【正文】 通過RoHS之料件。 檢查頭部之鎖附頭型 ( 十字頭、一字頭、梅花頭、內(nèi)六角頭…等 )、螺旋方向( 左旋或右旋 )、螺線形 ( 單螺旋或雙螺旋 )、螺紋形狀 ( V型紋、自攻牙型、惠式螺紋 ) 、螺絲尾部形狀是否與樣品及承認(rèn)書相同。 螺紋部外直徑尺寸—量測工具為卡尺。 量測螺紋歯數(shù)規(guī)格是否符合樣品及承認(rèn)書要求之規(guī)範(fàn) ( 如24T及代表1英吋長度內(nèi)有24歯， ) —量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 產(chǎn)品需使用PE袋或夾鍊袋密封套裝，每袋最大包裝數(shù)量為小顆2000 pcs；大顆1000 pcs。 ： 外觀顏色 檢查料件外觀是否有破損、缺膠、變形、異色…等不良現(xiàn)象。 將料件拉伸約增長25%持續(xù)約2秒後放開，如此往覆3次後靜置約10秒後檢視料件外觀不可有變型之情形。 檢查切斷線是否有殘留的過大之毛邊。3. 實(shí)配檢查： 需與配合之中板、上蓋、鐵板、鋁板…等配合件作動(dòng)作實(shí)配動(dòng)態(tài)檢查，配合件載記於封面上 4. 重點(diǎn)註記：彈力壽命、模穴數(shù)。 6. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目： rubber dome的自由高度，公差值設(shè)定範(fàn)圍為 +/ mm或依設(shè)計(jì)圖紙之規(guī)範(fàn)—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 F1點(diǎn)的力量值—量測工具為彈力應(yīng)變曲線機(jī)7. 附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 試模紀(jì)錄表 供應(yīng)商的承認(rèn)文件 RoHS文件二﹒Hot key類矽 ( 硅 ) 膠按鍵的料件1. 外觀包裝要求： 應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。 以手指或手掌柔搓料件數(shù)次晃開約10秒後，檢視料件外觀部可以有變型之現(xiàn)象。 確認(rèn)每一個(gè)下料孔均被正確的沖開。 3. 實(shí)配檢查： rubber pad與配合料件作實(shí)配檢查時(shí)，應(yīng)檢視r(shí)ubber pad是否被壓縮或拉伸形成波浪狀，進(jìn)而影響按鍵之手感。 4. 重點(diǎn)註記項(xiàng)目： 模穴數(shù) ( 模穴號碼位置應(yīng)於附件圖紙中詳細(xì)標(biāo)示 )。 rubber Pad的外圍尺寸，公差值設(shè)定範(fàn)圍依設(shè)計(jì)圖紙之規(guī)範(fàn)—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 7. 附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 試模紀(jì)錄表 ( 供應(yīng)商的初物檢查表 )。 產(chǎn)品需使用PE袋或夾鍊袋密封套裝，需規(guī)範(fàn)每袋最大包裝數(shù)量。 2. 外觀目視檢查項(xiàng)目： 外觀顏色 檢查料件外觀是否有破損、缺膠、變形、異色…等不良現(xiàn)象。 確認(rèn)每一個(gè)下料孔均被正確的沖開。 4. 重點(diǎn)註記項(xiàng)目：模穴數(shù) ( 模穴號碼位置應(yīng)於附件圖紙中詳細(xì)標(biāo)示 )。 與其他料件配合部位尺寸—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 RoHS文件。 