【正文】 產(chǎn)進(jìn)度，調(diào)配勞動力，合理利用生產(chǎn)能力，控制物料供應(yīng)及運送，保質(zhì)保量地完成任務(wù)。（一）實施控制的兩個重要環(huán)節(jié)1．產(chǎn)前控制。2．產(chǎn)中控制。它具體分為投入控制和產(chǎn)出控制兩個方面。產(chǎn)出控制（又稱為出產(chǎn)進(jìn)度控制）是指對產(chǎn)品（包括零件、部件）出產(chǎn)日期、生產(chǎn)提前期、出產(chǎn)數(shù)量、出產(chǎn)均衡性和成套性的控制。通常是根據(jù)企業(yè)不同生產(chǎn)類型，通過一系列“進(jìn)度控制圖表”加以控制的。1．生產(chǎn)調(diào)度工作。它包括檢查、督促、協(xié)助有關(guān)部門做好生產(chǎn)作業(yè)計劃準(zhǔn)備工作，檢查、了解、控制過生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)進(jìn)度（投入進(jìn)度、出產(chǎn)進(jìn)度、工序進(jìn)度），對計劃完成情況進(jìn)行統(tǒng)計分析。生產(chǎn)作業(yè)核算是指在實施生產(chǎn)作業(yè)計劃過程中，對生產(chǎn)各階段、各環(huán)節(jié)中的原材料投入、在制品流轉(zhuǎn)和產(chǎn)品出產(chǎn)，以及設(shè)備運轉(zhuǎn)、維修時間消耗、分析檢驗等所進(jìn)行的核算，是為保證作業(yè)計劃實現(xiàn)而進(jìn)行的日常統(tǒng)計、匯總、對比分析工作。 在制品管理是生產(chǎn)作業(yè)控制的輔助性手段，是指對在制品的計劃、協(xié)調(diào)和控制工作的總稱。在制品管理工作體現(xiàn)在對在制品的投入、產(chǎn)出、領(lǐng)用、發(fā)放、保管、周轉(zhuǎn)等方面，做到“有數(shù)、有據(jù)、有手續(xù)、有制度、有秩序”。這些變化對現(xiàn)代生產(chǎn)管理提出了新的要求。一、生產(chǎn)與管理模式的變化（一）大規(guī)模剛性化的生產(chǎn)模式這是第二次世界大戰(zhàn)前所形成的工業(yè)生產(chǎn)的主要模式。工廠里的工人工作效率低下是當(dāng)時主要的矛盾。泰羅提出了科學(xué)管理的原理，福特也提出了一些完整有效的管理制度。這些理論基本上是建立在勞動分工協(xié)作基礎(chǔ)上的。如福特汽車公司，連續(xù)20年只生產(chǎn)T型車，不改變車型。其結(jié)果是明顯的：汽車售價從1910年的950美元降至1924年的290美元。生產(chǎn)穩(wěn)定性高，不可預(yù)見的支出大大減少。它的主要缺點是：（1）對人的關(guān)懷不夠，認(rèn)為人是“經(jīng)濟(jì)人”，人成為機器的附屬物。（二）多品種柔性化生產(chǎn)模式傳統(tǒng)的、以泰羅制、福特制為代表的大規(guī)模生產(chǎn)方式仍然是構(gòu)成現(xiàn)代生產(chǎn)系統(tǒng)的主要基礎(chǔ)。福特汽車公司從1920年起，T型車產(chǎn)量開始超過訂數(shù)，但福特公司仍堅持大量生產(chǎn)。重新設(shè)計制造工裝，共花費1億多美元、16個月的時間。等到A型車投產(chǎn)，公司已降為第二大汽車公司，到1933年再降為第三位。也就是說，現(xiàn)代企業(yè)要在保持高效率的同時，還要提高產(chǎn)品品種多樣化生產(chǎn)的能力，以適應(yīng)市場不斷變化的需求。系統(tǒng)應(yīng)變力增強產(chǎn)品組合特性：用戶要求（訂貨深度）復(fù)雜程度小單件一次性多品種很小批量多品種較小批量多品種較大批量較多品種大批量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品巨量項目型物流連續(xù)程度凝固混亂連續(xù)單件小批成批輪番自由節(jié)拍流水線強制節(jié)拍流水線流程型連續(xù)生產(chǎn)生產(chǎn)效率提高高頻率生產(chǎn)系統(tǒng)（效率優(yōu)勢弱化）（附加值高）以應(yīng)變能力很強的生產(chǎn)系統(tǒng)去生產(chǎn)訂貨很淺的產(chǎn)品（附加值低）產(chǎn)品——工藝矩陣如果以橫坐標(biāo)表示產(chǎn)品的需求特性，縱坐標(biāo)表示生產(chǎn)系統(tǒng)物流的連續(xù)性，依照交叉關(guān)系，按照一定的順序可以得到六種經(jīng)典的生產(chǎn)類型：項目型生產(chǎn)、單件小批生產(chǎn)、成批輪番生產(chǎn)、自由節(jié)拍生產(chǎn)、強制節(jié)拍生產(chǎn)、流程型連續(xù)生產(chǎn)。