煉鋼廠工藝管理制度匯編-閱讀頁(yè)
2025-04-24 03:10本頁(yè)面
【正文】 ．3存放要求干燥，不得受潮。24．2保護(hù)渣熔速適宜（25~30s），熔解均勻； kg/噸鋼；熔渣層厚度8~15mm，結(jié)渣圈要少且厚度不得超過1mm；不能對(duì)鑄坯質(zhì)量造成影響。包裝必須采用雙層防水包裝。2座磚25．1座磚尺寸執(zhí)行目前標(biāo)準(zhǔn)，理化性能按YB407491執(zhí)行。25．3座磚常溫耐壓強(qiáng)度不得小于30MPa，高溫抗擴(kuò)強(qiáng)度不得小于4 MPa。26．2儲(chǔ)存容器需密封，不得浸入水份。2快換中包座磚、上水口27．1座磚、上水口形狀及尺寸執(zhí)行目前圖示標(biāo)準(zhǔn)。27．3座磚與上水口接合部位必須緊密。28．2使用壽命要求大于6小時(shí)。2熱電偶29．1執(zhí)行（YB/T163—99）標(biāo)準(zhǔn)，鎢錸材質(zhì)。29．%，紙管與偶頭粘接牢固，無脫落。第二部分 工藝紀(jì)律管理及考核制度一、 混鐵爐操作技術(shù)管理及考核制度 混鐵爐的操作要求“慢、平、穩(wěn)”，不準(zhǔn)打反車停爐。考核天車工、兌鐵工各10元/次。同時(shí)按轉(zhuǎn)爐所需重量進(jìn)行倒鐵，誤差控制在177。 混鐵爐班長(zhǎng)對(duì)爐內(nèi)存鐵量估計(jì)要正確，對(duì)鐵水包包沿結(jié)渣及時(shí)組織清理，同時(shí)負(fù)責(zé)清理出鐵口結(jié)渣。負(fù)責(zé)兌鐵過程中指揮天車和搖爐工的操作。二、 輔料上料操作管理及考核制度 每種料分別存放于指定料倉(cāng)，不及發(fā)生混料現(xiàn)象。 若有停產(chǎn)計(jì)劃，料倉(cāng)內(nèi)存料不能大于4噸。根據(jù)生產(chǎn)要求，組織上料，不準(zhǔn)發(fā)生斷料現(xiàn)象，若發(fā)生斷料，考核上料工20元/次。 若有不合格生鐵塊（廢鋼），必須撒開使用，禁止集中裝斗，超尺寸大塊廢鋼（邊長(zhǎng)超過600mm），不能裝斗使用。 對(duì)違反以上要求的，考核廢鋼間操作工10元/次。 裝入量為23177。 雨雪天冷料潮濕時(shí)，采用先裝冷料，后兌鐵水的裝入方法?？己素?zé)任者10元/次，聯(lián)帶考核車間主管領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考評(píng)分2分/次。五、 造渣料加入操作及考核制度 根據(jù)鐵水、廢鋼成份及冶煉鋼種要求，合理加入造渣劑，禁止盲目地進(jìn)行大渣量操作。 輕燒白云石按20Kg/t以上進(jìn)行加入，禁止少加或不加?？偧尤肓坎淮笥?5Kg/t鋼。 違反以上規(guī)定，考核煉鋼工及車間主管領(lǐng)導(dǎo)20元/次。 。七、 工序溫度控制及考核制度 轉(zhuǎn)爐過程溫度控制要求均衡升溫，禁止某一時(shí)段溫升過慢或過快。 轉(zhuǎn)爐出鋼溫度根據(jù)調(diào)度指令溫度，結(jié)合過程溫降來倒推確定。如普碳鋼：1570~1590℃（夏季連澆），1580~1600℃（冬季連澆）。10℃度不合，考核責(zé)任班組5元/爐；兩者相差40℃，考核責(zé)任班組10元/爐。未組織分析會(huì)，考核調(diào)度長(zhǎng)與責(zé)任班組20元/次。