產(chǎn)品需使用PE袋或夾鍊袋密封套裝，需規(guī)範(fàn)每袋最大包裝數(shù)量。 2. 外觀目視檢查項(xiàng)目： 外觀顏色 檢查料件外觀是否有破損、缺膠、變形、異色…等不良現(xiàn)象。 背膠使用之雙面膠型號是否正確。 檢查離型紙應(yīng)該保持堪用之完好狀態(tài)，在撕離料件時(shí)離型紙不會(huì)被一併撕離。 3. 實(shí)配檢查：須與搭配合的料件作實(shí)配檢查，應(yīng)檢視該料件是否被壓縮或拉伸形成波浪狀，進(jìn)而影響該料件黏附力。 4. 重點(diǎn)註記：模穴數(shù) ( 模穴號碼位置應(yīng)於附件圖紙中詳細(xì)標(biāo)示 )。 6. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目： 外圍尺寸—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 RoHS文件。 外包裝採用的包裝方式。 檢查光碟刻錄面是否有刮傷、水漬紋、髒污…等不良現(xiàn)象。 試安裝光碟片內(nèi)之軟體後，檢查其可正確安裝並可正確執(zhí)行指令無誤。 外面採用牛皮紙包覆，每綑包裝數(shù)量為XX 2. 重點(diǎn)規(guī)格註記： 材質(zhì)、浪紋、磅數(shù)之規(guī)格 外箱接合處之接合方式3. 目視檢查項(xiàng)目：。 檢視外觀印刷是否正確、印刷圖樣、顏色、內(nèi)容比對承認(rèn)樣品及零件承認(rèn)書。 檢視外箱接合處是否有打釘或糊合不良的現(xiàn)象，無鉛料件禁止使用打釘接合。 檢視外箱印刷顏色、位置、樣式是否與附圖相符。、寬、高是否符合承認(rèn)書之規(guī)範(fàn)、與樣品比對是否相同。 印刷位置—量測工具為鋼尺。 RoHS文件。 外面採用牛皮紙包覆，每綑包裝數(shù)量為XX 2. 重點(diǎn)規(guī)格註記： 紙張大小、材質(zhì)、浪紋、磅數(shù)之規(guī)格。 外觀處理規(guī)格 ( 霧P、PP、A光、UV光、局部UV…等 )。 3. 料件外觀目視檢查項(xiàng)目： 檢視外觀印刷圖樣、顏色、內(nèi)容比對承認(rèn)樣品及零件承認(rèn)書。 檢視印刷文字是否正確、清晰，並檢視是否有露印、掉字、缺劃、色彩太淡或太濃、漏底… 等現(xiàn)象。 檢查紙張的摺疊方式，摺疊方式比對樣品及零件承認(rèn)書。 4. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目： 各項(xiàng)外觀尺寸—量測工具鋼尺或直尺。 5. 附件：需夾附之附件如下 我司的初物檢查表 設(shè)計(jì)文案附件 RoHS文件四﹒銘版、貼紙類： 1. 外觀包裝要求項(xiàng)目： 應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。 規(guī)範(fàn)使用材質(zhì)及特殊外觀處理。 。 規(guī)範(fàn)捲紙方向及印刷方向。 ，在撕離料件時(shí)離型紙不會(huì)被一併撕離。 客戶特別要求項(xiàng)目—量測工具為游標(biāo)卡尺。 6. 附件：需夾附之附件如下 設(shè)計(jì)文案附件 我司的初物檢查表 RoHS文件五．彩盒、瓦楞紙盒、牛皮紙盒類： 1. 外觀包裝要求項(xiàng)目： 應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。 外觀處理規(guī)格 ( 霧P、PP、A光、UV光、局部UV…等 )及特殊客戶要求項(xiàng)目。3. 料件外觀檢查項(xiàng)目： 、印刷圖樣、顏色、內(nèi)容比對承認(rèn)樣品及零件承認(rèn)書。 、浪紋使用是否與承認(rèn)樣品相同。 。4. 紙盒試折：。 