【正文】 氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊C用焊劑墊的焊劑層下自動(dòng)焊Z H釬焊H手工焊封底、焊劑層下自動(dòng)焊Z S電渣焊D氬弧焊A氣焊Q鎢極氬弧焊A W摩擦焊M7，電焊條的作用是什么？電焊條為什么要涂藥皮其作用有哪些？1，電焊條的作用。電焊條熔化后，其熔液是細(xì)縫填物。由于焊條藥皮的類型不同，熔化后形成的熔渣中所含的堿性氧化物比酸性氧化物多，這種焊條就稱為堿性焊條或稱為低氫型焊條，如E4315,E5015就屬于這一類焊條。2，電焊條藥皮的作用。 （2）保護(hù)熔化金屬，防止空氣侵入 （保護(hù)作用）。 （4）向焊縫中滲入合金元素（合金化作用）。8，怎樣選擇并保管焊條？ 1，選擇焊條的原則。同種鋼焊接按等強(qiáng)度原則選用；異種鋼焊接，按強(qiáng)度較低一側(cè)的鋼材選用。 對(duì)于熱xxx焊條，按鋼材的化學(xué)成份和工件的工作溫度選用。 對(duì)于奧xxx焊條，用于焊接鉻鎳不銹鋼時(shí)，按鋼材的化學(xué)成份、不同工作溫度下的腐蝕介質(zhì)合理選用。 對(duì)于鑄xxx焊條，按鑄鐵件焊后是否要切削加工，以及修補(bǔ)件的使用要求選用。 焊條的保管要防止錯(cuò)用和浪費(fèi)。 （2）庫內(nèi)要干燥并通風(fēng)良好，相對(duì)濕度要求在65%以下。 （4）焊條合格證明書應(yīng)妥善保存，以便備查。 （6）建立焊條領(lǐng)用制度和必要的臺(tái)帳。 氬氣是一種惰性氣體，無色、無味、比重比空氣重，是單原子氣體。在任何給定的電流值和電弧長度下電弧電壓較低，電弧燃燒穩(wěn)定。有利于立焊、仰焊，因?yàn)殍F水下垂或流失傾向有所減少。氬氣的純度一般為99．99%，其雜質(zhì)為氮?dú)狻⒀鯕饧八莸?。氬氣瓶涂灰色并有綠色“氬”字樣。2，鎢極。對(duì)鎢極的要求是，電流容量大、施焊損耗小、引弧和穩(wěn)弧性能好。 鎢極有純鎢極、釷鎢極、鈰鎢極三種。 3，焊絲。 焊絲選用原則，應(yīng)滿足焊接接頭的機(jī)械性能和其他特殊性能，如防腐蝕等要求，同時(shí)焊接的工藝性能要好。10，管子焊接接頭有哪些形式？如何焊接？ 管子焊接接頭形式有對(duì)接接頭、搭接（或稱套接）接頭、管子縱向?qū)咏宇^和管子與法蘭的角接接頭等。當(dāng)工作壓力大于4Mpa是，要求有優(yōu)良的焊接質(zhì)量。這樣不僅可以保證焊縫根部能夠充分焊透，而且不會(huì)使焊縫背面有金屬流掉的現(xiàn)象，獲得成形良好的焊接接頭。接縫在管子縱向中心線上，稱為管子縱向?qū)印? 管子焊接有兩種焊接方式，即轉(zhuǎn)動(dòng)焊接法和固定焊接法。除此之外，還可以采用滾動(dòng)支承架和轉(zhuǎn)動(dòng)支架來轉(zhuǎn)動(dòng)管子，以便焊接。管子固定位置焊接時(shí)，焊條位置變化很大，操作比較困難。11，一般焊接規(guī)范指那些？ 焊接規(guī)范通常是指焊條牌號(hào)、焊條直徑、焊接電壓、焊接電流及焊接速度等焊接參數(shù)。在直流焊條電弧焊中還包括極性的選擇。所以在對(duì)工程施工前，應(yīng)對(duì)管子直徑、管子壁厚、管子材質(zhì)進(jìn)行了解，并進(jìn)行樣管施焊，經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)后作出焊接工藝評(píng)定和修訂焊接工藝卡，嚴(yán)格按照工藝卡進(jìn)行焊接。 （1）直流正接。焊接時(shí)由于電子從鎢極向焊件高速?zèng)_擊，鎢極溫度低，焊件溫度高，所以有較大的熔深。 鎢極允許通過較大的電流，適合于氬弧焊打底和銅、不銹鋼、碳鋼的焊接。即鎢極接正極、焊件接負(fù)極。所以手工鎢極氬弧焊很少采用直流反接，直流反接主要用在熔化極氬弧焊工藝上。由于極性是交變的，因此一方面具有陰極霧化作用，另一方面又不至鎢極過熱而大量損耗。13，氬弧焊的氣體保護(hù)效果與哪些因素有關(guān)？如何選擇氬氣流量；噴嘴及鎢極伸出長度？ 氬弧焊的氣體保護(hù)效果主要與下列因素有關(guān)：（1）氣體純度與流量。但流量過大時(shí)，保護(hù)層會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則流動(dòng)，使空氣卷入而降低保護(hù)效果。（2）噴嘴直徑。（3）噴嘴至工件距離。（4）焊接速度與外界氣流。一般情況下不要在室外焊接，且焊速要適當(dāng)。對(duì)接及T形接頭焊接時(shí)，由于氬氣被擋住并反射回來，所以保護(hù)效果較好；而搭接和角接接頭，因空氣容易侵入電弧區(qū)所以保護(hù)效果較差。對(duì)氧化和氮化非常敏感的金屬及合金材料進(jìn)行氬弧焊時(shí)，要求有更好的保護(hù)效果，可適當(dāng)加大噴嘴直徑或外加保護(hù)罩等工藝措施。噴嘴直徑不宜過大，一般以5—14mm為佳。 14，什么是焊接變形和焊接應(yīng)力？