【正文】 的運(yùn)煤系統(tǒng)有所區(qū)別，原運(yùn)煤系統(tǒng)一般都采用皮帶機(jī)運(yùn)至煤倉，而生物質(zhì)燃料不適宜采用中間料倉，對鍋爐燃料只有采用直供方式，將經(jīng)處理后的秸稈和枝條從廠內(nèi)堆料場分別用抓斗行車運(yùn)送入爐前料斗中，順序送進(jìn)爐前溜槽進(jìn)入爐膛。 燃燒系統(tǒng)本期工程鍋爐采用流態(tài)化燃燒技術(shù)，是一種新型的燃燒技術(shù)，特別是燃燒異種燃料中最靈活的一種，并具有燃燒效率高，燃料適應(yīng)性廣，多次循環(huán)，多次返復(fù)燃燒等優(yōu)點(diǎn)。 空氣系統(tǒng)一次風(fēng)量約占總風(fēng)量的40％（根據(jù)燃燒過程中燃料配比作適當(dāng)調(diào)整），一次風(fēng)機(jī)出口的空氣經(jīng)多管式空氣予熱器，進(jìn)入爐底風(fēng)室，經(jīng)布風(fēng)帽作為一次燃燒用風(fēng)進(jìn)入爐內(nèi)，促使床料流化。 煙氣系統(tǒng)燃燒所產(chǎn)生的煙氣，由爐膛出口煙窗離開爐膛頂部進(jìn)入布置在燃燒室前面的旋風(fēng)分離器，進(jìn)行煙氣雜細(xì)灰塵分離，分離后含少量的煙灰經(jīng)分離器中心筒 出進(jìn)入爐頂水平煙道，再流向尾部煙道，對布置在尾部豎井煙道內(nèi)的低溫，省煤器及單獨(dú)向外排出的空氣予熱器放熱，最后進(jìn)入爐后煙道和電除塵器，經(jīng)吸風(fēng)機(jī)將煙氣送入煙囪進(jìn)入大氣，經(jīng)分離器收集下來的比重較大炭黑，通過分離器回收錐近進(jìn)入立管，然后進(jìn)入非機(jī)械物料回送裝置，送回爐膛實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。 熱力系統(tǒng) 原則性熱力系統(tǒng)本期工程熱力系統(tǒng)按一爐一機(jī)設(shè)計，即一臺75t/h中溫中壓燃用生物質(zhì)鍋爐配一臺15000kW抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。抽凝機(jī)組具有三級回?zé)峒訜岢槠?，高加用汽來自汽機(jī)一級抽汽，二級抽汽作除氧器的加熱汽源，經(jīng)減壓后的一級抽汽作為除氧器的備用汽源，三級抽汽供低加用汽。，給水溫度為104℃，除氧器汽源取自抽凝機(jī)的二級抽汽母管。 供熱系統(tǒng)，由供熱蒸汽母管通過熱網(wǎng)向各熱用戶供熱。 一臺風(fēng)量：38585Nm3/h風(fēng)壓：16kPa6 二次風(fēng)機(jī) AG75—2N。 一臺風(fēng)量：133035m3/h風(fēng)壓： 主廠房布置 由于本期工程燃料的特殊性，汽機(jī)房和鍋爐房分開布置，即汽機(jī)房與除氧間合并布置，沿二期工程擴(kuò)建端開始擴(kuò)建，前期工程已留有擴(kuò)建柱；鍋爐房與爐前料場合并布置，與前期工程鍋爐房脫開單獨(dú)布置。汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高7m。汽機(jī)房0m機(jī)座下布置凝汽器、凝結(jié)水泵，靠A列柱側(cè)布置汽機(jī)本體油箱、油泵、冷油器、射水箱、射水泵等，靠B列柱體貼布置給水泵、高壓加熱器、低壓加熱器。汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)的起吊仍利用二期工程的吊物孔，不再另外設(shè)置。零米層布置廠用配電裝置；中間層標(biāo)高4m，為管道層；運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高7m，主要布置汽機(jī)控制室；除氧層標(biāo)高12m，主要布置除氧器、連續(xù)排污擴(kuò)容器等設(shè)備。爐前料場場跨度為33米，長48米，配備兩臺2噸單軌電動抓料機(jī)，供三套給料機(jī)燃料。