客戶特別要求項(xiàng)目—量測工具為捲尺或鋼尺。 每ㄧ個(gè)料件均需使用蘋果紙隔離包裝。、規(guī)格、平面厚度。 3. 外觀目視檢查項(xiàng)目： 、撞傷、押痕、明顯的刮傷及擦傷、污點(diǎn)及油污現(xiàn)象。 比對料件之透明度是否與承認(rèn)樣品相同。5. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目： 各項(xiàng)外觀尺寸，公差設(shè)定範(fàn)圍為 + / —量測工具為游標(biāo)卡尺。 6. 附件：需夾附之附件如下 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 RoHS文件。 每綑包裝數(shù)量 包裝方式 2. 重點(diǎn)規(guī)格註記：。 料件之透明度是否與承認(rèn)樣品相同。 檢視PE袋上的印刷位置、樣式與打孔應(yīng)與承認(rèn)樣品相同並符合零件承認(rèn)書之規(guī)範(fàn)。 寬度，公差範(fàn)圍設(shè)定 + / —量測工具為鋼尺或捲尺。 開口位置—量測工具為鋼尺或捲尺。 RoHS文件柒﹒電氣、電路類料件項(xiàng)目一﹒薄膜線路類：1. 包裝要求項(xiàng)目： 應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。 2. 重點(diǎn)規(guī)格註記：。 銀漿的使用型號。 是否有防水，規(guī)格為何？。 membrane外觀不可有受到嚴(yán)重及會(huì)影響電氣表現(xiàn)的折傷、撞傷、劃傷、嚴(yán)重的擦傷、印刷顏色剝落…等不良現(xiàn)象。 檢視補(bǔ)強(qiáng)板、保護(hù)膜、雙面膠…等應(yīng)貼合到位、外觀不應(yīng)有折傷、劃破、離型紙不可剝落。 目視並以手觸摸檢查隔片孔是不可有過大的毛邊現(xiàn)象( )。 須配同鐵板、鋁版或中板與剪刀腳作實(shí)配檢查，不可形成結(jié)構(gòu)干涉。 導(dǎo)通壓力範(fàn)圍值。 電氣功能測試。 出PIN端耐折測試。 7. 尺寸檢查項(xiàng)目： ME之上層厚度，公差範(fàn)圍為 + / —檢測工具為游標(biāo)卡尺或測微臺(tái)。 ME之隔片厚度，公差範(fàn)圍為 + / —檢測工具為游標(biāo)卡尺或測微臺(tái)。 出PIN寬度，公差範(fàn)圍為 + mm / mm—檢測工具為游標(biāo)卡尺。 8. 附件：需夾附之附件如下 零件外觀尺寸圖 零件電路Layout圖、Matrix圖。、撞壞、破損的現(xiàn)象。 2. 重點(diǎn)規(guī)格描述： PCB板使用材質(zhì) 銅箔厚度 表面處理 。 料件防焊、文字印刷、圖樣、顏色…等應(yīng)與承認(rèn)樣品一致，不可有印刷偏位、防焊層剝落、 嚴(yán)重刮傷、印刷氣泡、異色…等，並符合承認(rèn)書規(guī)範(fàn)。 檢視銅箔面不可有銅箔翹皮、氧化、破損裸銅…等不良現(xiàn)象。 檢視PCB不可有撞傷、壓傷、折傷、短路、斷路、受潮…等不良現(xiàn)象。 4. 實(shí)配檢查： 需與上蓋、下蓋及其他配合件作實(shí)配檢查。6. 銲錫性測試： 錫爐溫度260℃ ( 5秒 ) 檢查各錫點(diǎn)是否吃錫良好、PCB板是否變形彎起、銅箔是否產(chǎn)生翹皮，空板過錫爐試驗(yàn)後，使用3M 600型膠帶作防焊漆附著力測試，不可產(chǎn)生防焊漆剝落之現(xiàn)象。 配合部位的孔徑—檢測工具為塞規(guī)或游標(biāo)卡尺。 我司之初物檢查表 供應(yīng)廠商承認(rèn)文件 RoHS文件。 是否應(yīng)附供應(yīng)商出貨檢驗(yàn)報(bào)告。 電池外型規(guī)格 ( AA、AAA或鈕扣型 )、型態(tài) ( 鹼性、鋰電池、充電、鋅錳 )、電壓值、電容量。 