它是生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)在的規(guī)律性的反映，并不是人為產(chǎn)生的。按照向左上方的方向，情況則相反。此外，我們還可以得到另一個重要的結(jié)論：在傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)六種典型形式中，高效性與對市場變化的應(yīng)變性（產(chǎn)品多品種化）之間是相悖的，即我們不可能同時得到高效率和對市場變化的應(yīng)變性。它迫使我們必須尋找新的出路，力圖突破原有的這種悖論關(guān)系。例如，通過提高生產(chǎn)系統(tǒng)的反應(yīng)速度、柔性化程度，把生產(chǎn)系統(tǒng)建立在圖的左下方的某個位置，這樣就在一定程度上突破的這一悖論關(guān)系。目前借助于電子計算機技術(shù)的高速發(fā)展，已經(jīng)可以得到較好的解決。而向右上方突破，則主要是經(jīng)濟(jì)合理性的問題。2．多品種、小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程穩(wěn)定性和質(zhì)量穩(wěn)定性方面的先天優(yōu)勢都明顯不如大規(guī)模生產(chǎn)方式。人本管理占上風(fēng)。因為企業(yè)還不能從機制上真正實現(xiàn)與市場相連接。以質(zhì)量求發(fā)展的口號也給不少的企業(yè)誤導(dǎo)消費者造成了借口。進(jìn)入20世紀(jì)90年代，美國國防部聘請一些大學(xué)和企業(yè)界的專家學(xué)者，共同研究21世紀(jì)的生產(chǎn)戰(zhàn)略。這種新型生產(chǎn)管理模式的提出，對全世界生產(chǎn)制造業(yè)將產(chǎn)生巨大的影響。以現(xiàn)場物流管理為中心，整個企業(yè)管理及生產(chǎn)管理系統(tǒng)形成一個完整的體系，而且這種體系借助于電子計算機完全成為可以實時控制的系統(tǒng)。（二）生產(chǎn)方式發(fā)生了重大轉(zhuǎn)變市場需求要求企業(yè)必須實現(xiàn)從單一品種大批生產(chǎn)到生產(chǎn)多品種少批量的轉(zhuǎn)變。新技術(shù)、新材料、新原理的不斷應(yīng)用，為生產(chǎn)方式提供了前所未有的發(fā)展契機。這就要求企業(yè)管理者必須不斷更新觀念、學(xué)習(xí)新知識。（三）計算機技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)代生產(chǎn)系統(tǒng)是一個計算機化的系統(tǒng)。（四）生產(chǎn)管理模式的更新生產(chǎn)系統(tǒng)管理方式的重大改變，是由于企業(yè)管理創(chuàng)新模式的不斷更新。人們創(chuàng)造出了MRP、MRPⅡ、ERP、JIT等生產(chǎn)管理模式，并更加重視人的重要作用。（五）全球市場的形成目前國際政治多元化、經(jīng)濟(jì)一體化已經(jīng)成為不可抗拒的發(fā)展趨勢。企業(yè)可以在更大的范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，原材料、產(chǎn)品的供應(yīng)都可以充分地貨比三家，產(chǎn)品銷售、供應(yīng)商的選擇、甚至生產(chǎn)廠商選址，也都可以方便快捷地在全球性的市場中進(jìn)行。（六）競爭對手之間的關(guān)系發(fā)生了根本性的變化為了適應(yīng)生產(chǎn)企業(yè)國際化的發(fā)展趨勢，不少企業(yè)開始擺脫“你死我活”的競爭思路，進(jìn)而采取“既有競爭，又有聯(lián)合”的競爭策略。目前，不同國家的同行業(yè)企業(yè)由于出于同樣的目的，也開始以各種形式實現(xiàn)強強聯(lián)合，這是一種國際潮流。信息整合指的是信息和知識在供應(yīng)鏈成員中實現(xiàn)共享。企業(yè)間的合作指的是企業(yè)在決策權(quán)、工作職責(zé)和資源重新布署給處于供應(yīng)鏈中最佳位置的成員。一套通用的進(jìn)行信息整合的信息網(wǎng)絡(luò)，是鏈上所有成員所共享的數(shù)據(jù)庫，它在整個供應(yīng)鏈管理中起著至關(guān)重要的作用。 　　