如何減小焊接應(yīng)力？ 在焊接過程中金屬結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的變形稱為焊接變形；焊接時(shí)金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力，稱為焊接應(yīng)力。 為減少和防止焊接變形及焊接應(yīng)力，一是設(shè)計(jì)合理的焊接結(jié)構(gòu)；二是采取適當(dāng)?shù)暮附庸に嚧胧?5，常見的焊接缺陷有哪幾種？產(chǎn)生原因有哪些？ 焊接缺陷按其在焊縫中的位置，可分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷兩大類。外部缺陷主要包括焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、塌陷、表面氣孔、表面裂紋、燒穿等；內(nèi)部缺陷主要包括未焊透、內(nèi)部氣孔、內(nèi)部裂紋、夾渣等。 焊接缺陷產(chǎn)生原因： （1）焊縫尺寸不符合要求。焊縫尺寸過小會(huì)降低焊接接頭的承載能力；焊縫尺寸過大會(huì)增加焊接工作量，使焊接殘余應(yīng)力和焊接變形增加，造成應(yīng)力集中。 （2）咬邊。咬邊會(huì)使母材金屬的有效截面減少，減弱了焊接接頭的強(qiáng)度，同時(shí)在咬邊處容易應(yīng)力集中，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生裂紋，甚至引起結(jié)構(gòu)的破環(huán)。 （3）焊瘤。焊瘤不僅影響焊縫外觀美觀，而且焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成應(yīng)力集中。 （4）燒穿。產(chǎn)生燒穿的主要原因是焊接電流過大，焊接速度太慢，當(dāng)裝配間隙過大或鈍邊太薄時(shí)也會(huì)發(fā)生燒穿現(xiàn)象。焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象稱為未焊透。凡是造成焊條金屬和基本金屬不能充分熔合的因素都會(huì)引起未焊透的產(chǎn)生。未熔合指焊接時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分；或指點(diǎn)焊時(shí)母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。 （7）凹坑、塌陷及未填滿。塌陷指單面熔化焊時(shí)，由于焊接工藝不當(dāng)，造成焊縫金屬過量透過背面，使焊縫正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象。 （8）夾渣。產(chǎn)生夾渣的原因很多，如焊件邊緣及焊層、焊道之間清理不干凈；焊接電流太小，致使熔化多屬凝固速度加快，熔渣來不及浮出；運(yùn)條不當(dāng)，熔渣與鐵水分離不清，阻礙了熔渣上浮；焊件及焊條的化學(xué)成份不當(dāng)；熔池內(nèi)含氧、氮成份過多等。焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來所形成的空穴稱為氣孔。焊縫中形成氣孔的氣體主要是氫氣、氮?dú)夂鸵谎趸嫉取? 造成氣孔產(chǎn)生的原因有，焊接過程中焊接區(qū)的良好保護(hù)受到破環(huán)；母材焊接區(qū)和焊絲表面有油污、鐵銹和吸附水的污染物；焊條受潮，烘焙不充分；焊接電流過大或過小、焊接速度過快；焊接電弧過長、電弧電壓偏高。形成焊接裂紋的溫度可分為熱裂紋和冷裂紋，根據(jù)裂紋發(fā)生的位置可分為焊縫金屬中的裂紋和熱影響區(qū)的裂紋。 焊接裂紋是最危險(xiǎn)的焊接缺陷，嚴(yán)重地影響著焊接結(jié)構(gòu)的使用性能和安全可靠性。16，燃?xì)夤こ淌┕ぶ泄艿篮附佑心切┮?guī)程？ 在燃?xì)夤こ淌┕ぶ泻附幼鳂I(yè)應(yīng)符合如下焊接規(guī)程要求：（1）焊縫的設(shè)置。（2）坡口加工及清理。焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、繡、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。組對(duì)前應(yīng)對(duì)坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合焊接工藝要求；管子與管件對(duì)接焊縫對(duì)接時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過管壁的10%，且不大于2mm。焊接定位焊縫時(shí)。 （5）焊接過程。（6）焊后工作。17，焊縫質(zhì)量檢測(cè)分為哪幾類？ 