【正文】 失去原有特性:如生銹.凹凸痕表面異常凸起或凹陷.擦傷指材料表面因互相接觸摩擦所導(dǎo)致的損傷.污漬一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成.拉模一般為加工過程中,因沖制拉伸或卸料不良導(dǎo)致變形指不明造成的外觀形狀變異.材質(zhì)不符使用非指定的材質(zhì).編號：BI003版本：A/1頁次：28/44日期：五月 5, 2022意佳有限公司 BEST IDEAL LIMITED 意佳有限公司 BEST IDEAL LIMITED 意佳有限公司 BEST IDEAL LIMITED 意佳有限公司 BEST IDEAL LIMITED QC 技 能 手 冊（2）電鍍 污漬一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成.異色除正常電鍍色澤外,均屬之,例如:鉻酸皮膜過度造成的黃化,或光亮劑添加不當(dāng)?shù)阮愃魄闆r.膜厚電鍍層厚度須符合圖面規(guī)定,未明確規(guī)定者,須達(dá)5um以上.針孔電鍍表面出現(xiàn)細(xì)小圓孔直通素材.電極黑影指工作在電掛鍍時(shí),掛勾處因電鍍困難產(chǎn)生之黑影.電極電鍍過程中,工件碰觸大電流產(chǎn)生異常的缺口. 白斑材料電鍍前表面銹蝕深及底材時(shí),電鍍后因光線折射,產(chǎn)生白色斑紋.水紋烘干作業(yè)不完全或水質(zhì)不干凈造成.吐酸藥水殘留于夾縫無法完全烘干,靜置后逐漸流出,常造成腐蝕現(xiàn)象.脫層(翹皮)鍍層附著力不佳,有剝落的現(xiàn)象.過度酸洗浸于酸液中的時(shí)間過長,造成金屬表面過度腐蝕. （3）其它事項(xiàng)窩釘接合件須固定至定位且與工件基準(zhǔn)面垂直,并且不得松動.攻牙孔螺紋須完全,不得缺損或有殘留毛屑.允收標(biāo)準(zhǔn)缺 點(diǎn)限 度判 定刮 傷不允許(≦,無感刮傷目視明顯以有感刮傷判定),必要時(shí)可依限度樣品.輕裂 縫不允許.重披 鋒觸摸不傷手 (料厚的5%以下).輕模 具 痕必要時(shí)依限度樣品.輕氧 化表面不允許(斷面黑斑點(diǎn)可允許,紅斑點(diǎn)及條狀生銹不允許)輕凹 凸 痕不允許(檢測距離30CM,目視不明顯可接受)輕擦 傷必要時(shí)依限度樣品.輕污 漬不允許.輕拉 模不允許.輕變 形不允許.輕材質(zhì)不符不允許.重(電鍍)污 漬不允許.輕異 色不允許(檢測距離60CM,目視不明顯可接受,必要時(shí)依限度樣品).輕膜 厚5μm7μm重針 孔不允許.輕電極黑影不允許(黑影直徑不超過1mm可接受,必要時(shí)依限度樣品).輕電 擊不允許(必要時(shí),依限度樣品).輕白 斑不允許(必要時(shí),依限度樣品).輕水 紋不允許(檢測距離30CM,目視不明顯可接受).輕吐 酸不允許.輕脫層翹皮不允許.重過度酸洗不允許.輕編號：BI003版本：A/1頁次：29/44日期：五月 5, 2022意佳有限公司 BEST IDEAL LIMITED QC 技 能 手 冊缺點(diǎn)類型（點(diǎn)焊）焊痕焊接所留下的痕跡.噴濺點(diǎn)焊時(shí)，從焊件貼合面或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現(xiàn)象。測試方法：將萬用表的檔位調(diào)到歐姆檔1K歐，用黑色表筆的探針固定接觸在產(chǎn)品的一端，紅色表筆則在產(chǎn)品的不同的方位進(jìn)行接觸，萬用表的顯示應(yīng)為“0”（如圖81所示）。陽極氧化后的產(chǎn)品須做表面氧化膜的測試。 