現(xiàn)代企業(yè)倉庫管理培訓教材-閱讀頁
2025-04-23 00:03本頁面
【正文】 的目的有哪些？① 物盡其用。③ 節(jié)省人力及費用。3． 呆料發(fā)生的原因有哪些？① 銷售部門a 市場預測欠佳，造成銷售計劃不準確，進而導致生產計劃也隨之變更。c 顧客變更產品型號規(guī)格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。b 生產線的管理活動不良，對生產線物料的發(fā)放或領取以及退料管理不良，從而造成生產線呆料的發(fā)生。b 庫存管理不良，存量控制不當，呆料也容易產生。d 因倉儲設備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災害而損及物料。b 對供應商輔導不足，產生供應商品質、交期、數(shù)量、規(guī)格等不易予以配合而導致發(fā)生呆料的現(xiàn)象。b 采取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。4． 處理呆料的途徑有哪些？① 調撥其他單位利用或與其他公司物物交易處理。③ 借新產品設計時推出。5． 廢料發(fā)生的原因有哪些？① 陳腐。③ 邊角料。6． 廢料的處理措施有哪些？在規(guī)模較小的企業(yè)，廢料積累到一定程度時出售處理。五、 倉庫的盤點管理1． 物料盤點的步驟有哪些？① 準備工作。③ 盤點人員的培訓。⑤ 盤點方法的確定。⑦ 盈虧的處理。2． 盤點準備工作主要包括哪些內容？① 確定盤點程序與方法。③ 盤點復盤、監(jiān)盤或抽盤人員的選取，應該有一定的級別順序。⑤ 倉庫的清理工作、賬目的結清工作。b 料賬、物料管制卡的賬面糾正。d 呆、廢料迅速處理。② 預防工作：a 呆料比率過重，宜設法研究，致力于降低呆廢料。c 物料供應不繼率過大時設法強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合。第四部分 安全/高效的倉庫管理1． 一個好的倉庫管理應做到哪幾點？① 倉庫位置選擇較為合理，離生產車間較為適當。③ 儲放立體化，節(jié)約儲存空間。⑤ 物料包裝、物料標示合乎規(guī)范。⑦ 保持整齊、清潔，5S工作慣例化。⑨ 當日料賬，當日完成。⑾ 呆廢料及時處理。⒀ 做好生產的后勤服務。② 物料周轉/儲存過程中對物料本身的安全。a 使用手推車運送物料時要注意產品或物料堆放的高度不能超過送貨員的視線，速度要適中，迎面有人來或在拐角處要提前減速。c 使用手推車運送物品、太重或員工視線被阻，有機會導致員工跌倒或發(fā)生撞擊，從而引發(fā)安全事故。3． 倉庫管理——高效性① 我們不能僅僅為了質量和安全就忽視了倉庫管理對效率的要求。b 使用大膠箱對產品運行批次轉運。d 貨物儲存充分利用空間。第五部分 實際工作中的倉庫管理倉庫管理規(guī)范項 目規(guī)范內容整理對呆廢滯料進行處理把一個月生產計劃內不用的物品放在指定位置把一周生產計劃內要用的物品放在易取位置整頓應有貨倉總體規(guī)劃圖，并按規(guī)劃圖進行區(qū)域標識物品按規(guī)劃進行放置，物品放置位置也應規(guī)劃物品放置要整齊，容易收發(fā)物品在顯著位置要有明顯的標識，容易辨認倉庫通道要暢通，不能堵塞運輸工具使用后應擺放整齊消防器材要容易拿取清掃地面、墻上、天花板、門窗要打掃干凈，不能有灰塵物品不能裸露擺放，包裝外表要清掃干凈運輸工具要定期進行清理、加油物品貯存區(qū)要通風，光線要好一些水源污染、油污管等要進行修護清潔每天上下班花3分鐘做5S工作隨時自我檢查，互相檢查，定期或不定期進行檢查對不符合的情況及時糾正教養(yǎng)員工戴廠牌、穿廠服且整潔得體，儀容整齊大方員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方員工工作精神飽滿員工運輸貨物時小心謹慎，以防碰傷員工有團隊精神，互幫互助，積極參加5S活動員工時間觀念強19 / 19
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