最為典型的信息網(wǎng)絡(luò)是在生產(chǎn)企業(yè)與供應(yīng)商之間建立計算機通信網(wǎng)絡(luò)，使雙方的信息系統(tǒng)彼此相聯(lián)，將生產(chǎn)企業(yè)的原材料或部件需求信息傳輸?shù)焦?yīng)商的系統(tǒng)中，直接生成相應(yīng)的訂貨合同，甚至可以讓供應(yīng)商直接訪問生產(chǎn)企業(yè)信息系統(tǒng)中的生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)進(jìn)度情況，根據(jù)對原材料或部件消耗情況的監(jiān)測，制訂相應(yīng)的供應(yīng)計劃。生產(chǎn)企業(yè)建立這樣的網(wǎng)絡(luò)在于既可以減少庫存，又可以保證原材料和部件的供應(yīng)，而供應(yīng)商加入這個網(wǎng)絡(luò)的目的在于與用戶建立長期穩(wěn)定的供應(yīng)關(guān)系。它集中了企業(yè)內(nèi)部價值鏈的所有信息，合理調(diào)配各方面的資源。這便是企業(yè)之間共享資源的基礎(chǔ)。同時企業(yè)通過這個信息網(wǎng)絡(luò)要清楚界定企業(yè)在供應(yīng)鏈中所扮演的角色，保持企業(yè)的吸引力。這里的生產(chǎn)管理主要是指企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品制造的管理。主要表現(xiàn)在：1．生產(chǎn)的概念已從工廠制造業(yè)進(jìn)入醫(yī)院、餐旅、商場、銀行、咨詢等服務(wù)業(yè)。因此，當(dāng)今生產(chǎn)管理的范圍不僅包括制造業(yè)，也應(yīng)包括服務(wù)業(yè)，而后者所占的比重將隨著第三產(chǎn)業(yè)的發(fā)展會越來越大。這種擴(kuò)展體現(xiàn)在生產(chǎn)活動前伸和后延的兩個方面：生產(chǎn)活動的前伸是指：生產(chǎn)系統(tǒng)在以市場為導(dǎo)向的同時，將其功能擴(kuò)展到戰(zhàn)略制定、產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計乃至與資源的供應(yīng)合為一體，如在日本豐田汽車公司就把供應(yīng)商的活動視為生產(chǎn)系統(tǒng)的有機組成部分加以控制和協(xié)調(diào)。（二）組織機構(gòu)動態(tài)化傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理的組織機構(gòu)是金字塔型的多級管理，一般都是直線——職能制和事業(yè)部制兩種基本形式。為適應(yīng)當(dāng)今多品種小批量生產(chǎn)的特點，生產(chǎn)管理組織機構(gòu)則應(yīng)具有較大的靈活性，對市場的變化要有較強的適應(yīng)性，因此出現(xiàn)了兩種新的動態(tài)組織機構(gòu)模式：1．柔性多變動態(tài)組織機構(gòu)。該組織機構(gòu)靈活性大，適應(yīng)性強。2．虛擬組織機構(gòu)。在這種組織系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，企業(yè)可以獲得設(shè)計、生產(chǎn)、營銷具體功能，但卻不一定擁有與上述功能相適應(yīng)的實體，它是通過外部資源力量實現(xiàn)上述功能的。（三）產(chǎn)品設(shè)計智能化傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計主要靠知識淵博、經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員通過手工進(jìn)行。（四）生產(chǎn)計劃精確化傳統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制方法使用的是累計編號法和提前期法等，利用這些方法編制的計劃比較粗，零部件的庫存量比較大，不能適應(yīng)變化的市場需求。（五）生產(chǎn)制造柔性化在工業(yè)化時期企業(yè)主要是采用標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、大批量流水線的生產(chǎn)方式?，F(xiàn)代企業(yè)則建立了根據(jù)顧客需求隨時調(diào)整產(chǎn)品品種、款式和生產(chǎn)批量的柔性生產(chǎn)體系。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，將被高精度、高智能、高自動修復(fù)的生產(chǎn)控制程序所代替。