八、 終點(diǎn)控制制度 終點(diǎn)碳的控制16Mn、普碳Q23Q215：≥%20鋼、20MnSi、S290、D290：≥%Q195L：≤%Q19DL510L：~% 終渣R、MgO、FeO的控制R：~，MgO：8~12%，TFe：20% 普碳鋼終點(diǎn)溫度不大于1700℃（開罐除外），其它任何鋼種不大于1750℃（不包含開新爐）。九、 脫氧合金化管理及考核制度 所有潮濕合金一律不準(zhǔn)入包，合金帶粉末不能大于5%。出到三分之二至四分之三時(shí)加完，禁止出鋼前加入包內(nèi)。 任何情況下嚴(yán)禁用合金加入爐內(nèi)壓渣。十、 出鋼控制 煉鋼工工確認(rèn)包況，對(duì)不適合出鋼要求的鋼包，可以要求調(diào)換。 出鋼口維護(hù)良好，確保鋼流圓而不散流并能以出凈鋼。 違反2條，考核責(zé)任人200元/次；違反4條，考核責(zé)任班組10元/次。~. 底吹時(shí)間不小于2分鐘,；底吹、頂吹均不大于4分鐘。 吹氬槍長(zhǎng)度低于1600mm進(jìn)行更換。 禁止吹氬過程中測(cè)量氬后溫度，必須吹氬結(jié)束后測(cè)溫。 違反第6條的，考核責(zé)任者10元/次，違反第3條，考核責(zé)任者50元/次。 濺護(hù)爐時(shí)間不得低于2分鐘，對(duì)于爐渣不適合護(hù)爐要求時(shí)，進(jìn)行調(diào)渣處理。 違反第3條者，考核責(zé)任人5元/次；違反第2條者，考核10元/次。 因壓鋼時(shí)間長(zhǎng)（正常壓鋼時(shí)間不超過10分鐘，最長(zhǎng)不能超過15分鐘）導(dǎo)致溫度低出現(xiàn)事故，考核同第1條相同。 因設(shè)備維護(hù)不到位造成的低溫事故，按第1條之規(guī)定考核機(jī)電車間。 因高溫鋼造成鋼包滑板，水口失控，考核責(zé)任單位200元/次，并承擔(dān)所造成的消耗。 禁止未測(cè)溫進(jìn)行加調(diào)溫坯子的操作。 在規(guī)定溫度高限以上，不能加調(diào)溫坯子超出1支。十五、 拉速控制及考核制度各連鑄機(jī)拉速與溫度、斷面匹配關(guān)系執(zhí)行技術(shù)科所下發(fā)的“各鑄機(jī)各斷面、分鋼種拉速與溫度匹配關(guān)系”，若有違反，考核50~100元/次。 結(jié)晶器液面控制以距銅板上口邊沿60~80mm為標(biāo)準(zhǔn)，波動(dòng)不能大于177。 中間包渣層渣層厚度超過30mm，必須進(jìn)行排渣操作。十七、 配水管理及考核制度 各鑄機(jī)冷卻水配置執(zhí)行設(shè)計(jì)參數(shù)，如需改動(dòng)，經(jīng)技術(shù)科人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后由連鑄配水工調(diào)整，任何人不能私自改動(dòng)。 如有違反以上規(guī)定，考核責(zé)任人50元/次。十七、鑄坯定尺管理及考核制度 按生產(chǎn)處所下定尺，鑄坯冷態(tài)定尺符合要求，允許誤差不能超出177。 若出現(xiàn)短尺，考核連鑄班組5元/噸；超長(zhǎng)坯子，考核20元/支。 質(zhì)量缺陷的責(zé)任歸屬及質(zhì)量異議管理辦法。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。拼一個(gè)春夏秋冬！贏一個(gè)無悔人生！早安！—————獻(xiàn)給所有努力的人. 學(xué)習(xí)好幫
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