鍋爐房運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高7m，與預(yù)留擴(kuò)建鍋爐的中心線相距18m，鍋爐采用半露天布置方式，運(yùn)轉(zhuǎn)層下封閉。 除塵場地除塵場地自鍋爐房向外依次布置爐后煙道、三電場靜電除塵器（或布袋除塵器）、引風(fēng)機(jī)和煙囪，本期工程新建一座高100米、并留有擴(kuò)建接口。 設(shè)計范圍設(shè)計一套完整的除灰、渣系統(tǒng)，該系統(tǒng)的界限范圍是從鍋爐排渣口、電除塵器灰斗的排灰口起至堆渣場和灰?guī)炫呕铱冢黄渲邪◤S內(nèi)灰、渣的收集、輸送和貯存。 表7－2 容量 項(xiàng)目 單 位生物質(zhì) 175t/h 灰量 渣量 灰渣量設(shè)計燃料秸稈80％枝條20％t/ht/dt/a83404448784備注：① 灰渣比按灰95%、渣5%計算 ② 每天按20小時計算 ③ 每年按6000小時計算 ④ %計算 爐底渣處理系統(tǒng)本期工程鍋爐燃燒生物質(zhì)，采用爐型為流化床鍋爐，在鍋爐密相床底的渣排至水冷螺旋出渣器中，渣溫度約在800℃左右，經(jīng)冷卻至≤200℃排入渣溝，用水力沖灰沖至沉灰池，兩臺螺旋出渣機(jī)一用一備，連續(xù)排渣。除渣工藝系統(tǒng)流程圖如下：爐底渣→水封槽→螺旋出渣機(jī)→灰溝→ 沉灰池→堆渣場→裝車外運(yùn) 飛灰處理系統(tǒng)飛灰處理系統(tǒng)擬采用正壓氣力除灰設(shè)備，在電除塵器灰斗下設(shè)置2～3個倉泵，采用壓縮空氣將飛灰輸送至貯灰?guī)臁}泵灰?guī)燧斔蜌庠从煽諌簷C(jī)房儲氣罐提供，為防電除塵器、灰?guī)靸?nèi)積灰造成排灰不暢，都設(shè)置氣化裝置，由灰?guī)煨痘议y放灰裝入密封罐汽車外運(yùn)綜合利用。⑤ 門式抓斗起重機(jī) Q＝3t V＝1m3 1套⑥ 沖渣泵 Q＝120m3/h H＝50m 2臺⑦ 密封灰罐車 2輛⑧ 沉灰池 54145（米） 1 座 脫硫系統(tǒng)本期工程鍋爐燃料為生物質(zhì)（秸桿和枝條），根據(jù)生物質(zhì)燃料分析報告，綜合含硫很低，%，因此，本工程不另設(shè)脫硫設(shè)施。本期生物質(zhì)熱電工程供水規(guī)模按115MW抽凝機(jī)組設(shè)計，增設(shè)一臺600QG2400—22—200同型號軸流式循環(huán)水泵，與二期工程一樣布置在原岸邊泵房的吸水井內(nèi)，三臺軸流泵互為備用。 供水系統(tǒng) 汽輪機(jī)組供水方式汽輪機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)仍采用開式循環(huán)系統(tǒng)。本期工程與二期工程共用三臺軸流式循環(huán)水泵，二臺C15抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組循環(huán)冷卻水量計算結(jié)果見表73。 補(bǔ)給水系統(tǒng)本期生物質(zhì)熱電工程建成投產(chǎn)后，全廠生產(chǎn)補(bǔ)給水量最大為160m3/h，從蘇北灌溉總渠直接取水，補(bǔ)給水經(jīng)化學(xué)水處理后從凝汽器或除氧器進(jìn)行補(bǔ)水。供本期工程輔機(jī)冷卻水及所有工業(yè)用水，工業(yè)水水源仍為蘇北灌概總渠河水。根據(jù)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》（GB5004994）中有關(guān)規(guī)定，本期工程仍利用城市自來水作為消防用水的備用水源。消防用水不計入水量平衡。為了節(jié)約用水，本期工程除灰系統(tǒng)采用干式除灰系統(tǒng)，除渣系統(tǒng)的用水實(shí)行閉式循環(huán)，達(dá)到既節(jié)約用水又保護(hù)環(huán)境的目的。