而現(xiàn)代生產(chǎn)管理，則樹立“零”的觀念，即要求一切不利于企業(yè)生產(chǎn)的副效應(yīng)趨近于“零”，使得企業(yè)的人流、物流、資金流、信息流處于最佳結(jié)合狀態(tài)，這種觀念正激發(fā)人們向管理的極限邁進(jìn)。所謂零缺陷，按照國際著名質(zhì)量管理專家菲力普?克勞斯比的解釋是“第一次就把事情做好”。2．零庫存。通過建立衛(wèi)星工廠，在必要時間生產(chǎn)出必要的數(shù)量和種類的零件，如此就不需要零件倉庫，而直接送到生產(chǎn)線上。從以上還可以看出，零庫存是以零缺陷為前提條件的，例如，在日本豐田汽車公司，你可以看到川流不息的流水線生產(chǎn)，卻難以尋覓豐田公司的倉庫，因為該企業(yè)的庫存趨于零。利用經(jīng)濟(jì)批量確定批量的目標(biāo)是使庫存總費用最小，而庫存總費用由倉庫保管費和準(zhǔn)備費所決定，大批量意味著庫存量高，倉庫保管費用高；而小批量則庫存量低，倉庫保管費用也低，但批量小，準(zhǔn)備次數(shù)必然增多。另外，還有制造設(shè)備“U”布置和“一個流”，減少搬運的浪費，以自動化周邊設(shè)備減少動作的浪費；以價值工程分析加工作業(yè)，以分析加工之本身是否可以加以改善，再制成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范來減少加工本身的浪費等。一、新型生產(chǎn)方式（一）精益生產(chǎn)方式（Lean Production, LP） 精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司，最早曾被稱為豐田生產(chǎn)方式，其后又被稱為準(zhǔn)時制（JustInTime, JIT）生產(chǎn)方式，它的突出特點是在多品種小批量生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低成本地進(jìn)行生產(chǎn)。精益生產(chǎn)方式具有如下特點：①通過排除各種浪費降低成本；②“只在必要的時候，按必要的量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”； ③零庫存生產(chǎn)；④彈性配置作業(yè)人數(shù)；⑤將質(zhì)量控制融入每一道工序，產(chǎn)品每經(jīng)過一道工序就被把一次關(guān)；⑥ “連續(xù)改進(jìn)、追求盡善盡美”的經(jīng)營理念。它是將柔性生產(chǎn)技術(shù)、高技能勞動力與靈活的管理集成為一體，對迅速變化（和不可預(yù)測的）市場需求和時機能夠作出快速響應(yīng)的生產(chǎn)管理體系。這種新型生產(chǎn)管理模式的特點：借助信息技術(shù)，把企業(yè)與客戶、供應(yīng)商有機地聯(lián)系起來，成為一個整體。通過提高產(chǎn)品的研發(fā)速度，降低開發(fā)成本，不斷改進(jìn)老產(chǎn)品，滿足顧客的多種需求。并做到完全按訂單生產(chǎn)，提供個性化的服務(wù)，同時不失去高效率低成本的優(yōu)點。最大限度地調(diào)動和發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性。改變傳統(tǒng)金字塔式的多級管理，采用多變的動態(tài)組織結(jié)構(gòu)形式，組織虛擬公司。（三）計算機集成制造系統(tǒng)（Computer Integrated Manufacturing）計算機集成制造，這一概念最早由美國的約瑟夫其基本思想有兩點：一是從產(chǎn)品的研制到售后服務(wù)的生產(chǎn)周期的全部活動，是一個不可分割的整體，每個組成過程應(yīng)當(dāng)聯(lián)系起來綜合考慮，不能單獨考慮；二是整個企業(yè)的生產(chǎn)制造過程是一個對信息數(shù)據(jù)收集、處理、傳遞的過程。 它是運用系統(tǒng)工程整體優(yōu)化的觀點，以現(xiàn)代信息技術(shù)、管理技術(shù)、生產(chǎn)技術(shù)為基礎(chǔ)，通過使用電子計算機及其軟件，對生產(chǎn)制造企業(yè)從接受訂貨到設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)用戶的全過程，進(jìn)行統(tǒng)一管理和控制，以提高經(jīng)濟(jì)效益，增強企業(yè)市場競爭力的生產(chǎn)管理活動。這也是計算機集成制造的目標(biāo)。