原輔料倉庫管理制度-閱讀頁
2025-04-22 23:04本頁面
【正文】 。負(fù)責(zé)與庫管員一起清點驗收到實物，并利用倉庫系統(tǒng)打印入庫單。BOM13，利用倉管系統(tǒng)打印出庫單。有新產(chǎn)品時及時取得表，更新倉管系統(tǒng)。存根聯(lián)裝訂留存，月底上交存檔。每星期與財務(wù)系統(tǒng)統(tǒng)計員核對一次帳目。15，到貨物料報檢表與庫管員的物料卡核對，參與實物盤點，并完成盤存表等等。記帳員考核指標(biāo)收貨差錯次數(shù)，帳目差錯率（與物料卡核對，按單據(jù)張數(shù)計），報表準(zhǔn)確率（按報表項目個數(shù)計），報表延時天數(shù)。庫管員：各種物料的存放庫位，保質(zhì)期限，保管方法。有權(quán)對車間不規(guī)范退料提出意見或拒收。庫房工作，整理庫位物料。管理并更新庫位看板。庫管員工作內(nèi)容重在管物、管卡。記帳員取得出庫單后，根據(jù)機(jī)臺換模時間先后次序，與物流員一起清點發(fā)出實物（庫管員側(cè)重于點數(shù)，物流員側(cè)重于裝卸）。FIFO17。每天抽查盤點實物個，并填寫《庫管員自查記錄》，月終全面盤點。物流員應(yīng)知應(yīng)會熟練使用倉管兩種叉車。熟悉各種物料存放庫位。對延時或送錯機(jī)臺負(fù)責(zé)。CCA2012:200814響應(yīng)審核要點的要求。CCA2012:2008ISO/TS1694917響應(yīng)審核要點的要求。負(fù)責(zé)電動叉車的維護(hù)保養(yǎng)。物流員工作內(nèi)容重在發(fā)貨。每天檢查保養(yǎng)叉車一次，特別是電瓶、車輪、升降架等部位，并做好《叉車維護(hù)記錄》。6S7 工作流程示意圖（粉碎料入庫略）說明：因為本圖重在“流程”，所以對物料存放分區(qū)（庫存區(qū)、待檢區(qū)、備料區(qū)、粉碎料區(qū)、不合格品區(qū)、退貨區(qū)、呆滯品區(qū)等）未加列示。BOMBOM此流程意在實行“限額發(fā)料”，將現(xiàn)代倉管模式賦予倉庫的物耗控制職能落到實處?！把a(bǔ)料單”的多寡反映生產(chǎn)消耗的異常狀況程度。遵循前道工序（上一環(huán)節(jié)）以后道工序（下一環(huán)節(jié)）為客戶的理念。有關(guān)勞動紀(jì)律遵照公司有關(guān)制度執(zhí)行。接收物料盡可能兩人同時點驗數(shù)量。不得向供應(yīng)商或第三方交貨人提出無端要求。收貨后及時移送相應(yīng)庫區(qū)或庫位，并更新物料卡及庫位看板。各種物料必需使用托盤，不得隨地亂放。庫區(qū)物料實行定置管理：分類別、定庫位、定存量（最高最低庫存）、規(guī)范擺放（原料每托一噸，紙箱每托高米或采用“五五法”等等）。20。堆碼方法或要求：所有物料堆碼應(yīng)盡量做到“角對角、邊對邊”。需要用纏繞膜固定的，一定要先打包后上架。FIFO危險及易燃易爆物品分開保管。9 交接班規(guī)定白班夜班應(yīng)當(dāng)面講清，并將有關(guān)事項寫入在“交接班記錄”。交接班信息包括：物料庫位移動、新入庫物料、叉車狀況、有關(guān)通知、門窗狀態(tài)等。附件：相關(guān)表單出庫單示例20BOM各產(chǎn)品消耗明細(xì)（表中消耗為對應(yīng)該產(chǎn)品本月出庫數(shù)）全年入庫出庫即時帳示例物料明細(xì)帳示例物料自查表1
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