生產(chǎn)廢水分別由所屬車間預(yù)處理達(dá)標(biāo)后排入廠區(qū)生產(chǎn)廢水管道，出廠后就近排入城區(qū)內(nèi)污水管道；廠區(qū)雨水就近排入雨水管道；各車間生活污水排入廠區(qū)生活污水管道，經(jīng)地埋式污水處理裝置處理達(dá)標(biāo)后排放。 儲灰場 本期生物質(zhì)熱電工程建設(shè)的一臺75t/h中溫中壓流化床鍋爐的灰渣全部為當(dāng)?shù)鼗蕪S運(yùn)去作為生產(chǎn)原料，熱電廠與用戶簽訂了協(xié)議，灰渣全部綜合利用，灰渣運(yùn)輸由用戶承擔(dān)，用戶料場作為熱電廠的灰渣場地；因此，熱電廠不設(shè)永久性灰渣場，只在廠區(qū)相關(guān)位置設(shè)置干灰?guī)旌投言鼒觥犭娪邢薰镜目傄?guī)模為6爐4機(jī)即435t/h中溫中壓鏈條鍋爐；275t/h中溫中壓鍋爐；2，215MW抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組?，F(xiàn)有化水設(shè)備出力為Q＝140t/h（兩用一備）。 系統(tǒng)出水品質(zhì)二氧化硅 ≤20ug/L電導(dǎo)率 ＜（25℃）該系統(tǒng)出水品質(zhì)能滿足機(jī)組熱力設(shè)備對水質(zhì)的要求，為防止除鹽水對熱力設(shè)備的腐蝕，對除鹽水進(jìn)行加氨處理、調(diào)整，～。為此機(jī)組配置一套JSL加磷酸鹽裝置。加藥裝置布置在鍋爐房運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺上，頂部設(shè)簡易防雨頂柵，半露天布置。本期工程設(shè)置一套水汽取樣裝置。冷卻取樣水所需的除鹽冷卻水取自除鹽水站的除鹽水箱，用專用冷卻水泵送至取樣冷卻器，然后返回除鹽水箱。 凝汽器銅管涂膜系統(tǒng)為抑制凝汽器銅管腐蝕，廠內(nèi)已設(shè)置硫酸亞鐵涂膜系統(tǒng)，使凝汽器銅管內(nèi)有良好膜層生成。凝汽器銅管涂膜系統(tǒng)主要設(shè)備：溶液箱V＝ 2臺加藥泵Q＝3m3/h P= 2臺綜上所述，本期工程新增設(shè)備為：強(qiáng)陽床φ2000 1臺；強(qiáng)陰床φ2000 1臺；爐內(nèi)加藥組合件1套；汽水取樣裝置1套，其余公用設(shè)備不變。本期擬擴(kuò)建的15MW發(fā)電機(jī)10kv系統(tǒng)除機(jī)組本身自用電外不考慮其他直配線，僅設(shè)置一臺開關(guān)與前期10kv母線聯(lián)絡(luò)，供事故處理或特殊情況下使用。低壓400v廠用備用電源由前期0備用變壓器引入。 主設(shè)備布置110kv高壓配電裝置仍采用室內(nèi)布置，布置在原升壓站擴(kuò)建端。電氣微機(jī)控制系統(tǒng)及自動化保護(hù)屏設(shè)備布置在原電氣控制室內(nèi)。發(fā)電機(jī)主保護(hù)配置有：縱差、復(fù)合過流、過負(fù)荷、定子單相接地、勵磁回路一點(diǎn)及二點(diǎn)接地、勵磁回路絕緣監(jiān)視裝置等。110kv聯(lián)絡(luò)線保護(hù)配置根據(jù)線路長度及電網(wǎng)需要另行配置。廠用變壓器保護(hù)配置有：電流速斷、過電流、過負(fù)荷、另序過電流。擴(kuò)建機(jī)組建議重新配置微機(jī)自動同期裝置一套。擴(kuò)建機(jī)組與電網(wǎng)的解列點(diǎn)設(shè)在110kv上網(wǎng)線開關(guān)處，具體解列點(diǎn)及解列裝置要求由電網(wǎng)運(yùn)方部門決定。 發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)裝設(shè)避雷器一只，發(fā)電機(jī)出口電壓母線上裝設(shè)避雷器一組，各真空斷路器柜內(nèi)也裝設(shè)有限止真空操作過電壓的避雷器。擴(kuò)建廠房設(shè)地下接地網(wǎng)系統(tǒng)，與原有地下接地網(wǎng)連接,主要電氣設(shè)備按規(guī)定接地。 