檢視料件之規(guī)格及型號是否與承認(rèn)樣品一致，並符合零件承認(rèn)書之規(guī)範(fàn)。 料件外觀不可有受潮、膨脹、凹陷、腐蝕、端子氧化…等不良現(xiàn)象。 4. 電氣檢查： 使用電表量測電池的輸出電壓，必須達(dá)到標(biāo)示規(guī)格值的97%~110%範(fàn)圍內(nèi)。 電池長度—檢測工具為游標(biāo)卡尺。四．線材類的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程：需取出承認(rèn)樣品與零件承認(rèn)書 1. 包裝要求項(xiàng)目： 外箱內(nèi)應(yīng)套袋，做為基礎(chǔ)的防潮包裝。 是否應(yīng)附供應(yīng)商出貨檢驗(yàn)報(bào)告。 使用線才應(yīng)為符合UL安規(guī)的線材。 3. 料件外觀目視檢查： 檢視線頭、現(xiàn)身、SR、線尾之規(guī)格、顏色應(yīng)與承認(rèn)樣品一致，並符合承認(rèn)書之規(guī)範(fàn)。 檢視線頭接點(diǎn)部位確認(rèn)鍍金應(yīng)完好、無裸銅、氧化之現(xiàn)象。 檢視裸線鍍錫的部分是否有氧化、生銹、吃錫不良的現(xiàn)象。 4. 電氣檢查： 使用電表或測試治具測試每一條電線，確認(rèn)每一條電線均能導(dǎo)通，擾動(dòng)線頭部分不會(huì)產(chǎn)生接觸不良之現(xiàn)象。 5. 破壞性、壽命測試檢驗(yàn)： 以夾具固定線材一端 ( Housing )，並使用拉力計(jì) ( 亦可使用法碼 ) 測試單條線材之可承受拉力。 6. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目： 線徑—檢測工具為游標(biāo)卡尺。 線材長度，公差範(fàn)圍設(shè)定為 + / mm —檢測工具為捲尺。 我司之初物檢查表 供應(yīng)廠商承認(rèn)文件 RoHS文件五﹒保險(xiǎn)絲 ( Fuse )： 1. 包裝要求項(xiàng)目： 捲狀或袋裝密封包裝。 耐電壓、電流值。 檢視零件外表不應(yīng)有破裂、裂痕、生銹、氧化、受潮的現(xiàn)象。 5. 電氣特性檢查： 使用電表量測兩端點(diǎn)確認(rèn)是否導(dǎo)通。 6. 破壞性測試： 使用額定上限電壓及超越額定上限電流20%的電流，通電30分鐘後檢視Fuse是否應(yīng)燒毀而未燒毀。 —檢測工具為游標(biāo)卡尺。 。 Pitch 外觀電鍍要求 3. 外觀目視檢查項(xiàng)目： 檢視塑膠本體及LOOK件應(yīng)形狀完好、功能可正確發(fā)揮。 內(nèi)側(cè)導(dǎo)通PIN電鍍應(yīng)披覆完善、無裸銅、生銹、變形歪斜…等不良現(xiàn)象。 檢視零件規(guī)格標(biāo)示及安規(guī)標(biāo)示是否與承認(rèn)樣品一致且清晰無誤。 5. 電氣特性檢驗(yàn)： 公母座插入後使用電表檢查電氣傳導(dǎo)是否導(dǎo)通、擾動(dòng)公母座時(shí)有無發(fā)生接觸不良之情形。 6. 破壞性測試： %工業(yè)酒精溶劑，以棉布沾濕後使用約500g的壓力來回擦拭3次不可 有模糊、露底的現(xiàn)象。 7. 外觀尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目： PIN腳距、長度、孔徑尺寸—檢測工具為游標(biāo)卡尺或工具顯微鏡。8. 附件：需夾附之附件如下 我司之初物檢查表 供應(yīng)廠商承認(rèn)文件 RoHS文件七﹒排針類：　　1. 包裝要求項(xiàng)目： ，並規(guī)定每袋包裝數(shù)量。 Pitch、PIN腳數(shù)目 外觀電鍍要求 3. 外觀目視檢查項(xiàng)目： 外包裝不可有破損、受潮、非密封