。4） 靜電除塵器耗電約240kw, 布袋除塵器本身耗電約20kw,由于阻力大而引起引風(fēng)機(jī)電耗增加約150kw,綜合電耗仍低于靜電除塵器.5） 隨著技術(shù)的進(jìn)步，布袋的使用壽命已提高到34年。因此，選用布袋除塵器。主車間平、立面圖見(jiàn)附圖。汽機(jī)中心線距A排柱8m。油系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)布置在A排側(cè)。發(fā)展端設(shè)有檢修場(chǎng)地。 除氧間跨度10 m，柱距6m，10檔，共60m，由上至下各層分別為: 為除氧層；，機(jī)爐控制室；；底層為高低壓配電層?？缍?4m，柱距6m， 6檔，共36m。爐后依次布置布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪。、渣部分、渣量項(xiàng)目本期規(guī)模為275t/h中溫中壓秸桿鍋爐+2xC15MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組，最終規(guī)模為375t/h中溫中壓秸桿鍋爐+2xC15MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組。 灰渣比為4：6。2）爐底渣采用機(jī)械除渣系統(tǒng)?？紤]到國(guó)家的環(huán)保政策及當(dāng)?shù)鼗揖C合利用的條件較好，項(xiàng)目采用干除灰系統(tǒng)，以便于灰的綜合利用。1）倉(cāng)泵輸送系統(tǒng)按一臺(tái)爐作為一個(gè)設(shè)計(jì)單元，工藝流程如下：除塵器灰斗飛灰→插板門→進(jìn)料閥→倉(cāng)泵→出料閥→灰管→灰?guī)臁?）本期項(xiàng)目設(shè)一座直徑為8m的鋼制灰?guī)?，并預(yù)留擴(kuò)建位置，具體位置見(jiàn)總平面布置圖?；?guī)鞄?kù)底設(shè)置1個(gè)放灰口，下設(shè)一臺(tái)雙側(cè)庫(kù)底卸料器，一側(cè)為干灰排放口，接干灰散裝機(jī)，供裝干灰罐車用；另一側(cè)排放口接一臺(tái)雙軸攪拌機(jī)，將干灰調(diào)濕裝卡車，供應(yīng)急時(shí)使用?；?guī)鞄?kù)頂設(shè)有1臺(tái)脈沖反吹袋式過(guò)濾器，用于對(duì)排氣過(guò)濾，防止污染空氣?？紤]到螺桿式空氣壓縮機(jī)運(yùn)行較穩(wěn)定，進(jìn)排氣無(wú)壓力脈動(dòng)，且噪聲較小，故本項(xiàng)目壓縮空氣系統(tǒng)選用螺桿式空氣壓縮機(jī)作為氣源設(shè)備。為保證氣源品質(zhì)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)置冷凍式干燥器及二級(jí)過(guò)濾器,對(duì)壓縮空氣進(jìn)行干燥及過(guò)濾處理，以保證壓縮空氣品質(zhì)達(dá)到要求。同時(shí)在主要用氣點(diǎn)附近也設(shè)置貯氣罐以穩(wěn)定用氣壓力。本期項(xiàng)目在主廠房外設(shè)一座有效容量為100 t的鋼制渣倉(cāng)，可貯存本期項(xiàng)目?jī)膳_(tái)鍋爐約30h的排渣量。、渣綜合利用鍋爐產(chǎn)生的灰、渣含有鉀元素，是良好的農(nóng)肥，可以還田或送到化肥廠進(jìn)一步加工。、排水系統(tǒng) 概述本期工程裝機(jī)容量：275t/h秸桿爐+2C15MW發(fā)電機(jī)組；規(guī)劃容量3爐2機(jī)； 盡管廠址地處*****河邊，但*****河是沒(méi)有在河口設(shè)閘的入海河流，受海水倒*****影響，腐蝕性很大，且由于河水流向不定，系雙向流，溫排水易回流，故循環(huán)水系統(tǒng)不能采用一次循環(huán)。本工程夏季最大循環(huán)水量為8120 m3／h（詳見(jiàn)循環(huán)水量表），冬季循環(huán)水量為5520 m3／h。500S22型，一臺(tái)，Q＝2020m3／h，H＝22m，N＝185kw，U=380V。