控制方式 因本期工程鍋爐房與汽機(jī)房分開布置，所以對機(jī)、爐實(shí)行單獨(dú)控制，汽機(jī)控制室設(shè)置在除氧間內(nèi)，鍋爐控制室設(shè)置在輸料間內(nèi)。 自動化水平隨著計算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，熱力控制的自動化技術(shù)也日新月異。同時還設(shè)置有監(jiān)視鍋爐汽包水位、爐膛火焰的工業(yè)電視，操作臺設(shè)置一些緊急停機(jī)、停爐的后備操作設(shè)備。1．?dāng)?shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是整個機(jī)組啟、停，正常運(yùn)行和事故工況的連續(xù)記錄和主要的監(jiān)視手段，通過CRT顯示和打印等向運(yùn)行人員提供各種實(shí)時參數(shù)或處理信息，以指導(dǎo)運(yùn)行操作。2．模擬控制系統(tǒng)（MCS）包括以下內(nèi)容：鍋爐汽包水位調(diào)節(jié)鍋爐主汽溫度調(diào)節(jié)鍋爐主汽壓力調(diào)節(jié)鍋爐床位調(diào)節(jié)鍋爐床溫調(diào)節(jié)鍋爐一、二次風(fēng)調(diào)節(jié)鍋爐壓力調(diào)節(jié)（含引風(fēng)量調(diào)節(jié)）汽機(jī)軸封壓力調(diào)節(jié)汽機(jī)熱井水位調(diào)節(jié)汽機(jī)高加水位調(diào)節(jié)汽機(jī)低加水位調(diào)節(jié)除氧器壓力調(diào)節(jié)除氧器水位調(diào)節(jié)3．保護(hù)、聯(lián)鎖系統(tǒng)包括以下內(nèi)容：鍋爐汽包水位高、低保護(hù)鍋爐主汽壓力高保護(hù)鍋爐爐膛正負(fù)壓保護(hù)鍋爐輔機(jī)聯(lián)鎖發(fā)電機(jī)跳閘保護(hù)汽機(jī)軸向位移大保護(hù)汽輪機(jī)超速保護(hù)汽機(jī)潤滑油壓低保護(hù)汽機(jī)凝器真空低保護(hù)汽機(jī)軸承溫度高保護(hù)汽機(jī)推力瓦溫度高保護(hù)汽機(jī)軸承振動大保護(hù)汽機(jī)高加水位保護(hù)汽機(jī)抽汽閥聯(lián)動及輔機(jī)聯(lián)鎖4．順序控制系統(tǒng)（SCS）順序控制（SCS）主要采用設(shè)備級控制和子組級控制兩種方式。子組順序控制邏輯可以自動執(zhí)行，也可跳步執(zhí)行。 主要設(shè)備的選型 ①計算機(jī) DCS系統(tǒng)宜選用國內(nèi)先進(jìn)成熟的產(chǎn)品和制造商。 ③調(diào)節(jié)閥、電動執(zhí)行器 為了保證調(diào)節(jié)質(zhì)量，對給水、減溫水自動控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥和電動執(zhí)行器應(yīng)采用進(jìn)口或國產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品對給水、減溫水等自動控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥采用進(jìn)口產(chǎn)品。 熱工試驗(yàn)室 本期工程仍利用廠內(nèi)現(xiàn)有的熱工試驗(yàn)室。上部土層較差，僅11層土可考慮作為小型建、構(gòu)筑物的持力層，其它層應(yīng)予清除。主廠房優(yōu)先考慮采用獨(dú)立基礎(chǔ)，如下臥層驗(yàn)算不滿足，可采用條形基礎(chǔ)或伐基礎(chǔ)，汽機(jī)基礎(chǔ)為整板基礎(chǔ)，；煙囪采用整板基礎(chǔ)，；其它建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)可采用單獨(dú)基礎(chǔ)或條形基礎(chǔ)，~；具體基礎(chǔ)埋深還根據(jù)持力層的深度作調(diào)整。