按照焊接作業(yè)時(shí)間順序，可分為焊接前檢查、焊接過程中檢查和焊接后的檢查。 （1）焊縫外觀檢查。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023698規(guī)定的要求。檢驗(yàn)方法主要有射線檢測(cè)（RT）、超聲波檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）、滲透檢測(cè)（PT）。焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗(yàn)應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕を?yàn)收規(guī)范》CJJ332005規(guī)定要求。破環(huán)性試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、爆破試驗(yàn)等。18，燃?xì)夤艿老孪蚝附庸に囈?guī)程有哪些？ 1，焊接前準(zhǔn)備。（2）管道施焊前應(yīng)對(duì)施焊進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并并編制焊接工藝卡和作業(yè)指導(dǎo)書。（4）當(dāng)管子在溝外焊接時(shí)，管口處的作業(yè)空間不應(yīng)小于500mm。2，焊接施工。若采用外對(duì)口器時(shí)，在撤離對(duì)口器前根焊道必須焊完50%以上，根焊道每斷長度應(yīng)近似相等，且均勻分布。（3）施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外管材表面上引弧。（5）根焊道焊完后，應(yīng)盡快進(jìn)行熱焊道焊接，間隔時(shí)間不宜超過5min。（7）全位置下向焊接應(yīng)遵循薄層多遍焊道的原則，層間必須仔細(xì)清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。（9）每根焊條引弧后一次焊完，每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不得中斷；要保證焊道層間溫度，每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。（11）管道下向焊施工宜采用流水作業(yè)，每層焊道由兩焊工同時(shí)作業(yè)。并認(rèn)真填寫施焊記錄。管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷，在任何長300mm焊縫中兩側(cè)咬邊累計(jì)長度不得大于50mm。母材上的傷疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑。六、聚乙烯（PE）燃?xì)夤艿拦こ淌┕ぜ夹g(shù)1，聚乙烯（PE）管道具有那些特性？ 聚乙烯具有很好的柔軟性，加工的管材可以盤成卷，從而使管網(wǎng)中的接頭減少；聚乙烯可蛇行敷設(shè)，可輕易繞過障礙物，進(jìn)一步減少接頭數(shù)量。聚乙烯具有很好的抗腐蝕性，因此聚乙烯管埋地敷設(shè)不需要防腐。聚乙烯管氣密性好，氣體滲透率低。使目前較推廣的中、低壓輸氣管道。作為一種工程材料，與金屬相比，它同樣具有一定的強(qiáng)度、剛度、柔韌性、抗沖擊性、耐腐蝕性、耐磨性等性能。 冷卻速度影響結(jié)晶的密度。通常用平均的樹脂密度來表征中密度和高密度聚乙烯管材樹脂，179。.179。3，聚乙烯的密度對(duì)其性能有什么影響？密度時(shí)聚乙烯的重要性能指標(biāo)之一，隨著聚乙烯密度的增加，聚乙烯的直線性增加，聚乙烯材料的剛性增加，拉伸強(qiáng)度提高，剝離強(qiáng)度提高，軟化溫度提高，脆性增加，韌性下降，抗應(yīng)力開裂性下降，結(jié)晶度提高，分子支鏈減少。4，聚乙烯燃?xì)夤艿婪譃槟膸最? 、天然氣、液化石油氣（氣態(tài)）；。（SDR為標(biāo)準(zhǔn)尺寸比，即：公稱外徑與壁厚之比） 在20℃工作溫度下聚乙烯管道的最大允許工作壓力 MPa燃?xì)夥N類最大允許工作壓力PE80PE100SDR11SDR11天然氣液化石油氣混空氣氣態(tài)、不含冷凝液氣態(tài)、含少量冷凝液人工煤氣不含冷凝液含少量冷凝液5，聚乙烯管道施工設(shè)備有哪些？ 應(yīng)用于聚乙烯管道系統(tǒng)施工的設(shè)備主要有熱熔對(duì)接焊機(jī)、電熔焊機(jī)以及一些輔助工具。6，聚乙烯管材、管件的儲(chǔ)藏與運(yùn)輸有哪些規(guī)定？ 1，聚乙烯管材在儲(chǔ)藏和運(yùn)輸中應(yīng)注意的問題。而表面劃傷是運(yùn)行中產(chǎn)生應(yīng)力開裂的誘因。 （3）油類、酸、堿、鹽，尤其是活性劑類有機(jī)化學(xué)物質(zhì)，附在管材上將使其運(yùn)行中在一定條件耐環(huán)境應(yīng)力裂的性能有所下降。