圖81：可導(dǎo)電測試 圖82：氧化膜測試編號：BI003版本：A/1頁次：31/44日期：五月 5, 2022意佳有限公司 BEST IDEAL LIMITED QC 技 能 手 冊第三節(jié)、噴油品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)類型（1）表面缺點(diǎn) 流漆噴油后表面有單個(gè)或多個(gè)如水滴般的漆點(diǎn). 凝漆噴油后表面有單個(gè)漆團(tuán),此漆團(tuán)與噴點(diǎn)明顯不同. 異色某個(gè)區(qū)域內(nèi)涂料不均或其它色紋. 雜質(zhì)通常指涂料或空氣中雜質(zhì)在噴漆或烘干期間碰到噴油品. 溢漆噴到不需要或不得噴到漆的地方. 氣泡涂料未與母材附著. 魚眼某個(gè)區(qū)域固定出現(xiàn)不同的亮度. 橘皮表面出現(xiàn)橘子皮. 刮傷母材刮傷噴油后仍可看到或漆面本身的刮傷. 磨痕指重工的研磨痕,噴油后仍可見到. 噴點(diǎn)噴油后表面的紋理. 焊痕焊接所留下的痕跡,噴油后仍可見到. 掉漆漆面異常脫落,如碰,撞等. 凹凸痕漆面異常凸起或凹陷. 異物殘留在生產(chǎn)過程中,由于作業(yè)疏失,致外物殘留工件中,例如: 磁鐵,膠,貼紙等. 變形指不明物造成的外觀形狀變異. 污漬一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成. 生銹母材起化學(xué)變化產(chǎn)生銹蝕. （2）物性 膜厚最后涂裝厚度.硬度涂裝質(zhì)地堅(jiān)固程度.色差顏色與標(biāo)準(zhǔn)的偏差.附著性涂裝與母材之間的結(jié)合力. 允收標(biāo)準(zhǔn)缺 點(diǎn)限 度判 定流 漆不允許.輕凝 漆不允許.輕異 色不允許.輕雜 質(zhì)/塵 點(diǎn)允許amp。,點(diǎn)與點(diǎn) 距離70mm以上,各面累計(jì)總數(shù)不得超過4點(diǎn)以上.輕溢 漆不允許().輕氣 泡允許amp。,點(diǎn)與點(diǎn) 距離70mm以上,各面累計(jì)總數(shù)不得超過4點(diǎn)以上.輕魚 眼不允許.輕橘 皮不允許.輕刮 傷不允許(無感刮傷寬≦).輕磨 痕不允許(檢測距離30CM,目視不明顯可接受).輕焊 痕不允許(檢測距離30CM,目視不明顯可接受).輕掉 漆不允許重凹凸痕不允許(檢測距離30cm,目視不明顯可接受).輕異物殘留不允許.輕變 形不允許.輕污 漬不允許.輕編號：BI003版本：A/1頁次：32/44日期：五月 5, 2022意佳有限公司 BEST IDEAL LIMITED QC 技 能 手 冊油漆不允許有脫落、開裂、折皺小方格油漆不許被粘起生 銹表面不允許,但鍍鋅板斷面黑斑點(diǎn)銹蝕允許,紅斑點(diǎn)及條狀生銹不允許輕膜 厚依規(guī)格要求(一般規(guī)定以平均膜厚25μm65μm以上).重硬 度鉛筆硬度2H以上.重色 差檢測距離30CM,目視不明顯可接受.重附著性方格試驗(yàn)紙(1mm*1mm)評定點(diǎn)數(shù)八點(diǎn),不得脫落.重噴油試驗(yàn)（1）附著力檢驗(yàn) 檢驗(yàn)工具：噴好漆的產(chǎn)品（可用相同材質(zhì)廢料代替）、刀片、3M膠紙 檢驗(yàn)方法：用刀片將產(chǎn)品噴漆面平整的地方劃100個(gè)小方格，每個(gè)方格大小為1mmX1mm。 判定標(biāo)準(zhǔn)：有1PCS小方格油漆脫落而被膠紙拔起即表明該油漆附著力不符合要求。鉛筆尖部削平，用手緊握鉛筆使其與產(chǎn)品表面呈45176。在推壓過程中始終保持壓力為1KG。編號：BI003版本：A/1頁次：33/44日期：五月 5, 2022意佳有限公司 BEST IDEAL LIMITED 意佳有限公司 BEST IDEAL LIMITED 意佳有限公司 BEST IDEAL LIMITED QC 技 能 手 冊此處油漆不允許有脫落、開裂柔韌性檢驗(yàn)檢驗(yàn)工具：與產(chǎn)品材質(zhì)相同的長方形體（噴好漆）檢驗(yàn)方法：用手將長方形體撓曲折彎（折彎時(shí)用力要均勻）使彎曲部分直徑Ф=15mm ,兩邊相互平行。