循環(huán)水管采用單母管制，循環(huán)水供回水母管皆為DN1200壓力鋼管。 補(bǔ)給水系統(tǒng)電廠的工業(yè)用水，化學(xué)補(bǔ)充水，循環(huán)水補(bǔ)水等采用河水經(jīng)預(yù)處理后供給。在沂南小河邊建一座取水泵站，內(nèi)設(shè)內(nèi)設(shè)3臺(tái)取水泵（規(guī)劃容量，2用1備），Q=216～351 m3／h ,H=69～54mH2O ,N=75K，取水口設(shè)有格柵及旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)，用以去除水中漂浮物，確保凈水站的處理效果。補(bǔ)給水系統(tǒng)設(shè)有凈水站。沉淀池出水自流進(jìn)入800m3工業(yè)水池。綜合水泵房還設(shè)有2臺(tái)消防泵（1用1備），設(shè)有變頻中水供水設(shè)備一套，型號(hào)為QBWS―Ⅰ―42－45－2DL型，Q＝42m3／h，H＝45m，N＝2，用以供給用以供給灰?guī)臁⒃鼛?kù)、道路澆灑及綠化用水。補(bǔ)給水系統(tǒng)還設(shè)有混凝劑加藥間及風(fēng)機(jī)房。 表75 循環(huán)水量一覽表 （2C15MW機(jī)組） 序號(hào)汽機(jī)型號(hào)凝汽量凝汽器冷卻水量m3/h輔機(jī)冷卻水量m3/h總循環(huán)水量m3/h冬/夏（t/h）夏季m=70冬季m=45冷油器空冷器夏季冬季12C15522728046802002220281205520 補(bǔ)給水量 表76 補(bǔ)水量一覽表(375t/h秸桿爐+2C15MW機(jī)組) 序號(hào)用水項(xiàng)目夏 季m3/h冬 季m3/h備注用水量回收量損耗量用水量回收量損耗量1化學(xué)補(bǔ)充水622冷卻塔各項(xiàng)損失19016174133181153工業(yè)冷卻水192189319218934灰水損失404040405綠化澆灑4未預(yù)見(jiàn)用水242416165水工自用水12106總計(jì)5232332904562332237生活用水3736137361t/d 電廠消防根據(jù)《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB5022996，及《造紙行業(yè)原料場(chǎng)消防安全管理規(guī)定》電廠應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的消防水系統(tǒng)，本工程投產(chǎn)后，全廠的消防水量如下：表77 全廠的消防水量（規(guī)劃容量）用水量火災(zāi)延續(xù)時(shí)間一次滅火用水量室內(nèi)2h205m3室外40L/S2h288m3秸桿堆場(chǎng)35L/S6h756m3根據(jù)規(guī)范，電廠同一時(shí)間的火災(zāi)次數(shù)為一次，一次滅火最大消防用水量為756 m3。在主廠房的最高處設(shè)有一個(gè)40m3工業(yè)消防水箱，內(nèi)貯18m3消防水，以確保室內(nèi)10分鐘消防用水量；綜合水泵房?jī)?nèi)還設(shè)有1套氣壓消防給水設(shè)備。消防泵型號(hào)：XBD8/80200D/2’Q=70～90L/SH=～N=110kWn=1480r/minU=380V在主廠房、主控室等處還設(shè)有手提式干粉滅火器，用以撲救電氣、油類等不能用水滅火的火災(zāi)。由于電廠處于*****河邊，而當(dāng)?shù)卦O(shè)有統(tǒng)一防洪排澇措施，因此電廠無(wú)需設(shè)置防洪排澇泵站。化水酸堿廢水經(jīng)中和池處理達(dá)標(biāo)后接至廠區(qū)污水管網(wǎng)，生活污水經(jīng)化糞池處理后接至廠區(qū)污水管網(wǎng)，最終接至污水處理廠統(tǒng)一處理。終期規(guī)模（3x75t/h+2xC15）, 無(wú)凝結(jié)水回水。