、汽機(jī)房、除氧間體積為11850m3。主廠房（汽機(jī)房、鍋爐房）橫向?yàn)榭蚺偶芸箓?cè)力體系結(jié)構(gòu)，縱向?yàn)榧兛蚣芸箓?cè)力體系結(jié)構(gòu)，墻體為框架填充墻。 煙囪煙囪高為100m，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)?！妫?，℃，全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|風(fēng)、東南風(fēng)。洪澤縣以輕工業(yè)、農(nóng)業(yè)為主，加速發(fā)展化工、電子工業(yè)等行業(yè)，在農(nóng)業(yè)上物產(chǎn)豐富，土地肥沃，河溝交錯，四季分明，素有我省魚米之鄉(xiāng)之美稱。未發(fā)現(xiàn)有大污染源，環(huán)境、空氣質(zhì)量較好。廠址周圍無重要經(jīng)濟(jì)作物區(qū)，風(fēng)景古跡區(qū)。除塵裝置采用三電場靜電除塵器或布袋除塵器，%以上。本工程空氣污染物的排放執(zhí)行《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223－2003）中第3時段資源綜合利用鍋爐排放標(biāo)準(zhǔn)和地方制定的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)中的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。本期工程鍋爐燃料為秸桿和枝條，含硫量很低，因而不需要設(shè)置脫硫設(shè)施，另外，本期工程所選用的流化床鍋爐采用低溫燃燒方式，爐內(nèi)溫度在800~850℃之間，可抑制氮氧化物的生成速度，在此溫度下，生成的氮氧化物很少，因此可以不考慮氮氧化物的排放。根據(jù)《小型熱電站實(shí)用設(shè)計手冊》規(guī)定計算結(jié)果見表81。4噪聲噪聲來源主要有機(jī)械動力聲、氣動動力聲、燃燒噪聲、電磁聲等，其中以氣體動力聲的影響最為突出，聲級在90db(A)左右。 環(huán)境影響初步分析(環(huán)境影響評價結(jié)論)綜上所述，熱電廠本期工程煙塵排放和SO2排放均達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，廢水經(jīng)過處理，噪聲經(jīng)過治理也不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生不良影響。 表83中電洪澤熱電有限公司生物質(zhì)熱電工程環(huán)保計算數(shù)據(jù)表 =============================================序號項(xiàng) 目符 號單 位數(shù) 值一.燃料參數(shù)1.碳Car％2.氫Har％3.氧Oar％4.氮Nar％5.硫Sar％6.灰份Aar％7.水份Mar％208.低位發(fā)熱量kJ/kg二.鍋爐參數(shù)1.鍋爐臺數(shù)Z臺12.蒸汽流量Qt/h753.鍋爐效率Ηi％4.除塵器除塵效率Ηc％5.脫硫效率Ηs％6.煙囪HФm100三.其它參數(shù)1.環(huán)境溫度Ta℃202.排煙溫度Tn℃1543.所處地區(qū)環(huán)保類別二類地區(qū)Ⅲ時段 污染防治措施 按國家頒布的有關(guān)環(huán)境保護(hù)政策、法規(guī)，根據(jù)GB132232003標(biāo)準(zhǔn)，對工廠煙氣、生活污水、工業(yè)廢水采取切實(shí)防治措施，實(shí)行達(dá)標(biāo)排放。 除塵設(shè)備采用三電場靜電除塵器或布袋除塵器，%以上，小于200mg/m3的國標(biāo)排放要求。本期生物質(zhì)熱電工程投產(chǎn)