試裝孔位 用裝2BJ0402所使用的螺絲、螺母、介子等試裝孔位。使其承受扭力矩為12 KGf?CM。不允許有脫漆、開裂、折皺扭矩力為12KGf?CM螺絲、介子檢驗(yàn)方式每次噴油前試噴5PCS產(chǎn)品（可用廢品代替）做上述檢驗(yàn)；包裝前隨機(jī)抽取5PCS做上述檢驗(yàn)。（2）指甲檢查。項(xiàng)目測定工具圖 示備注1手接觸檢查圖面上所指定的位置，用拇指輕輕押，沿著板厚移動。2指甲檢查圖面上所指定的位置,以”卡”著指甲的狀熊進(jìn)行判定.”卡”著指甲.3過紙檢查圖面上所指定的位置,以A4紙作R部,約45o傾斜,以前端部”卡”著狀熊,”卡”著.編號：BI003版本：A/1頁次：37/44日期：五月 5, 2022意佳有限公司 BEST IDEAL LIMITED QC 技 能 手 冊第二節(jié)、直線度的檢驗(yàn)方法將直尺平行地放于測定面，用塞尺測定直尺與被測定物的空隙。（2）測定面凸時(shí)，在兩端放置與直線度相等數(shù)值厚度的塞尺。 測定值=最大值最小值編號：BI003版本：A/1頁次：38/44日期：五月 5, 2022意佳有限公司 BEST IDEAL LIMITED QC 技 能 手 冊第三節(jié)、平面度的檢驗(yàn)方法用直尺測定部品平面度測量方法：如圖以不包括自重的方法將測量物支撐。判定：在所有的地方塞尺應(yīng)不能通過。塞尺與平臺要保持水平狀態(tài)進(jìn)行測量。 測定值=最大值最小值第四節(jié)、平行度的檢驗(yàn)方法面與面的平行度在平臺上用V型塊全面保持基準(zhǔn)平面，用杠桿百分表測量測量面的全表面，在A點(diǎn)調(diào)零，確認(rèn)到B點(diǎn)。測定值=最大值最小值編號：BI003版本：A/1頁次：40/44日期：五月 5, 2022意佳有限公司 BEST IDEAL LIMITED QC 技 能 手 冊線與面的平行度（1）將適合的塞規(guī)插入兩個(gè)基準(zhǔn)孔內(nèi)。（3）將公差的指定面調(diào)較至與平臺平行，在A點(diǎn)調(diào)零，確認(rèn)到B點(diǎn)。面與線的平行度在平臺上，使用磁鐵支撐基準(zhǔn)面整體，測定兩個(gè)孔到基準(zhǔn)面的尺寸，將該尺寸差作平行度。（2）用平行塊（或磁鐵）將塞規(guī)兩端固定。的位置求出EB與EC的中心偏移（X），并求出在90176。（4）將求出值用 X2+Y2 算，所得值即平行度。（1）將基準(zhǔn)面用磁鐵與平臺平行地支撐。注：測定是橫過l幅所有地方。（1）在平臺上，用磁鐵如圖支撐測量物；（2）將百分表接觸于測量物上，在B點(diǎn)調(diào)零，確認(rèn)到C點(diǎn)。（4）測定在0176。兩處進(jìn)行。的讀數(shù)最大差→X；在90176。（1）在2個(gè)基準(zhǔn)孔內(nèi)插入適合的塞規(guī)；在平臺上用磁鐵將塞規(guī)與平臺成直角支撐。第六節(jié)、同軸度的檢驗(yàn)方法同軸度的兩種基準(zhǔn)型式：（1）指定基準(zhǔn)以零件上給定的一個(gè)圓柱面的軸心線為基準(zhǔn)，如圖pA對B和pB對A的數(shù)值。A、B兩孔對公共軸心線的同軸度誤差分別為pB和pA。必須在水平和垂直兩方向分別進(jìn)行測量。測量時(shí)，首先將被測零件固定在平臺上，分別在A、B兩孔被測軸心線全長進(jìn)行測量。第七節(jié)、傾斜度的檢驗(yàn)方法將零件的基準(zhǔn)表面放在平臺上，用百分表在被測量面移動測量，當(dāng)百分表上指示的最大與最小讀數(shù)之差為最小時(shí)，此差值為傾