計算機集成制造在自動化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，利用計算機及其軟件，把企業(yè)整個生產(chǎn)過程的有關(guān)單元技術(shù)、各局部的自動化有機地結(jié)合在一起，有效地利用信息資源，實現(xiàn)系統(tǒng)的優(yōu)化。 二、新型生產(chǎn)計劃管理模式 （一）物料需求計劃1．物料需求計劃的概念物料需求計劃（MRP）是指在產(chǎn)品生產(chǎn)中構(gòu)成產(chǎn)品的各種物料需求量與需求時間所做的計劃。工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品大都產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且品種繁多，編制物料需求計劃是一項十分復(fù)雜、繁重和困難的工作，一直是生產(chǎn)管理中的一個瓶頸。該系統(tǒng)利用計算機處理信息的強大功能，能將產(chǎn)品生產(chǎn)計劃自動分解為零部件和毛坯材料的需求計劃；當(dāng)情況發(fā)生變化時，還能根據(jù)新情況的輕重緩急要求，調(diào)整和更新計劃。2．物料需求計劃的基本思想物料需求計劃系統(tǒng)的基本思想是，只在需要的時候，向需要的部門，按需要的數(shù)量提供需要的物料。（二）制造資源計劃1．制造資源計劃的概念物料需求計劃系統(tǒng)（MRP）的出現(xiàn)，使生產(chǎn)活動方面的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一。于是，在1977年9月，美國著名的生產(chǎn)管理專家奧列弗制造資源計劃中的制造資源，主要包括人工、物料、設(shè)備、能源、資金、空間和時間，而這些資源以信息的形式加以表示，通過信息的有效集成，對企業(yè)內(nèi)的各種資源進(jìn)行合理調(diào)配、充分利用，以形成最有效的生產(chǎn)能力。主要體現(xiàn)在以下六個方面： ①計劃的一貫性與可行性 制造資源計劃是一種計劃主導(dǎo)型管理模式，計劃層次從宏觀到微觀、從戰(zhàn)略到技術(shù)、由粗到細(xì)逐層優(yōu)化，但始終保證與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo)一致。計劃下達(dá)前反復(fù)驗證和平衡生產(chǎn)能力，并根據(jù)反饋信息及時調(diào)整，處理好供需矛盾，保證計劃的一貫性、有效性和可執(zhí)行性。這只有在“一個計劃”下才能系統(tǒng)化，條塊分割、各行其是的局面應(yīng)被團(tuán)隊精神所取代。在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫支持下，按照規(guī)范化的處理程序進(jìn)行管理和決策。 ④動態(tài)應(yīng)變性 制造資源計劃是一個閉環(huán)系統(tǒng)，它要求跟蹤、控制和反饋瞬息萬變的實際情況，管理人員可隨時根據(jù)企業(yè)內(nèi)外環(huán)境條件的變化迅速做出響應(yīng)，及時調(diào)整決策，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。 ⑤模擬預(yù)見性 制造資源計劃具有模擬功能。這將使管理人員從忙碌的事務(wù)堆里解脫出來，致力于實質(zhì)性的分析研究，提供多個可行方案供領(lǐng)導(dǎo)決策。財務(wù)部門及時得到資金信息用于控制成本，通過資金流動狀況反映物料和經(jīng)營情況，隨時分析企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，參與決策，指導(dǎo)和控制經(jīng)營和生產(chǎn)活動。制造資源計劃是一個比較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理計劃體系，是實現(xiàn)制造業(yè)企業(yè)整體效益的有效管理模式。企業(yè)資源計劃在制造資源計劃的基礎(chǔ)上擴(kuò)展了管理范圍，給出了新的結(jié)構(gòu)。 2．企業(yè)資源計劃基本思想企業(yè)資源計劃的基本思想就是實現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下三個方面：①體現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理的思想。換句話說，現(xiàn)代企業(yè)競爭不是單一企業(yè)與單一企業(yè)間的競爭，而是一個企業(yè)