2，聚乙烯管材、管件的運(yùn)輸和保管 （1）應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝。 （3）不得爆曬、雨淋，也不得與有類、酸、堿、鹽、活性有機(jī)化學(xué)物質(zhì)接觸。的庫房內(nèi)。 （5）運(yùn)輸和儲(chǔ)存是應(yīng)水平放置在平整的地面或車廂內(nèi)，當(dāng)其不平時(shí)應(yīng)設(shè)平整的支撐物，其支撐物的間距以1—。做到先進(jìn)先出的原則。 機(jī)架用于夾緊與固定管材，并應(yīng)能對(duì)管材的錯(cuò)邊量進(jìn)行調(diào)整。機(jī)架的結(jié)構(gòu)應(yīng)能方便地熔接各種管件，如彎頭、變徑、三通、法蘭等。 銑刀的作用是對(duì)管材表面進(jìn)行銑削。 加熱板一般由專用電子溫控器作為元件，由溫度傳感器反饋信號(hào)。加熱板表面的溫度應(yīng)均勻一致，其溫度可調(diào)節(jié)來對(duì)管材端面進(jìn)行加熱。8，電熔機(jī)的工作原理及用途？ 電熔熔接是通過對(duì)預(yù)埋于電熔管件內(nèi)表面的電熱絲的通電而使其加熱，從而達(dá)到熔接的目的。電熔熔接可用于不同牌號(hào)的聚乙烯原料生產(chǎn)的管材和管件及不同熔融指數(shù)聚乙烯生產(chǎn)的高密度管材和管件。熱熔連接是用專用設(shè)備加熱管材（或管件）的端面，使其熔化，然后迅速將其貼合，保證有一定的壓力，冷卻后達(dá)到熔接的目的。10，聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接有哪些操作要求？1，一般規(guī)定。（2）聚乙烯燃?xì)夤艿缿?yīng)采用熱熔或電熔連接。聚乙烯管道與金屬管道連接，必須采用鋼塑過渡接頭連接。連接時(shí)不得使用明火加熱。對(duì)性能相似的不同材質(zhì)的管材或管件連接，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量得到保證后方可進(jìn)行。（6）在寒冷氣候（5℃以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接工藝。兩者溫度不同，由于管材的熱脹冷縮的不同，也會(huì)影響接頭質(zhì)量。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。2，熱熔對(duì)接連接。（2）校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，管口錯(cuò)邊量不得大于管壁厚的10%。（4）加熱（卷邊過程）。（5）切換對(duì)接。（6）冷卻過程按焊接工藝評(píng)定施以特定壓力，所施加的壓力與焊接壓力相同。3，電熔焊接。（2）截取管材的端面應(yīng)垂直軸線。（4）在管材上重新劃線，位置距端面為189。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平行。（5）焊機(jī)輸出端與管件接線柱應(yīng)牢固連接，不得虛接。（6）按產(chǎn)品說明書正確輸入焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。（7）電熔焊接必須有充分的冷卻時(shí)間（按管件說明書），冷卻過程中不得向管件施加任何外力和強(qiáng)行冷卻。11，聚乙烯燃?xì)夤艿罒崛圻B接的工藝參數(shù)有哪些？ 聚乙烯管道熱熔連接主要是三個(gè)要素，即溫度、時(shí)間、壓力。因此控制好各參數(shù)，每一步按要求操作才能保證100%的合格的接頭。（2）在寒冷氣候（5℃）和大風(fēng)、雨環(huán)境下進(jìn)行連接操作時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)整連接工藝。（4）電熔發(fā)熱板應(yīng)保持清潔，無污物、塵埃及聚乙烯熔物。（6）用清潔棉布等擦凈管材、管件連接面上的污物。（8）熱熔連接管端銑削完畢后，以視覺檢查銑削面的質(zhì)量，管子對(duì)齊后檢查管端處表面是否齊平。（10）焊接過程和冷卻時(shí)間內(nèi)不得碰動(dòng)管道及管件和施加任何外力。否則切斷重新施焊。13，聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)時(shí)應(yīng)注意那些問題？ 聚乙烯燃?xì)夤艿涝诜笤O(shè)時(shí)應(yīng)注意以下問題：（1）溝槽開挖應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，溝基應(yīng)平整填砂，不得有石塊等尖硬物體，以免劃傷PE管道。管道上應(yīng)附有金屬示蹤線，管頂上方300cm左右應(yīng)敷設(shè)警示帶