鍋爐補(bǔ)給水源為河水，由水工專業(yè)爆氣→澄清處理后，供給化水車間，水質(zhì)報(bào)告如表78：表78 水質(zhì)報(bào)告()項(xiàng) 目指 標(biāo)項(xiàng) 目指 標(biāo)項(xiàng) 目指 標(biāo)PHCO312mg/l鈣總硬度70mg/l溶解氧鎂總堿度268mg/l游離CO2鋁碳酸鹽硬度10mg/l氯化物203mg/l氨氮非碳酸鹽硬度60mg/l硫酸鹽60mg/l石油類鈣硬度63mg/l偏硅酸13mg/l磷酸鹽鎂硬度7mg/l鐵硝酸鹽高錳酸鉀指數(shù)錳懸浮物質(zhì)12mg/l溶解性總固體712mg/l鉀灼燒減量305mg/lHCO3256mg/l鈉126mg/l蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 鈉≤10μg/kg 二氧化硅≤20μg/kg鍋爐補(bǔ)給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)如下： 硬度≈0μmol/L 電導(dǎo)率≤(25℃) 二氧化硅≤20μg/L 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)出力計(jì)算見(jiàn)表79:表79 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)出力本 期規(guī) 劃熱負(fù)荷 T/h100 T/h廠區(qū)汽水循環(huán)損失（3%）2x75x3%= T/h3x75x3%= T/h鍋爐排污損失（2%）2x75x2%= T/h3x75x2%= T/h啟動(dòng)和事故損失（10%）1x75x10%= T/h1x75x10%= T/h自用水率（6%）446%= T/h1116%= T/h設(shè)計(jì)出力50T/h120T/h根據(jù)機(jī)爐要求及水源水質(zhì)情況，確定鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)工藝流程如下：水工來(lái)壓力水→換熱器→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性碳過(guò)濾器→保安過(guò)濾器→高壓泵→反滲透裝置→淡水箱→淡水泵→陽(yáng)床→除二氧化碳器→中間水箱→中間水泵→陰床→混床→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。詳見(jiàn)原則性鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)圖。,其余部分均采用手動(dòng)操作。本工程新建化學(xué)水處理室一座，鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的過(guò)濾單元、反滲透單元、除鹽單元，酸堿再生系統(tǒng)及化學(xué)化驗(yàn)設(shè)施集中布置在化水車間內(nèi)。本工程新建酸堿廢水中和處理系統(tǒng)，酸堿廢水經(jīng)充分中和，PH 值達(dá)標(biāo)（）后，排入水工下水。 電氣部分 電氣主接線 在本期工程中110kV主接線為單母線接線，兩臺(tái)發(fā)電機(jī)接成發(fā)變組的形式接入110kV母線，分別為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段和備用段，Ⅰ段母線支接與1發(fā)電機(jī)出口，Ⅰ段和Ⅲ段之間設(shè)有母聯(lián)開(kāi)關(guān)，Ⅲ段母線和Ⅱ段母線之間設(shè)有母聯(lián)開(kāi)關(guān)。發(fā)電機(jī)出口裝設(shè)了斷路器，因此啟動(dòng)時(shí)可由兩臺(tái)主變提供廠用電源，不再設(shè)專用的高備變。本期鍋爐為3臺(tái)75T/h秸稈鍋爐，配有高壓電動(dòng)機(jī)，它們是給水泵、引風(fēng)機(jī)及一次風(fēng)機(jī)等設(shè)備，本期工程中對(duì)這些設(shè)備的拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)額定電壓選用10kV。10kV母線分段，執(zhí)行按爐分段的原則，設(shè)置三段高壓廠用母線。低壓廠用母線為單母